本实用新型涉及线盘装置，尤其涉及一种线盘安全防护装置。
背景技术：
将电线等盘放到线盘上，便于电线的使用、拆卸、搬运等。但由于电线具有金属线芯，当电线缠绕到线盘上时，整个线盘的重量较大，直接将线盘从线盘夹紧装置上取下，容易砸伤操作者，且不不利于后期整个线盘搬运。因此急需一种线盘安全防护装置来满足现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于线盘拆卸、安全性能高且利于输送的线盘安全防护装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种线盘安全防护装置，其包括线盘夹紧装置、驱动线盘转动的线盘驱动装置及设置在线盘下方的线盘输送装置；
所述线盘输送装置包括具有凹槽的第一输送板、与所述第一输送板承接的具有坡度的第二输送板、滑动设置在所述凹槽中的具有斜度的条形板、设置在所述凹槽中的弹性元件、驱动所述第一输送板升降的升降气缸；所述弹性元件设置在所述条形板和所述凹槽之间；所述第二输送板上设置有线盘减速件。
作为本实用新型的进一步改进，所述线盘减速件包括铰接在所述第二输送板上的活动板及设置在所述活动板下方的减震弹簧；所述第二输送板上设置有减震弹簧让位槽口。
作为本实用新型的进一步改进，所述减震弹簧设置在减震弹簧垫板上，所述减震弹簧垫板设置在地面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二输送板上设置有两组线盘减速件。
作为本实用新型的进一步改进，所述线盘夹紧装置包括具有螺孔的夹紧套、与所述夹紧套相配合的夹紧螺杆、设置在所述夹紧螺杆一端的手轮、设置在所述夹紧螺杆另一端的第一夹紧头及与所述第一夹紧头配合使用的第二夹紧头；所述夹紧套上设置有锁紧螺母。
作为本实用新型的进一步改进，所述线盘驱动装置为驱动电机，所述驱动电机设置在机箱内。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降气缸的活塞轴与第一输送板之间设置有升降垫板。
作为本实用新型的进一步改进，线盘安全防护装置还设置有地面凹槽，所述升降气缸设置在所述地面凹槽中。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所述的线盘安全防护装置，设置有线盘夹紧装置，可夹紧线盘，使线盘在转动时更安全。线盘夹紧装置设置有锁紧螺母，在线盘被夹紧后可固定夹紧螺杆，使夹紧螺杆在线盘转动过程中不松动，提高了线盘缠线时的安全系数。设置有线盘输送装置，可有效接住缠线完成的线盘，避免线盘直接落地。线盘输送装置设置有升降气缸，当线盘缠好线后，可将第一输送板升高到与线盘的两个轮缘同高，松开线盘夹紧装置，线盘落到凹槽内，避免了与地面的直接碰撞。。线盘输送装置的第一输送板上设置有与线盘的两个轮缘相对应的凹槽，凹槽内设置有弹性元件，能有效降低线轮落下时的冲击力，保证了操作者的安全。设置有第二输送板，第二输送板与第一输送板承接，凹槽内的条形板设置有斜度可促使线盘向外滚出沿第二输送板输出。第二输送板上设置有线盘减速件，可有效降低线盘沿第二输送板输送的速度，使线盘缓速，平稳到达地面，提高了整个过程的安全性。线盘减速件的活动板铰接在第二输送板上，不影响线盘输送，避免了颠簸现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型左视结构的剖视结构示意图。
图3是本实用新型实线盘输送装置的俯视结构示意图。
图4是本实用新型线盘输送装置的剖视结构示意图。
其中：1凹槽、2第一输送板、3第二输送板、4条形板、5弹性元件、6升降气缸、7活动板、8减震弹簧、9减震弹簧垫板、10夹紧套、11夹紧螺杆、12手轮、13第一夹紧头、14第二夹紧头、15机箱、16升降气缸轴、17升降垫板、18地面凹槽、19线盘、20导向轮、21锁紧螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种线盘安全防护装置，其包括线盘夹紧装置、驱动线盘转动的线盘驱动装置及设置在线盘下方的线盘输送装置。
如图1-2所示，所述线盘夹紧装置包括具有螺孔的夹紧套10、与所述夹紧套10相配合的夹紧螺杆11、设置在所述夹紧螺杆11一端的手轮12、设置在所述夹紧螺杆11另一端的第一夹紧头13及与所述第一夹紧头13配合使用的第二夹紧头14。所述夹紧套10上设置有锁紧螺母21。设置有线盘夹紧装置，可夹紧线盘，使线盘在转动时更安全。线盘夹紧装置设置有锁紧螺母21，在线盘被夹紧后可固定夹紧螺杆11，使夹紧螺杆11在线盘转动过程中不松动，提高了线盘缠线时的安全系数。本实施例中还设置有夹紧套基座，所述夹紧套10固定在所述夹紧套基座上。本实施例中所述线盘驱动装置为驱动电机，所述驱动电机设置在机箱15内。驱动电机将动力传递给第二夹紧头13，从而驱动线盘转动。
如图1-4所示，所述线盘输送装置包括具有凹槽1的第一输送板2、与所述第一输送板2承接的具有坡度的第二输送板3、滑动设置在所述凹槽1中的具有斜度的条形板4、设置在所述凹槽1中的弹性元件5、驱动所述第一输送板1升降的升降气缸6。所述升降气缸6的活塞轴16与第一输送板2之间设置有升降垫板17。线盘安全防护装置还设置有地面凹槽18，所述升降气缸6设置在所述地面凹槽18中。所述弹性元件5设置在所述条形板4和所述凹槽1之间。
如图1-4所示，设置有线盘输送装置，可有效接住缠线完成的线盘，避免线盘直接落地。线盘输送装置设置有升降气缸6，当线盘缠好线后，可将第一输送板2升高到与线盘的两个轮缘同高，松开线盘夹紧装置，线盘落到凹槽1内，避免了与地面的直接碰撞。线盘输送装置的第一输送板2上设置有与线盘的两个轮缘相对应的凹槽1，凹槽1内设置有弹性元件5，能有效降低线轮落下时的冲击力，保证了操作者的安全。设置有第二输送板3，第二输送板3与第一输送板2承接，凹槽1内的条形板4设置有斜度可促使线盘向外滚出沿第二输送板3输出。本实施例中所述弹性原件5为弹簧。
如图1、图3-4所示，所述第二输送板3上设置有线盘减速件，所述线盘减速件包括铰接在所述第二输送板3上的活动板7及设置在所述活动板7下方的减震弹簧8。所述第二输送板3上设置有减震弹簧让位槽口。所述减震弹簧8设置在减震弹簧垫板9上，所述减震弹簧垫板9设置在地面上。本实施例中，所述第二输送板3上设置有两组线盘减速件。第二输送板3上设置有线盘减速件，可有效降低线盘沿第二输送板3输送的速度，使线盘缓速，平稳到达地面，提高了整个过程的安全性。线盘减速件的活动板7铰接在第二输送板3上，不影响线盘输送，避免了颠簸现象。
本实施例中设置有两个线盘，线盘上部设置有导向轮20，当一个线盘缠线完成后，通过导向轮20使线转向由另一个线盘继续缠线，节约时间，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。