一种用于有柄纽扣的送料装置的制作方法

本发明涉及一种送料装置，尤其涉及一种用于有柄纽扣的送料装置。

背景技术：

纽扣是人们生活中非常常见的一种生活用品，使用量巨大，纽扣生产一般包括铸造，分离，磨边，印刷等多道工艺，在纽扣磨边印刷等处理时需要纽扣有序的摆放、传送，以往技术中，一般采用人工对纽扣进行筛分、摆放处理，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术中存在的问题而提供一种用于有柄纽扣的送料装置。通过筛分部、翻转部、第一传送滑轨、分离部、第二传送滑轨和送料滑轨的设置可以实现纽扣的整齐、有序送料，本发明结构简单，工作效率高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于有柄纽扣的送料装置，包括振动盘，所述振动盘上设置对纽扣进行正反面筛选的筛分部，所述筛分部后端设有翻转部，所述翻转部出口连接有第一传送滑轨，所述第一传送滑轨末端设置有对纽扣进行逐一分离的分离部，所述第一传送滑轨下端依次设置有第二传送滑轨和送料滑轨，所述第一传送滑轨、第二传送滑轨、送料滑轨之间活动连接。

优选的，所述筛分部由筛分侧板和支撑侧板组成；

所述筛分侧板宽度为4-6mm；

所述支撑侧板与水平面夹角沿纽扣传送方向逐渐增大，且所述支撑侧板与所述振动中心方向水平面夹角最大为65-80度。此设置可以使有柄面朝上纽扣逐步筛落至回收盘中，筛分效率高。

优选的，纽扣在所述振动盘上移动速度为0.2-0.6m/min。合适的移动速度传送更稳定，当纽扣所受向心力大于其在支撑侧板水平方向的支撑力时，纽扣被筛落，小于时可以靠在支撑板上继续传送，二者相互匹配筛分更完全。

优选的，所述翻转部为由支撑侧板向筛分侧板方向逐渐弯曲的翻转圆弧。翻转圆弧的设置可以使纽扣完成从有柄面朝上至有柄面朝下的翻转过程。

优选的，所述第一传送滑轨末端、第二传送滑轨、送料滑轨与水平面夹角为15-80度，且滑轨可以根据需要平面设置或者曲面设置，适用性好。

优选的，所述第一传送滑轨、第二传送滑轨、送料滑轨上表面均设有导向槽,所述第一传送滑轨上部悬空设置限位板；所述限位板上部设置至少两组调节块。导向槽的设置可以将纽扣限定在固定轨道内传送，与限位板配合传送更稳定。调节块的设置可以对纽扣下滑速度进行适当调节，传送分离可控度更高。

优选的，所述分离部包括分别设置在传送滑轨两侧的第一分离件、第二分离件、分离件固定架和带动分离件固定架进行往复运动的往复运动组件,所述第一分离件和所述第二分离件的分离端之间距离等于纽扣直径，所述往复运动周期与纽扣滑落直径距离所需时间相同。分离针运行周期和纽扣下滑速度的匹配，实现纽扣的有效分离。

优选的，所述第一分离件由金属薄片制成螺旋形或者针型，形状可调节；所述第二分离件为针状、块状。

优选的，所述传送滑轨第一分离件一侧设有固定连接限位块，所述限位块上设置若干通孔，所述第一分离件分离端可以从任一所述通孔通过。限位块及限位孔的设置使此装置可以适用于多种纽扣的分离，通用性更好，又可以将第一分离部分离段限制在限位孔内，分离更稳定。

优选的，所述往复运动组件由变频电机驱动。通过变频电机调整往复运动频率，与纽扣滑落速度相适应，实现纽扣的有效分离。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过支撑板角度与纽扣传送速度配合，筛分效率高，有柄面朝上纽扣的筛除率可达到100％。

