本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体为一种塑胶产品用计量装置。
背景技术：
塑胶生产中一般采用的都是水冷的方式对塑胶粒进行冷却，当塑胶粒从水中出来后往往带有较多的水分，此时需要进行风干与干燥，干燥处理后的塑胶粒需要进行传输与称重计量，以便后续加工的使用。
而现有的塑胶产品用计量装置，一般都是先进行收集，然后单独称重计量，虽然能够保证称重的准确性，但是增加了人力，降低了传输效率，影响后续加工的进度，有的计量装置，采用下料与称重计量同时进行以便提高了计量效率，由于下料的不稳定性，容易造成计量的误差比较大，还有的计量装置，在使用传送带进行传送的过程，容易使塑胶粒向两侧滑落，还有少量的塑胶粒粘附在传送带表面，造成塑胶粒的浪费，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
所以，如何设计一种塑胶产品用计量装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品用计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品用计量装置，包括支撑架，所述支撑架内侧连接有两个水平的支撑杆，所述支撑杆之间转动连接有多个平辊，所述平辊顶部贴合有水平的传送带，且所述传送带两端转动连接在所述支撑架两侧，所述传送带左端转动连接有减速机，所述减速机左端转动连接有变频电机，且所述变频电机与减速机均通过支架连接在所述支撑架底部，所述传送带上方设有下料斗，且所述下料斗左侧连接在所述支撑架左侧，所述下料斗右侧焊接有加固板，且所述加固板顶端连接在所述支撑架内腔顶部，所述下料斗内腔中央设有竖直的捣松杆，所述捣松杆顶端套接有气缸，且所述气缸顶端垂直连接在所述支撑架顶部，所述捣松杆底端套装有捣松球，所述捣松球下方设有两个相互贴合的弹性缓冲板，且所述弹性缓冲板连接在所述下料斗底端，所述传送带中间滑动连接有重力感应器，且所述重力感应器安装在所述支撑杆内侧，所述传送带顶部贴合有两个相互平行的弧形挡板，且所述弧形挡板两端连接在所述支撑架两侧，所述传送带右端贴合连接有刮板，所述刮板下方设有收集箱，且所述收集箱位于所述支撑架右侧，所述支撑架内腔底部从左到右依次设有蓄电池、PLC控制器与显示屏，且所述蓄电池、PLC控制器、显示屏、重力感应器、变频电机与气缸通过电线连接。
进一步的，所述支撑架与支撑杆设为一体成型结构，且所述支撑杆之间相互平行设置。
进一步的，所述平辊位于所述传送带内侧，且所述平辊之间等间隔设置。
进一步的，所述捣松杆位于所述下料斗的中轴线上，所述捣松球呈椭球体形状。
进一步的，所述弧形挡板之间的距离略小于所述传送带的宽度。
进一步的，所述刮板左侧通过连接杆连接在所述支撑架右侧，且所述刮板竖直设置在所述传送带右下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑胶产品用计量装置，结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，能够均匀下料，匀速传输，使得传输稳定高效，能够在传输的过程进行称重计量，防止物料洒落，减少计量误差，提高了整体工作的效率，通过在传送带内侧安装有重力感应器，能够感应传送带上的物料的重量，使得在传输的过程同时进行称重计量，提高了塑胶加工生产的效率，通过在下料斗的出口处设置有弹性缓冲板，能够缓解下料的速度，提高了下料的稳定性，通过在下料斗内腔设有捣松杆，能够通过气缸上下移动捣松杆，防止下料过程发生堵塞，使得下料持续稳定，通过在传送带顶部两侧设有弧形挡板以及在传送带右端贴合有刮板，能够防止塑胶粒向两侧滑落以及粘附在传送带表面，避免发生浪费，所以该种塑胶产品用计量装置具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的下料斗俯视结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、支撑杆；3、平辊；4、传送带；5、减速机；6、变频电机；7、下料斗；8、加固板；9、捣松杆；10、气缸；11、捣松球；12、弹性缓冲板；13、重力感应器；14、弧形挡板；15、刮板；16、收集箱；17、蓄电池；18、PLC控制器；19、显示屏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶产品用计量装置，包括支撑架1，所述支撑架1内侧连接有两个水平的支撑杆2，所述支撑杆2之间转动连接有多个平辊3，所述平辊3顶部贴合有水平的传送带4，且所述传送带4两端转动连接在所述支撑架1两侧，所述传送带4左端转动连接有减速机5，所述减速机5左端转动连接有变频电机6，且所述变频电机6与减速机5均通过支架连接在所述支撑架1底部，所述传送带4上方设有下料斗7，且所述下料斗7左侧连接在所述支撑架1左侧，所述下料斗7右侧焊接有加固板8，且所述加固板8顶端连接在所述支撑架1内腔顶部，所述下料斗7内腔中央设有竖直的捣松杆9，所述捣松杆9顶端套接有气缸10，且所述气缸10顶端垂直连接在所述支撑架1顶部，所述捣松杆9底端套装有捣松球11，所述捣松球11下方设有两个相互贴合的弹性缓冲板12，且所述弹性缓冲板12连接在所述下料斗7底端，所述传送带4中间滑动连接有重力感应器13，且所述重力感应器13安装在所述支撑杆2内侧，所述传送带4顶部贴合有两个相互平行的弧形挡板14，且所述弧形挡板14两端连接在所述支撑架1两侧，所述传送带4右端贴合连接有刮板15，所述刮板15下方设有收集箱16，且所述收集箱16位于所述支撑架1右侧，所述支撑架1内腔底部从左到右依次设有蓄电池17、PLC控制器18与显示屏19，且所述蓄电池17、PLC控制器18、显示屏19、重力感应器13、变频电机6与气缸10通过电线连接，以上所述构成本实用新型的基本结构。
更具体而言，所述支撑架1与支撑杆2设为一体成型结构，且所述支撑杆2之间相互平行设置，使得支撑结构比较稳定，通过在所述支撑架1底部四角安装有带刹车的万向轮，方便移动，所述平辊3位于所述传送带4内侧，且所述平辊3之间等间隔设置，能够平稳支撑所述传送带4，提高了传输的稳定性，所述捣松杆9位于所述下料斗7的中轴线上，所述捣松球11呈椭球体形状，便于通过调节所述气缸10上下移动，使得所述捣松杆9对物料进行松捣，防止下料过程发生堵塞，所述弧形挡板14之间的距离略小于所述传送带4的宽度，通过设置有所述弧形挡板14，能够防止塑胶粒向传送带4两侧滑落，所述刮板15左侧通过连接杆连接在所述支撑架1右侧，且所述刮板15竖直设置在所述传送带4右下方，通过设置所述刮板15，能够刮掉粘附在传送带4表面的塑胶粒，避免浪费。
本实用新型改进于：该种塑胶产品用计量装置，在使用时，首先通过下料斗7进行下料，通过下料斗7出口处的弹性缓冲板12，缓解下料的速度，然后通过气缸10上下移动带动捣松杆9与捣松球11在下料斗7内腔上下移动，使得物料持续稳定地下料落入传送带4上，然后变频电机6通过减速机5降速，使得传送带4匀速传输，然后通过平辊3平稳支撑传送带4运动，然后通过传送带4内侧顶部的重力感应器13感应传送带4上的物料的重量，然后将重力信息传递给PLC控制器18，经过计算后将传送物料的重量通过显示屏19进行显示，通过设置有弧形挡板14，防止塑胶粒向传送带4两侧滑落，通过设置有刮板15，能够刮掉粘附在传送带4表面的塑胶粒，避免发生浪费，减小计量误差。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。