本实用新型涉及进料系统技术领域，具体涉及一种搅拌站原料仓自动进料系统。
背景技术：
为响应国家挖潜增效、节能减排以及“青山绿水”的环保建设号召，传统的搅拌站的进料方式已无法满足新形势的要求，因此有必要根据沥青搅拌站的需要设计自动进料系统，减少污染，减少工程机械投入，安全环保，节能智能。
技术实现要素：
针对上述问题，有必要提供一种搅拌站原料仓自动进料系统。所述搅拌站原料仓自动进料系统，从物料的输送到进仓，全程自动完成，且可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓中，大大提高了整个搅拌站原料仓的进料效率，同时有效降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种搅拌站原料仓自动进料系统，包括控制系统、送料系统、择仓系统和监测系统；所述送料系统包括移动小车、原料仓、仓底皮带机和提升机，所述移动小车与所述原料仓相配合，所述仓底皮带机的一端安装在所述原料仓的底部，所述仓底皮带机的另一端安装在所述提升机的底部，所述仓底皮带机上活动套设有仓底皮带；所述控制系统分别控制所述移动小车、所述仓底皮带机和所述提升机运动；
所述择仓系统包括钢架、卸料皮带架、若干滑轮、库顶滑动皮带机和若干并列设置的储料仓，所述钢架横跨安装在所有所述储料仓的顶部，所述钢架的相对两侧各装设有一导轨，所述卸料皮带架倾斜安装在所述钢架上并通过若干所述滑轮可滑动地设于所述导轨上；所述库顶滑动皮带机安装在所述钢架上并位于两个所述导轨之间，所述库顶滑动皮带机上活动套设有库顶滑动皮带，所述库顶滑动皮带的一端连接所述提升机，所述库顶滑动皮带的另一端活动套设在所述卸料皮带架上并绕过所述库顶滑动皮带机形成回路，每一所述储料仓的仓顶均开设有下料口，所述卸料皮带架高的一端活动连接每一所述下料口；所述控制系统分别控制所述库顶滑动皮带机和若干所述滑轮运动；
所述监测系统包括均与所述控制系统连接的若干雷达料位计和声控提醒设备；若干所述雷达料位计分别安装于每一所述储料仓内，用于监测到每一所述储料仓的实际料位值并与所述雷达料位计的设定料位值相比较；所述声控提醒设备安装于所述原料仓内，用于发出警报。
优选地，若干所述滑轮均为电动滚轮，若干所述电动滚轮均连接所述控制系统。
优选地，所述卸料皮带架上装设有一电动机，所述电动机分别连接若干所述滑轮和所述控制系统。
优选地，每一所述储料仓开设有两个所述下料口，所述卸料皮带架高的一端装设有一连通所述库顶滑动皮带的集料仓，所述集料仓的底端装设有两根分别连通两个所述下料口的输料管，两根所述输料管分别通过所述集料仓连通所述库顶滑动皮带。
优选地，所述库顶滑动皮带的宽度为0.8～1.2m，长度为180～200m，卸料高度为10～13m。
优选地，所述库顶滑动皮带上装设有若干连接所述控制系统的位置传感器；所述库顶滑动皮带机的上方还装设有一遮雨棚。
优选地，所述原料仓底部安装有一连接所述仓底皮带机的集料斗，所述集料斗的外壁安装有连接所述控制系统的振动器，所述集料斗的底部安装有连接所述控制系统的节流阀门。
优选地，所述原料仓上装设有LED显示屏，所述LED显示屏连接所述控制系统；所述原料仓上还装设有连接所述控制系统的监测器。
优选地，所述仓底皮带机相对水平面形成10°～20°角，所述仓底皮带机高的一端连接所述提升机，所述仓底皮带机低的一端连接所述原料仓。
优选地，所述提升机的进料口和出料口均设有除尘风管及与所述除尘风管连接的布袋除尘器。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的搅拌站原料仓自动进料系统，首先，控制系统根据监测系统的监测令移动小车将指定的物料送至原料仓的集料斗中，并通过节流阀门将物料匀速放入仓底皮带上；接着，控制系统根据择仓系统控制若干滑轮滑移至该储料仓并通过卸料皮带架将库顶滑动皮带连接该储料仓的下料口，之后控制系统控制若干滑轮静止；然后，通过仓底皮带将物料从原料仓送至提升机内，提升机将物料送至库顶滑动皮带上，物料跟随库顶滑动皮带运动至从卸料皮带架的集料仓掉入储料仓中，从而完成库存。本实用新型的搅拌站原料仓自动进料系统，从物料的输送到进仓，全程自动完成，且可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓中，大大提高了整个搅拌站原料仓的进料效率，同时有效降低了生产成本，减少污染，减少工程机械投入，安全环保，节能智能。