一种用于油泥处理的出料系统的制作方法

本发明属于油泥处理技术领域，具体涉及一种用于油泥处理的出料系统。

背景技术：

在油泥环保处理系统中，油泥中的烃类及有机物剥离后，从旋转炉炉腔内出来的物料具有高温、质轻和颗粒度小的特点，出料时容易外逸，造成二次粉尘污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有油泥处理出料时易造成二次粉尘污染的问题，本发明提供一种用于油泥处理的出料系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于油泥处理的出料系统，包括与旋转炉出口连接的自动出料装置、设置在自动出料装置外围的弹性防尘罩、以及设置在弹性防尘罩下方的出料绞龙，自动出料装置的底部设有第一出料口，弹性防尘罩的底部设有第二出料口，第二出料口与出料绞龙的入口连接，所述弹性防尘罩的顶部设有扬尘抽吸口，扬尘抽吸口处通过第一管道连接有风机，风机通过第二管道连接有喷淋除尘装置。

本发明出料时，物料经旋转炉出口进入自动出料装置，然后依次经第一出料口、第二出料口进入出料绞龙内进行出料，物料在从自动出料装置进入出料绞龙的过程中形成的扬尘在风机的作用下，沿弹性防尘罩和自动出料装置之间的空腔上升，并经第一管道、第二管道送入喷淋除尘装置内进行除尘处理，可有效避免二次粉尘污染。

进一步地，弹性防尘罩与自动出料装置之间设置有弹性密封件，可提高弹性防尘罩和自动出料装置之间的密封性，进一步保证物料不会外逸。

进一步地，还包括冷却输送装置，所述出料绞龙的出口与冷却输送装置的入口连接。从旋转炉炉腔内出来的物料温度过高，无法直接运输，通过设置冷却输送装置进行快速降温，以达到可直接运输的温度要求。

进一步地，冷却输送装置包括输送绞龙，输送绞龙外围设置冷却腔，冷却腔内通有冷却水。物料在输送绞龙中输送时，通过冷却水降温，不需要单独送至降温设备，成本低且降温效果好。

进一步地，输送绞龙外壁上设有散热片，散热片与冷却腔的腔壁接触。通过散热片可进一步提高物料降温速率。

进一步地，冷却输送装置的出口与喷淋除尘装置连接。物料在降温后与自动出料装置外逸的物料一起进行喷淋除尘，其中，喷淋除尘装置为现有技术，包括罐体，可在罐体内设置喷淋管和喷嘴，具体地，可喷出水雾提高物料的含水率，使物料湿润而不淌水，这样不但可解决扬尘的问题，还不会影响后续运输。

进一步地，自动出料装置包括与旋转炉出口连接的出料腔，出料腔内设有与旋转炉出口配合的密封盖，密封盖远离旋转炉出口的一侧设置有伸缩机构，伸缩机构包括与密封盖连接的推拉杆，推拉杆伸出出料腔并连接有驱动机构。通过驱动机构控制推拉杆移动，从而带动密封盖水平移动，以实现旋转炉出口的打开和闭合。

进一步地，驱动机构包括液压缸或气压缸。

进一步地，出料腔的外壁上设有支撑座，支撑座内开设有用于推拉杆穿过的通孔，所述驱动机构设置在支撑座上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置自动出料装置和弹性防尘罩，使出料形成的扬尘经弹性防尘罩和自动出料装置之间的空腔上升，并经第一管道、第二管道送入喷淋除尘装置内进行除尘处理，可有效避免二次粉尘污染；

2.本发明还设置有冷却输送装置，使物料快速降温，以达到直接运输的温度要求；

3.本发明喷淋除尘可进一步降低物料温度，并且可喷射水雾，提高物料的含水率，使物料湿润而不淌水，不但可解决扬尘的问题，还不会影响后续运输。

附图说明

图1是本发明自动出料装置结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明冷却输送装置结构示意图。

图中标记：1-旋转炉，2-旋转炉出口，3-弹性防尘罩，4-出料腔，5-密封盖，6-推拉杆，7-驱动机构，8-支撑座，9-弹性密封件，10-第一出料口，11-第二出料口，12-第一管道，13-风机，14-第二管道，15-喷淋除尘装置，16-冷却输送装置，17-出料绞龙，18-冷却腔，19-散热片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图3对本发明作详细说明。

实施例1

一种用于油泥处理的出料系统，包括与旋转炉1的出口连接的自动出料装置、设置在自动出料装置外围的弹性防尘罩3、以及设置在弹性防尘罩3下方的出料绞龙17，自动出料装置的底部设有第一出料口10，弹性防尘罩3的底部设有第二出料口11，第二出料口11与出料绞龙17的入口连接，所述弹性防尘罩3的顶部设有扬尘抽吸口，扬尘抽吸口处通过第一管道12连接有风机13，风机13通过第二管道14连接有喷淋除尘装置15。

本发明出料时，物料经旋转炉出口2进入自动出料装置，然后依次经第一出料口10、第二出料口11进入出料绞龙17内进行出料，物料在从自动出料装置进入出料绞龙17的过程中形成的扬尘在风机13的作用下，沿弹性防尘罩3和自动出料装置之间的空腔上升，并经第一管道12、第二管道14送入喷淋除尘装置15内进行除尘处理，可有效避免二次粉尘污染。

实施例2

基于实施例1，弹性防尘罩3与自动出料装置之间设置有弹性密封件9，可提高弹性防尘罩3和自动出料装置之间的密封性，进一步保证物料不会外逸。

实施例3

基于实施例1，还包括冷却输送装置16，所述出料绞龙17的出口与冷却输送装置16的入口连接。从旋转炉1炉腔内出来的物料温度过高，无法直接运输，通过设置冷却输送装置16进行快速降温，以达到可直接运输的温度要求。

实施例4

基于实施例3，冷却输送装置16包括输送绞龙，输送绞龙外围设置冷却腔18，冷却腔18内通有冷却水。物料在输送绞龙中输送时，通过冷却水降温，不需要单独送至降温设备，成本低且降温效果好。

实施例5

基于实施例4，输送绞龙外壁上设有散热片19，散热片19与冷却腔18的腔壁接触。通过散热片19可进一步提高物料降温速率。

实施例6

基于实施例3，冷却输送装置16的出口与喷淋除尘装置15连接。物料在降温后与自动出料装置外逸的物料一起进行喷淋除尘，其中，喷淋除尘装置15为现有技术，包括罐体，可在罐体内设置喷淋管和喷嘴，具体地，可喷出水雾提高物料的含水率，使物料湿润而不淌水，这样不但可解决扬尘的问题，还不会影响后续运输。

实施例7

基于实施例1，自动出料装置包括与旋转炉出口2连接的出料腔4，出料腔4内设有与旋转炉出口2配合的密封盖5，密封盖5远离旋转炉出口2的一侧设置有伸缩机构，伸缩机构包括与密封盖5连接的推拉杆6，推拉杆6伸出出料腔4并连接有驱动机构7。通过驱动机构7控制推拉杆6移动，从而带动密封盖5水平移动，以实现旋转炉出口2的打开和闭合。

实施例8

基于实施例7，驱动机构7包括液压缸或气压缸。

实施例9

基于实施例7，出料腔4的外壁上设有支撑座8，支撑座8内开设有用于推拉杆6穿过的通孔，所述驱动机构7设置在支撑座8上。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。