一种用于装载打散瓶砖的托架的制作方法

本实用新型涉及一种用于装载打散瓶砖的托架，主要用于塑料回收。

背景技术：

废旧的塑料瓶在收集起来的时候需要将其压实、打包，便于运输，否则会占用很大的空间，使用时需要将打包后的瓶子进行解包，但是由于瓶子之间相互挤压，常会存在多个瓶子挤压在一起，难以分离，这将会使得在使用时需要人工对其进行分离，需要花费大量的时间，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于装载打散瓶砖的托架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于装载打散瓶砖的托架，包括底座和托板，所述托板安装在底座上，其结构特点在于：还包括护板和护板驱动机构，所述护板安装在托板的侧面，所述托板和护板上均安装有多个打散机构，所述护板与护板驱动机构连接，所述打散机构包括打散驱动电机、驱动齿轮、限位套筒、限位环、阻挡环、啮合齿轮和打散结构，所述托板和护板上均设置有限位套筒安装孔，所述限位套筒安装孔内均设置有限位槽；所述驱动齿轮安装在打散驱动电机的电机轴上，所述限位环和阻挡环均安装在限位套筒上，且阻挡环安装在限位套筒的端部，所述啮合齿轮安装在限位套筒内，所述限位套筒穿过限位套筒安装孔，所述限位环嵌在限位槽内，所述驱动齿轮与啮合齿轮啮合，所述打散结构安装在限位套筒的一端，且阻挡环位于打散结构内，所述打散结构包括打散结构本体、打散螺旋、伸缩孔和定位环，所述打散螺旋设置在打散结构本体上，所述伸缩孔设置在打散结构本体内，所述定位环安装在伸缩孔的一端，所述伸缩孔的另一端为封闭结构，所述定位环套装在限位环和阻挡环之间的限位套筒上，所述阻挡环位于伸缩孔内，且阻挡环与定位环接触。通过该装置可以使得解包后的瓶砖打散，在瓶砖运输的过程中，即可完成对解包后瓶砖的分离，一方面提高了生产效率，另一方面减少了人力成本的投入。

进一步地，所述托板垂直安装在底座上，所述护板转动安装在托板的侧面。使得解包后的瓶砖更稳定的放置在托板上，运输更稳定，不会使解包后的瓶砖脱落。

进一步地，所述护板的数量和护板驱动机构的数量均为两个，所述两个护板分别为一号护板和二号护板，所述两个护板驱动机构分别为一号护板驱动机构和二号护板驱动机构，所述一号护板驱动机构与一号护板连接，所述二号护板驱动机构与二号护板连接。可以通过两个护板将解包后的瓶砖夹紧，避免瓶子掉落。

进一步地，所述护板驱动机构包括护板固定铰接座、护板转动铰接座和护板驱动气缸，所述托板与底座之间设置有加强杆，所述护板固定铰接座安装在加强杆上，所述护板转动铰接座安装在护板上，所述护板驱动气缸的缸筒底部与护板固定铰接座铰接，所述护板驱动气缸的活塞杆与护板转动铰接座铰接。解包后的瓶装放置在托板上之前，需先将两侧护板打开，可以方便瓶砖的放入，然后在将两侧的护板收拢，避免瓶子脱落。

进一步地，所述限位环和阻挡环之间的限位套筒上设置有外螺纹，所述定位环上设置有内螺纹，所述限位环和阻挡环之间的限位套筒与定位环通过螺纹连接。便于控制打散结构本体的伸缩。

进一步地，所述限位环的直径与阻挡环的直径相等。方便限位套筒的安装。

进一步地，所述打散结构本体的形状为圆锥体，所述打散螺旋为锥形螺旋。通过打散驱动电机驱动限位套筒转动，同时通过限位套筒转动可使得打散结构本体进行伸缩并转动，通过打散螺旋将挤压在一起的瓶砖打散。

进一步地，所述定位环上设置有距离传感器。便于控制打散结构本体伸缩的长度，通过距离传感器将检测到的信号反馈到打散驱动电机，使得打散驱动电机正转或反转，进而控制打散结构本体的伸出或缩回。

进一步地，所述打散驱动电机的电机轴安装在限位套筒内。

进一步地，所述啮合齿轮为内齿轮。使得驱动齿轮与啮合齿轮啮合。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该装置可以将解包后的瓶砖在提升的过程中对挤压在一起的瓶子进行分离，避免人工操作，减少人力成本的投入，提高了生产效率，通过打散驱动电机控制限位套筒的转动，进而同时控制打散结构的伸缩和转动，在打散结构的伸缩和转动的同时，通过打散螺旋将挤压在一起的瓶子进行分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于装载打散瓶砖的托架的安装关系结构示意图。