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的搅拌站原料仓自动进料系统的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的搅拌站原料仓自动进料系统中的实施例1的原料仓的结构示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的搅拌站原料仓自动进料系统实施例1的在卸料时卸料皮带架与储料仓的连接示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是本实用新型实施方式提供的搅拌站原料仓自动进料系统中的实施例1的控制系统的连接示意图。
附图中，1-控制系统，2-送料系统，11-移动小车，20-转动传感器，21-原料仓，22-仓底皮带机，23-提升机，24-集料斗，25-振动器，26-节流阀门，27-LED显示屏，28-监测器，29-仓底皮带，3-择仓系统，31-钢架，32-卸料皮带架，33-滑轮，34-库顶滑动皮带机，35-储料仓，36-库顶滑动皮带，37-下料口，38-集料仓，39-输料管，30-位置传感器，4-监测系统，41-雷达料位计，42-声控提醒设备，43-视频监控器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请同时参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施方式提供一种搅拌站原料仓自动进料系统，包括控制系统1、送料系统2、择仓系统3和监测系统4。送料系统2包括移动小车11、原料仓21、仓底皮带机22和提升机23。移动小车11与控制系统1无线连接。移动小车11与原料仓21相配合，移动小车11用于向原料仓21输送物料。原料仓21底部安装有一连接仓底皮带机22的集料斗24，集料斗24的容积大于40立方米，可以满足两台移动小车11同时卸料。集料斗24的外壁安装有连接控制系统1的振动器25，用于在更换物料品种时振动集料斗24以清仓。集料斗24的底部安装有连接控制系统1的节流阀门26，用于调节集料斗24内的物料的流速。原料仓21上装设有LED显示屏27，LED显示屏27连接控制系统1，用于显示卸料品种。原料仓21上还装设有连接控制系统1的监测器28，用于监测移动小车11是否靠近。监测器28可设为红外线监测器或超声波监测器或雷达监测器。在本实施方式中，监测器28优选为雷达监测器。原料仓21内设计喷雾除尘和密闭抑尘，防止污染。原料仓21的地面设置污水沟槽，满足清洗的污水排放。
仓底皮带机22的一端安装在原料仓21的底部，仓底皮带机22的另一端安装在提升机23的底部。仓底皮带机22上活动套设有仓底皮带29。仓底皮带机22相对水平面形成10°～20°角，仓底皮带机22高的一端连接提升机23，仓底皮带机22低的一端连接原料仓21。在本实施方式中，仓底皮带机22相对水平面形成15°角。仓底皮带机22根据物料的平均使用量进行控制单位产量为250-300t/小时，其传动方式采用直角硬齿面减速机。提升机23的进料口和出料口均设有除尘风管及(图未示)与所述除尘风管连接的布袋除尘器(图未示)，用于除尘，以保证施工现场有一个良好的施工环境。提升机23安装有转动传感器20，用于监测物料在提升过程中是否偏转提升的路线，转动传感器20连接控制系统1。提升机23的提升高度为20m，产量为200立方米/小时。控制系统1分别控制移动小车11、仓底皮带机22和提升机23运动。
择仓系统3包括钢架31、卸料皮带架32、四个滑轮33、库顶滑动皮带机34和八个并列设置的储料仓35。钢架31横跨安装在所有储料仓35的顶部，钢架31的相对两侧各装设有一导轨(未标示)，卸料皮带架32向左倾斜安装在钢架31上并通过四个滑轮33可滑动地设于所述导轨上。在本实施方式中，四个滑轮33与控制系统1的连接方式为：四个滑轮33均为电动滚轮，四个所述电动滚轮均电性连接控制系统1，以使控制系统1直接控制四个滑轮33在所述导轨上滑移。原料仓21外还装设有一警报装置(图未示)，所述警报装置分别无线连接控制系统1和滑轮33。控制系统1控制四个滑轮33的择仓时间40～60s。当滑轮33没有到达指定仓位时，所述警报装置发出警报，以使操作人员通过手动操作使滑轮33达到指定仓位，实现手动和自动控制共同控制。
