本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特别涉及一种用于多匹布料退卷的退卷机。
背景技术：
布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。
目前，公告号为CN206172614U，公告日为2017年5月17日中国专利公开了一种布匹退卷机，包括机架和料架，料架呈槽型设置，料架底部设置有两根相互平行的传动辊，传动辊两端均通过轴承与料架侧壁转动配合，料架侧壁开设有沿料架宽度方向的滑槽，轴承位于滑槽内且与其滑动配合，两传动辊之间还设有用于控制两传动辊相对或相背运动的传动组件。
该种布匹退卷机利用驱动辊与张紧辊对布料实现张紧，随后利用驱动辊转动后即可带动布料，最终呈筒状的布料即可退卷出来；其中由于不同的布料具有不同的宽度，该种布匹退卷机在退卷宽度较小的布料时往往会将多匹布料同时放入到料架内，随后即可同时对多匹布料进行退卷，从而提高退卷效率；但是当多匹布料同时在驱动辊上退卷时，有可能多匹布料会发生干涉后卷绕在一起，最终影响到布料的退卷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于多匹布料退卷的退卷机，能够比较稳定的同时对多匹布料进行退卷。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多匹布料退卷的退卷机，包括机架、位于机架的下侧且用于放置布料的料架、转动连接在机架上且用于驱动布料退卷的驱动辊、转动连接在机架上且用于将布料抵紧在驱动辊上的张紧辊，所述机架上且位于驱动辊与料架之间的位置处设置有连接轴，所述连接轴上设置有多个用于分别对多匹布料进行限位的限位件，所述限位件包括呈倒凵字形且供布料穿过的限位杆、位于所述限位杆的端部且用于套设在连接轴上的转动套、设置在所述转动套上用于当转动套转动不同角度后将转动套固定在不同位置处的固定件。
通过采用上述方案，当退卷机在退卷宽度较小的多匹布料时，利用多个呈倒凵字形的限位杆供多匹布料分别穿过，此时限位杆即可对布料的传输方向进行限位，减小布料在传输的过程中发生偏移的可能性，从而减小多匹布料卷绕在一起的可能性，最终即可使得退卷机能够比较稳定的同时对多匹布料进行退卷；
其中当退卷机在单独退卷宽度较大的一匹布料时，利用限位杆端部的转动套套设在连接轴上，取下转动套上的固定件，限位杆在受到自身的重力作用后，即可利用转动套在连接轴上向下转动，从而空出供宽度较大的布料穿过的空间，最终退卷机即可完成对宽度较大的布料进行退卷；
而当需要再次退卷宽度较小的多匹布料时，操作人员只需要将限位杆再次向上转动，随后再利用固定件固定转动套转动后的位置，从而实现对限位杆位置的固定，最终限位杆即可供布料穿过。
本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括开设在转动套上的螺纹孔、螺纹连接在所述螺纹孔内且用于抵紧在连接轴上的定位螺栓。
通过采用上述方案，利用定位螺栓螺纹连接在转动套上的螺纹孔内，且定位螺栓抵紧在连接轴上，此时利用定位螺栓与连接轴之间的摩擦力，从而对转动套的位置进行固定。
本实用新型的进一步设置为：所述料架上设置有安装轴，所述安装轴上设置有多块用于分别抵触在布料两侧的限位板。
通过采用上述方案，当料架内放置有多匹布料时，利用安装轴上设置的多块限位板，两块限位板分别抵触在布料的两侧后，即可实现对布料在料架内的位置进行限定，最终即可减小布料在料架内发生偏移的可能性，从而减小多匹布料卷绕在一起的可能性。
本实用新型的进一步设置为：所述限位板的一侧固定有用于套设在安装轴上的安装套，所述安装套上开设有安装孔，所述安装轴上开设有多个沿安装轴的轴线方向均匀间隔分布的安装槽，所述安装套与安装轴之间设置有穿过安装孔后嵌入在任一安装槽内的定位销。
通过采用上述方案，当限位板抵触在布料的侧边上后，利用定位销穿过安装套上的安装孔后嵌入在安装槽内，定位销即可实现对安装套的位置进行固定，从而减小限位板发生移动的可能性，保证限位板对布料的限位作用；
当布料的宽度发生变化时，取出安装槽内的定位销，随后即可移动安装套，操作人员将安装套移动到布料侧边的位置处后，再将定位销插入到合适的定位槽内，最终即可再次对安装套的位置进行固定；从而使得限位板可以对不同宽度的布料进行限位。
本实用新型的进一步设置为：所述机架上且位于料架的上方设置有安装杆，所述安装杆上固定有多个呈V字形且用于抵触在布料上的扩幅杆。