2.本发明通过第一分离件，第二分离件的设置，使纽扣逐一有序供料，提高工作效率，减少对后续设备的损伤。

3.本发明第一传送滑轨，第二传送滑轨，送料滑轨之间活动连接，可提供任意角度送料，通用性好。

4.本发明设备简单，可以自动实现纽扣的筛分、翻转及有序送料过程，方便快捷，减少大量人力劳动。

附图说明：

图1是本发明筛分部、翻转部及第一传送滑轨的结构示意图；

图2是本发明翻转部结构示意图；

图3是本发明滑轨，分离部的结构示意图；

图4是本发明限位块结构示意图；

图5是本发明纽扣示意图；

图6是本发明往复运动装置结构示意图。

图中：1.振动主体，2.回收盘，3.上料盘，4.内轨道，5.筛分部，5-1.支撑侧板，5-2.筛分侧板，6.翻转部，7-1.第一传送滑轨，7-2.第二传送滑轨，7-3.送料滑轨，7-4.导向槽，7-5.限位板，7-6.调节块，8.分离部，8-1.第一分离件，8-2.第二分离件，8-3.分离件固定架，8-4.限位块,8-4-1.限位孔，9.纽扣，9-1.纽扣顶，9-2.纽扣柄，10.振动中心，11.伺服电机，12.减速机固定座，13.减速机，14.同步带，15.同步带固定座，16.导向滑轨，17.跑偏调整轮，18.往复运动固定板。

具体实施例：

下面结合附图和实施例对本发明所述用于有柄纽扣送料装置做进一步解释说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种用于有柄纽扣的送料装置，包括振动盘，其特征在于，所述振动盘上设置对纽扣进行正反面筛选的筛分部5，所述筛分部5后端设有翻转部6，所述翻转部6出口连接有第一传送滑轨7-1，所述第一传送滑轨7-1末端设置有对纽扣进行逐一分离的分离部8，所述第一传送滑轨7-1下端依次设置有第二传送滑轨7-2和送料滑轨7-3，所述第一传送滑轨7-1、第二传送滑轨7-2、送料滑轨7-3之间活动连接。

所述筛分部5由筛分侧板5-2和支撑侧板5-1组成；

所述支撑侧板5-1与所述水平面夹角沿传送方向逐渐增大，且所述支撑侧板5-1与振动中心10方向水平面夹角最大为65-80度。

所述筛分侧板5-2宽度为4-6mm。

纽扣在所述振动盘上移动速度为0.2-0.6m/min。

支撑侧板5-1角度的设置既可以使纽扣实现逐步筛分，又可以完成筛分部向翻部、传送滑轨的过渡。

合适的筛分侧板5-2宽度既可以保证有柄面朝上时，纽扣侧边能靠在筛分侧板5-2上不会坠落，又要保证纽扣有柄面朝下时，纽扣大于二分之一位置露在筛分侧板外部，保证纽扣在重力和向心力作用下靠向筛分侧板5-2时无法支撑而坠落在回收盘内。4-6mm的筛分侧板5-2宽度可以适合大部分纽扣的筛选。

适中的传送速度有助于纽扣的顺利筛选和翻转传送。

所述翻转部6为由支撑侧板5-1向筛分侧板5-2方向逐渐弯曲的翻转圆弧。翻转部8的设置可以使纽扣顺利完成翻转，由有柄面朝上翻转为有柄面朝下，纽扣柄陷在导向槽7-1中，在传送滑轨上继续向前传送。

所述第一传送滑轨7-1、第二传送滑轨7-2、送料滑轨上表面均设有导向槽7-4,所述第一传送滑轨7-1上部悬空设置可调限位板7-5；所述限位板7-5上部设置至少两组调节块7-6。导向槽7-4的设置可以使纽扣被限制在导向槽7-4内，使纽扣在重力作用下沿导向槽7-4滑动，而限位板7-5的设置可以保证纽扣滑动时不会脱离滑轨。通过调节块7-6调节限位板7-5与纽扣之间的压紧度，既可以保证纽扣的顺利下滑，又可以适当增加纽扣与第一传送滑轨7-1之间摩擦，减慢下滑速度。

第二传送滑轨，送料滑轨均只在单侧设置塑料限位板，结构简单，方便根据不同尺寸纽扣进行调整。

所述分离部包括分别设置在传送滑轨两侧的第一分离件8-1、第二分离件8-2、分离件固定架8-3和带动分离件固定架8-3进行往复运动的往复运动组件,所述第一分离件8-1和所述第二分离件8-2的分离端之间距离等于纽扣直径，所述往复运动组件运动周期与纽扣滑落直径距离所需时间相同。第一分离部8-1和第二分离部8-2在往复运动组件的带动下做往复运动，保证纽扣的有效分离和有序滑落。