库顶滑动皮带机34安装在钢架31上并位于两个所述导轨之间，库顶滑动皮带机34上活动套设有库顶滑动皮带36。库顶滑动皮带36的一端连接提升机23，库顶滑动皮带36的另一端活动套设在卸料皮带架32上并绕过库顶滑动皮带机34形成回路。库顶滑动皮带36的宽度可设为0.8～1.2m，长度可设为180～200m，卸料高度可设为10～13m。在本实施方式中，库顶滑动皮带36的宽度优选为1m，长度优选为190m，卸料高度优选为12m。库顶滑动皮带36上装设有若干连接控制系统1的位置传感器30，用于感应库顶滑动皮带36的移动位置。库顶滑动皮带机34的上方还装设有一遮雨棚(图未示)，用于使物料免遭雨淋。
每一储料仓35的仓顶均开设有下料口37，用于接收从库顶滑动皮带36卸下的物料。卸料皮带架32高的一端活动连接每一下料口37。在本实施方式中，每一储料仓35开设有两个下料口37，卸料皮带架32高的一端装设有一连通库顶滑动皮带36的集料仓38，集料仓38的底端装设有两根分别连通两个下料口37的输料管39，两根输料管39分别通过集料仓38连通库顶滑动皮带36。物料从库顶滑动皮带36依次经过集料仓38、两根输料管39和两个下料口37，最终到达储料仓35。控制系统1分别控制库顶滑动皮带机34和四个滑轮33运动。在本实施方式中，仓底皮带机22和库顶滑动皮带机34均具有带载启动能力、运力调节能力和自动纠偏的能力，具有高可靠性。
监测系统4包括均与控制系统1连接的八个雷达料位计41、声控提醒设备42和八个视频监控器43。八个雷达料位计41分别安装于每一储料仓35内，用于监测到每一储料仓35的实际料位值并与雷达料位计41的设定料位值相比较。八个视频监控器43分别安装于每一储料仓35内，用于方便操作人员观察储料仓35内的物料的实际储存情况，以在控制系统1操作不及时的情况下，方便操作人员通过手动操作保证整个系统的正常运行。声控提醒设备42安装于原料仓21内，用于发出警报，以使控制系统1控制移动小车11向原料仓21运送该储料仓35对应的物料。
本实用新型的搅拌站原料仓自动进料系统在使用时，当监测系统4的雷达料位计41监测到某一储料仓35的实际料位值低于雷达料位计41的设定料位值时向控制系统1发送信号，控制系统1接收到信号控制声控提醒设备42发出警报，同时控制移动小车11向原料仓21运送该储料仓35对应的物料；接着，控制系统1控制择仓系统3自动择仓，即控制四个滑轮33滑移至该储料仓35并通过卸料皮带架32将库顶滑动皮带36连接该储料仓35的下料口37，之后控制系统1控制四个滑轮33静止；然后控制系统1分别控制仓底皮带机22、提升机23和库顶滑动皮带机34运动，以将移动小车11运送来的物料从原料仓21依次经过仓底皮带29、提升机23和库顶滑动皮带36输送到该储料仓35中，以完成库存。
本实用新型的搅拌站原料仓自动进料系统，从物料的输送到进仓，全程自动完成，且可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓35中，大大提高了整个搅拌站原料仓的进料效率，同时有效降低了生产成本，减少污染，减少工程机械投入，安全环保，节能智能。
可以理解的是，储料仓35不局限于八个，在其他实施方式中，其可以多于或少于八个。
实施例2
在本实施例中，除了四个滑轮33与控制系统1的连接方式不同之外，其他均与实施例1相同。
在本实施例中，卸料皮带架32上装设有一电动机(图未示)，所述电动机分别连接四个滑轮33和控制系统1。控制系统1通过所述电动机控制四个滑轮33在所述导轨上滑移。
本实用新型的搅拌站原料仓自动进料系统在使用时，当监测系统4的雷达料位计41监测到某一储料仓35的实际料位值低于雷达料位计41的设定料位值时向控制系统1发送信号，控制系统1接收到信号控制声控提醒设备42发出警报，同时控制移动小车11向原料仓21运送该储料仓35对应的物料；接着，控制系统1控制择仓系统3自动择仓，即通过所述电动机控制四个滑轮33滑移至该储料仓35并通过卸料皮带架32将库顶滑动皮带36连接该储料仓35的下料口37，之后控制系统1控制所述电动机关闭以使四个滑轮33静止；然后控制系统1分别控制仓底皮带机22、提升机23和库顶滑动皮带机34运动，以将移动小车11运送来的物料从原料仓21依次经过仓底皮带29、提升机23和库顶滑动皮带36输送到该储料仓35中，以完成库存。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。