通过采用上述方案，利用固定在安装杆上的扩幅杆，其中扩幅杆呈倒V字形且用于抵触在布料上，当布料在扩幅杆上传输时，布料的中部抵触在扩幅杆的弯折处，而布料的两侧因为受到自身重力的影响从而沿着扩幅杆的两侧下落，最终即可使得布料在从扩幅杆上经过后，布料即可变得比较平整，从而有利于布料平整的退卷出来。
本实用新型的进一步设置为：所述扩幅杆的弯折处呈圆弧形。
通过采用上述方案，利用扩幅杆的弯折处呈圆弧形，当布料表面在经过圆弧形的扩幅杆时，相比于比较尖锐的折角而言，圆弧形的扩幅杆弯折处与布料之间产生的压强即可比较小，最终即可减小布料表面发生损伤的可能性。
本实用新型的进一步设置为：所述扩幅杆与所述安装杆的连接处包裹有防护布。
通过采用上述方案，由于扩幅杆通常是焊接固定在安装杆上，故扩幅杆与安装杆的连接处往往具有焊接后留下的凹凸不平表面或者一些毛刺，而布料在经过这些凹凸不平表面或者毛刺时，布料表面容易发生损坏；此时利用在扩幅杆与安装杆的连接处包裹防护布，防护布即可覆盖这些凹凸不平表面或者毛刺，最终即可减小布料在传输时发生损坏的可能性。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动辊的一端上连接有从动轮，所述机架上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有主动轮，所述从动轮与主动轮之间连接有皮带。
通过采用上述方案，利用减速电机带动主动轮转动后，主动轮即可通过皮带带动从动轮转动，最终从动轮即可带动驱动辊转动，从而通过驱动辊完成对布料的退卷。
本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有一端转动连接在机架上的转动臂，所述转动臂远离机架的一端上设置有用于抵紧在皮带上的张紧轮，所述转动臂与机架之间连接有安装弹簧。
通过采用上述方案，由于皮带在长时间的工作后，皮带就容易发生磨损，从而发生打滑的现象，此时利用转动臂上的张紧轮抵紧在皮带上，且转动臂与机架之间连接有安装弹簧，利用安装弹性的弹性回复力即可带动转动臂发生转动，从而带动张紧轮抵紧在皮带上，最终即可实现对皮带的张紧，保证皮带的稳定传动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.当退卷机在退卷宽度较小的多匹布料时，利用多个呈倒凵字形的限位杆供多匹布料分别穿过，此时限位杆即可对布料的传输方向进行限位，减小布料在传输的过程中发生偏移的可能性，从而减小多匹布料卷绕在一起的可能性，最终即可使得退卷机能够比较稳定的同时对多匹布料进行退卷；
2.当退卷机在单独退卷宽度较大的一匹布料时，利用限位杆端部的转动套套设在连接轴上，取下转动套上的固定件，限位杆在受到自身的重力作用后，即可利用转动套在连接轴上向下转动，从而空出供宽度较大的布料穿过的空间，最终退卷机即可完成对宽度较大的布料进行退卷；而当需要再次退卷宽度较小的多匹布料时，操作人员只需要将限位杆再次向上转动，随后再利用固定件固定转动套转动后的位置，从而实现对限位杆位置的固定，最终限位杆即可供布料穿过；
3.利用固定在安装杆上的扩幅杆，其中扩幅杆呈倒V字形且用于抵触在布料上，当布料在扩幅杆上传输时，布料的中部抵触在扩幅杆的弯折处，而布料的两侧因为受到自身重力的影响从而沿着扩幅杆的两侧下落，最终即可使得布料在从扩幅杆上经过后，布料即可变得比较平整，从而有利于布料平整的退卷出来；
4.利用减速电机带动主动轮转动后，主动轮即可通过皮带带动从动轮转动，最终从动轮即可带动驱动辊转动，从而通过驱动辊完成对布料的退卷；其中由于皮带在长时间的工作后，皮带就容易发生磨损，从而发生打滑的现象，此时利用转动臂上的张紧轮抵紧在皮带上，且转动臂与机架之间连接有安装弹簧，利用安装弹性的弹性回复力即可带动转动臂发生转动，从而带动张紧轮抵紧在皮带上，最终即可实现对皮带的张紧，保证皮带的稳定传动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是本实用新型中连接轴、限位件之间的连接关系剖视图；
图4是图1中B部的放大图。
附图标记：1、机架；11、驱动辊；111、从动轮；12、张紧辊；13、连接轴；14、安装杆；15、扩幅杆；151、防护布；2、料架；21、安装轴；211、安装槽；22、限位板；221、安装套；222、安装孔；223、定位销；3、限位件；31、限位杆；32、转动套；33、固定件；331、螺纹孔；332、定位螺栓；4、减速电机；41、主动轮；42、皮带；5、转动臂；51、张紧轮；52、安装弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种退卷机，参照图1，该种退卷机包括机架1，机架1的下侧通过螺栓固定有料架2，料架2内用于放置待退卷的筒状布料；其中机架1上且位于机架1的上侧连接有驱动辊11，驱动辊11的两端均通过轴承转动连接在机架1上；同时驱动辊11的一端上键连接有从动轮111，其中机架1上还通过螺栓固定有减速电机4，且减速电机4的输出轴上键连接有主动轮41，同时主动轮41与从动轮111之间连接有皮带42；利用减速电机4带动主动轮41转动后，主动轮41即可通过皮带42带动从动轮111转动，最终从动轮111即可带动驱动辊11转动，从而通过驱动辊11完成对布料的退卷。