所述第一分离件8-1由金属薄片制成螺旋形或者针型，形状可调节；所述第二分离件8-2为针状、块状。薄片状分离部易于从两个纽扣之间穿入，易于分离，而螺旋形，针型等结构易于调整，易于实现，可满足多种尺寸纽扣的分离。第二分离部8-2只需将最底端纽扣拦住即可，可以选用针状块状等最简单稳定结构。

所述滑轨第一分离件8-1一侧设有固定连接限位块8-5，所述限位块8-4上设置若干通孔8-4-1，所述第一分离件8-1分离端可以从任一所述通孔8-4-1通过。限位块8-4的设置可以使第一分离部8-1移动时更稳定，更好的起到分离作用，另外多通孔的设置又可以满足不同尺寸纽扣的分离，使设备通用性更好。

所述往复运动组件由电机驱动。通过电机控制分离部往复运动频率，使其与纽扣滑落速度相应，又与后端纽扣加工速度相适应。

如图6所示往复运动装置,将所有的部件安装在往复运动固定板18上，通过伺服电机11为动力驱动所有部件运动；动力经过伺服电机11输出后传给固定在减速机固定座12上的减速机13，增加整个传递的扭矩，在增加了扭矩后，将动力提供给同步带14，同步带起到整个驱动部分输出作用，然后同步带14的两端固定在同步带固定座15上，同步带固定座15固定在分离部固定架8-3上，驱动着分离部固定架8-3在固定在往复运动固定板18上的导向滑轨16上做往复运动。减速机构固定座12上安装有与同步带14连接的同步带张紧跑偏调整轮4，同步带张紧跑偏调整轮17对整个同步带14的张紧和跑偏起到调节的作用。

所述振动盘包括振动主体1、设置在振动主体1上方的回收盘2，和设置在回收盘2中心位置的上料盘3，所述上料盘3内壁设有螺旋形上升的内轨道4，所述内轨道4下端与上料盘3底部连接，所述内轨道4上端出口连接有筛分部5。

所述筛分部5，翻转部6均通过横梁与上料盘固定连接。

使用时，将纽扣倒入上料盘3中，在振动盘本体1振动作用下沿上料盘内轨道4向前移动，此时纽扣方向正反均有，当纽扣继续向前移动至筛分部5时，如果有柄面朝下，则此时有柄面靠在支撑侧板5-1上，此时纽扣面与振动中心方向水平面夹角已接近或者大于90度，随着角度的增大，在重力及向心力作用下，纽扣会向筛分侧板5-2方向飞出或者翻倒，而筛分侧板5-2宽度小于纽扣半径，纽扣无法在筛分侧板5-2上稳定停靠而落入回收盘2中；若有柄面面朝上，则纽扣顶靠在支撑面上，在重力和向心力作用下继续向前方传动，完成纽扣筛选过程。

当纽扣传送至翻转部6时，在翻转圆弧的作用下纽扣由有柄面朝上变为有柄面朝下，完成翻转过程，纽扣柄落入导向槽7-4中，沿导向槽7-4向前传动。到达分离位置时,第一分离部8-1将其拦截,后第一分离部8-1和第二分离部8-2在往复运动装置带动下向右侧运动,即第一分离部8-1改为敞开状态,第二分离部8-2改为拦截状态,纽扣滑落至第二分离部8-2位置被拦截住,其它纽扣同时依次下滑,接着往复运动装置向左侧运动,第二分离部8-2变为敞开状态,纽扣滑落至加工区,此时第一分离部8-1处于拦截状态,由于设置纽扣滑落纽扣直径距离所需时间与往复运动所需周期相同，因此，此时紧邻纽扣刚好滑落至第一分离部8-1上部，紧邻纽扣被第一分离部8-1拦截。重复此运动过程即可实现纽扣的高效分离，经分离纽扣在经过第二传送滑轨和送料滑轨时进行传送角度的调整，调整为适合后续加工送料角度。

附图3中传送滑轨显示近似平面，此图为主视图，应用中多为弧面设置，可以实现多角度的传送，对后续加工的适用性更广。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。