一种胶囊包装片送料装置的制作方法

本实用新型属于一种胶囊包装片送料装置。

背景技术：

现有胶囊药包装时，将胶囊药装于胶囊包装片的容置腔内，再通过密封膜热压而实现盖封。

参见图1-2，其为现有一种胶囊包装片N，该胶囊包装片N包括片板N-1及设于片板N-1上的若干呈矩形整列排布的容置凸部N-2，该容置凸部N-2上均具有容置腔，而在包装时，需要将胶囊药装入其容置凸部N-2的容置腔内。

另外，该胶囊包装片N的片板N-1为宽度一定但可长度无线。

由于胶囊包装片内放装胶囊药时，采用将胶囊包装片沿一个方向送料，再通过加料装置对胶囊包装片上的容置腔内定点加料，以实现将胶囊药装入胶囊包装片内。

而现有胶囊包装片在送料时，存在胶囊包装片运动过程中会左右或上下偏移且震动量大，因此在加料装置在定点加料时，胶囊药装入过程中容易出现胶囊药错加、漏加及跑出现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶囊包装片送料装置，可实现对胶囊包装片送料线性自动送料，可防止胶囊包装片左右和上下位置偏移，送料精度高。

本实用新型公开了一种胶囊包装片送料装置，其特征在于：包括工作台（1）、定位销（2）、上牵引轮（3）、下牵引轮（4）、主动齿轮（5）、从动齿轮（6）及电机（8）；该工作台（1）工作面上左右间隔设置有两排定位销（2），该定位销（2）上部设有定位环槽（2-1）；该工作台（1）工作面上还左右间隔设置有两个侧支撑（9），该上牵引轮（3）和下牵引轮（4）均位于所述两个侧支撑（9）之间且呈上下分布，该上牵引轮（3）的两端分别与所述两个侧支撑（9）可转动连接，该下牵引轮（4）的两端分别与所述两个侧支撑（9）可转动连接，所述下牵引轮（4）外壁上设有避位环槽（4-3）；所述从动齿轮（6）与所述上牵引轮（3）同轴连接，该主动齿轮（5）与所述下牵引轮（4）同轴连接，所述主动齿轮（5）与所述从动齿轮（6）啮合连接，所述电机（8）输出端与所述主动齿轮（5）同轴连接。

采用上述方案，该电机（8）带动主动齿轮（5）转动，该主动齿轮（5）带动下牵引轮（4）转动，该主动齿轮（5）带动该从动齿轮（6）转动，该从动齿轮（6）带动上牵引轮（3）转动，而胶囊包装片位于上牵引轮（3）和下牵引轮（4）之间，该胶囊包装片上表面和下表面分别经上牵引轮（3）和下牵引轮（4）同步牵引而被自动牵引运动，以实现自动送料；由于胶囊包装片的两边端分别卡在两排定位销（2）上的定位环槽（2-1）内，该胶囊包装片在两排定位环槽（2-1）内实现了左右和上下高度精确定位，可确保该胶囊包装片沿线性水平运动，该胶囊包装片运动时不会左右和上下位置偏移，送料精度高；由于所述下牵引轮（4）外壁上设有避位环槽（4-3），该避位环槽（4-3）用于避开该胶囊包装片上的容置凸部，以使该下牵引轮（4）稳定牵引。

进一步地，所述定位销（2）下端与所述工作台（1）可转动连接。该胶囊包装片在送料运动过程中，该胶囊包装片在该定位销（2）的定位环槽（2-1）内抵触时可带动该定位销（2）配合旋转，以避免胶囊包装片在定位环槽（2-1）内滑动时被卡死。

进一步地，所述上牵引轮（3）包括上轮轴（3-1）和上轮套（3-2），该上轮套（3-2）套装在所述上轮轴（3-1）上且该上轮套（3-2）采用橡胶材质。当该轮套（3-2）与胶囊包装片之间产生足够摩擦阻力时，由于该轮套（3-2）具有一定弹性，因此其在与胶囊包装片接触时，可避免对胶囊包装片表面擦花或压伤。另外，该上轮套（3-2）套装在所述上轮轴（3-1），该上轮套（3-2）可拆卸更换，维护成本低。

进一步地，所述下牵引轮（4）包括下轮轴（4-1）和多个下轮套（4-2），各所述下轮套（4-2）套装在所述下轮轴（4-1）上且相邻两个所述下轮套（4-2）之间间隔设置而形成所述避位环槽（4-3），该下轮套（4-2）采用橡胶材质。当该下轮套（4-2）与胶囊包装片外表面之间产生足够摩擦阻力时，由于该下轮套（4-2）具有一定弹性，因此其在与胶囊包装片接触时，可避免对胶囊包装片外表面擦花或压伤，另外，该下轮套（4-2）套装在所述下轮轴（4-1），该下轮套（4-2）可拆卸更换，维护成本低。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型可实现对胶囊包装片自动线性送料，同时其胶囊包装片在运动时不会左右和上下位置偏移，送料精度高；