参照图2，机架1上且位于皮带42的一侧还设置有转动臂5，且转动臂5的一端铰接在机架1上；其中转动臂5远离机架1的一端通过轴和轴承转动连接有张紧轮51，且张紧轮51用于抵紧在皮带42上；同时转动臂5与机架1之间还连接有安装弹簧52，其中安装弹簧52的一端通过螺栓固定在转动臂5的中部且另一端通过螺栓固定在机架1上，且安装弹簧52始终处于拉伸的状态；此时利用安装弹性的弹性回复力即可带动转动臂5发生转动，从而带动张紧轮51抵紧在皮带42上，最终即可实现对皮带42的张紧，保证皮带42的稳定传动。
参照图1，机架1上且位于驱动辊11的上侧还连接有张紧辊12，且张紧辊12用于将布料抵紧在驱动辊11的外壁上；其中机架1上且位于驱动辊11与料架2之间的位置处还设置有连接轴13，连接轴13的两端均焊接在机架1上，且连接轴13的轴线与驱动辊11的轴线平行。
参照图1，连接轴13上还设置有多个限位件3，其中多个限位件3用于分别对多匹布料进行限位；限位件3包括限位杆31、转动套32、固定件33（参照图3）；其中限位杆31呈倒凵字形且用于供布料穿过，且转动套32设置有两个且分别焊接在限位杆31的两端，同时转动套32用于套设在连接轴13上，此时限位杆31即可通过转动套32绕着连接轴13进行转动。
参照图3，固定件33用于当转动套32转动不同角度后将转动套32固定在不同位置处，其中固定件33包括螺纹孔331、定位螺栓332，螺纹孔331开设在转动套32上，且定位螺栓332螺纹连接在螺纹孔331内；同时定位螺栓332的螺杆端部用于抵紧在连接轴13上，此时依靠定位螺栓332与连接轴13之间的摩擦力即可对转动套32的位置进行定位。
参照图1，料架2远离驱动辊11的一侧还连接有安装轴21，安装轴21的两端通过螺栓固定在料架2上；其中安装轴21上连接有多块限位板22，且多块限位板22内相邻的两块限位板22用于分别抵触在一匹布料的两侧，从而用于对布料在料架2内的位置进行限位。
参照图4，限位板22的一侧焊接有安装套221，安装套221用于套设在安装轴21上；其中安装套221上还开设有安装孔222，且安装轴21上开设有多个安装槽211，同时多个安装槽211沿安装轴21的轴线方向均匀间隔分布；其中安装套221与安装轴21之间设置有穿过安装孔222后嵌入在任一安装槽211内的定位销223。
参照图1，机架1上且位于料架2的上方还焊接有安装杆14，且安装杆14上连接有多个扩幅杆15，多个扩幅杆15用于分别对应多匹布料；其中扩幅杆15呈倒V字形且用于抵触在布料上，且扩幅杆15的弯折处呈圆弧形，同时扩幅杆15的两端均焊接在安装杆14上，且扩幅杆15与安装杆14的连接处包裹有防护布151。
原理：当退卷机在退卷宽度较小的多匹布料时，利用多个呈倒凵字形的限位杆31供多匹布料分别穿过，此时限位杆31即可对布料的传输方向进行限位，减小布料在传输的过程中发生偏移的可能性，从而减小多匹布料卷绕在一起的可能性，最终即可使得退卷机能够比较稳定的同时对多匹布料进行退卷。
当退卷机在单独退卷宽度较大的一匹布料时，利用限位杆31端部的转动套32套设在连接轴13上，拧松转动套32上的定位螺栓332，限位杆31在受到自身的重力作用后，即可利用转动套32在连接轴13上向下转动，从而空出供宽度较大的布料穿过的空间，最终退卷机即可完成对宽度较大的布料进行退卷。
而当需要再次退卷宽度较小的多匹布料时，操作人员只需要将限位杆31再次向上转动，随后再将定位螺栓332抵紧在连接轴13上，从而固定转动套32转动后的位置，实现对限位杆31位置的固定，最终限位杆31即可供布料穿过。
其中利用固定在安装杆14上的扩幅杆15，扩幅杆15呈倒V字形且用于抵触在布料上，当布料在扩幅杆15上传输时，布料的中部抵触在扩幅杆15的弯折处，而布料的两侧因为受到自身重力的影响从而沿着扩幅杆15的两侧下落，最终即可使得布料在从扩幅杆15上经过后，布料即可变得比较平整，从而有利于布料平整的退卷出来。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。