图2是本实用新型实施例的用于装载打散瓶砖的托架的立体爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例的用于装载打散瓶砖的托架的俯视爆炸结构示意图。

图4是图3中的A-A剖面结构示意图。

图5是图4中的B部放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例的打散机构的立体爆炸结构示意图。

图中：底座1、托板2、护板3、打散机构4、护板驱动机构5、加强杆6、支架7、卷扬机8、打散驱动电机41、驱动齿轮42、限位套筒43、限位环44、阻挡环45、啮合齿轮46、限位套筒安装孔47、限位槽48、打散结构49、打散结构本体491、打散螺旋492、伸缩孔493、定位环494、护板固定铰接座51、护板转动铰接座52、护板驱动气缸53。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于装载打散瓶砖的托架，包括底座1、托板2、护板3和护板驱动机构5，托板2垂直安装在底座1上，护板3转动安装在托板2的侧面，托板2和护板3上均安装有多个打散机构4，护板3与护板驱动机构5连接，打散机构4包括打散驱动电机41、驱动齿轮42、限位套筒43、限位环44、阻挡环45、啮合齿轮46和打散结构49，托板2和护板3上均设置有限位套筒安装孔47，限位套筒安装孔47内均设置有限位槽48。

本实施例中的护板3的数量和护板驱动机构5的数量均为两个，两个护板3分别为一号护板和二号护板，两个护板驱动机构5分别为一号护板驱动机构和二号护板驱动机构，一号护板驱动机构与一号护板连接，二号护板驱动机构与二号护板连接。

本实施例中的驱动齿轮42安装在打散驱动电机41的电机轴上，限位环44和阻挡环45均安装在限位套筒43上，且阻挡环45安装在限位套筒43的端部，限位环44的直径与阻挡环45的直径相等，啮合齿轮46安装在限位套筒43内，啮合齿轮46为内齿轮，限位套筒43穿过限位套筒安装孔47，限位环44嵌在限位槽48内，打散驱动电机41的电机轴安装在限位套筒43内，驱动齿轮42与啮合齿轮46啮合，打散结构49安装在限位套筒43的一端，且阻挡环45位于打散结构49内。

本实施例中的打散结构49包括打散结构本体491、打散螺旋492、伸缩孔493和定位环494，打散螺旋492设置在打散结构本体491上，通常情况下打散结构本体491的形状为圆锥体，打散螺旋492为锥形螺旋，伸缩孔493设置在打散结构本体491内，定位环494安装在伸缩孔493的一端，定位环494上设置有距离传感器，伸缩孔493的另一端为封闭结构。

本实施例中的定位环494套装在限位环44和阻挡环45之间的限位套筒43上，限位环44和阻挡环45之间的限位套筒43上设置有外螺纹，定位环494上设置有内螺纹，限位环44和阻挡环45之间的限位套筒43与定位环494通过螺纹连接，阻挡环45位于伸缩孔493内，且阻挡环45与定位环494接触。

本实施例中的护板驱动机构5包括护板固定铰接座51、护板转动铰接座52和护板驱动气缸53，托板2与底座1之间设置有加强杆6，护板固定铰接座51安装在加强杆6上，护板转动铰接座52安装在护板3上，护板驱动气缸53的缸筒底部与护板固定铰接座51铰接，护板驱动气缸53的活塞杆与护板转动铰接座52铰接。

具体的说，本实施例中的用于装载打散瓶砖的托架，在使用时托架安装在支架7上，托架与卷扬机8的钢丝绳连接，通过卷扬机8将托架提升，当两个护板3均处于张开状态时，将解包后的瓶砖放置在托架的托板2上再将两个护板3收拢，在通过卷扬机8将托架提升至指定位置，在提升的过程中通过打散驱动电机41控制限位套筒43的转动，进而同时控制打散结构49的伸缩和转动，在打散结构49的伸缩和转动的同时，通过打散螺旋492将挤压在一起的瓶子进行分离，进而实现将挤压在一起的瓶子完全解包；定位环494上的距离传感器，用于检测定位环494与阻挡环45之间的距离，当定位环494与阻挡环45将要接触时，通过距离传感器将信号反馈到打散驱动电机41，控制打散驱动电机41正转或反转，进而控制打散结构本体491的伸出或缩回。

本实施例中的打散机构4安装在托板2和护板3上的安装方式相同。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。