第二、本实用新型由于在所述下牵引轮外壁上设有避位环槽，该避位环槽用于避开该胶囊包装片上的容置凸部，以使该下牵引轮稳定牵引。

第三、本实用新型由于所述定位销下端与所述工作台可转动连接，该胶囊包装片在送料运动过程中，该胶囊包装片在该定位销，的定位环槽，内抵触时可带动该定位销，配合旋转，以避免胶囊包装片在定位环槽内滑动时被卡死。

第四，本实用新型由于上下牵引轮的轮套采用橡胶材质，而该轮套具有一定弹性，其在与胶囊包装片接触时，可避免对胶囊包装片表面擦花或压伤。

附图说明

图1是现有胶囊包装片的主视图。

图2是现有胶囊包装片的立体图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图3-4所示：一种胶囊包装片送料装置，其包括工作台1、定位销2、上牵引轮3、下牵引轮4、主动齿轮5、从动齿轮6及电机8。

该工作台1工作面上左右间隔设置有两排定位销2，各定位销2上部均设有定位环槽2-1。

该工作台1工作面上还左右间隔设置有两个侧支撑9，该上牵引轮3和下牵引轮4均位于所述两个侧支撑9之间且呈上下分布。

该上牵引轮3的两端分别与所述两个侧支撑9可转动连接，该下牵引轮4的两端分别与所述两个侧支撑9可转动连接。

所述下牵引轮4外壁上设有避位环槽4-3，所述从动齿轮6与所述上牵引轮3同轴连接。

该主动齿轮5与所述下牵引轮4同轴连接，所述主动齿轮5与所述从动齿轮6啮合连接，所述电机8输出端与所述主动齿轮5同轴连接。

进一步地，所述定位销2下端与所述工作台1可转动连接。该胶囊包装片在送料运动过程中，该胶囊包装片在该定位销2的定位环槽2-1内抵触时可带动该定位销2配合旋转，以避免胶囊包装片在定位环槽2-1内滑动时被卡死。

进一步地，所述上牵引轮3包括上轮轴3-1和上轮套3-2，该上轮套3-2套装在所述上轮轴3-1上且该轮套3-2采用橡胶材质。当该轮套3-2与胶囊包装片之间产生足够摩擦阻力时，由于该轮套3-2具有一定弹性，因此其在与胶囊包装片接触时，可避免对胶囊包装片表面擦花或压伤。另外，该上轮套3-2套装在所述上轮轴3-1，该上轮套3-2可拆卸更换，维护成本低。

进一步地，所述下牵引轮4包括下轮轴4-1和多个下轮套4-2，各所述下轮套4-2间隔套装在所述下轮轴4-1上且相邻两个所述下轮套4-2间隔之间形成所述避位环槽4-3，该下轮套4-2采用橡胶材质。当该下轮套4-2与胶囊包装片外表面之间产生足够摩擦阻力时，由于该下轮套4-2具有一定弹性，因此其在与胶囊包装片接触时，可避免对胶囊包装片外表面擦花或压伤，另外，该下轮套4-2套装在所述下轮轴4-1，该下轮套4-2可拆卸更换，维护成本低。

参见图1-2，其为现有一种胶囊包装片N，该胶囊包装片N包括片板N-1及设于片板N-1上的若干呈矩形整列排布的容置凸部N-2，该容置凸部N-2上均具有容置腔，而在包装时，需要将胶囊药装入其容置凸部N-2的容置腔内。

送料前，首先将胶囊包装片N水平位于两排定位销2之间，该胶囊包装片N的片板N-1两边端分别与两排定位销2上的定位环槽2-1滑动配合，同时该胶囊包装片N位于上牵引轮3和下牵引轮4之间且分别保持接触配合。

送料时，该电机8带动主动齿轮5转动，该主动齿轮5带动下牵引轮4转动，该主动齿轮5通过传送带7带动从动齿轮6转动，该从动齿轮6带动上牵引轮3转动，而胶囊包装片位于上牵引轮3和下牵引轮4之间，该胶囊包装片N的片板N-1上表面和下表面分别经上牵引轮3和下牵引轮4同步牵引而被自动牵引运动，以实现自动送料；而由于胶囊包装片N的两边端分别卡在两排定位销2上的定位环槽2-1内，该胶囊包装片在两排定位环槽2-1内实现了左右和上下高度精确定位，可确保该胶囊包装片N沿线性水平运动，该胶囊包装片N运动时不会左右和上下位置偏移，送料精度高；而由于所述下牵引轮4外壁上设有避位环槽4-3，该避位环槽4-3用于避开该胶囊包装片N上朝下凸起的容置凸部N-1，以使该下牵引轮4能稳定牵引，避免干涉。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。