一种餐厨垃圾多级破袋系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾多级破袋系统。

背景技术：

现有的破袋机结构大多采用一次破袋处理，而采用一次破袋的方式存在破碎死角，导致对包装袋的破碎不彻底，且现有的破袋机结构通常是设置很多旋转的刀组进行转动，利用刀组将垃圾袋划破，这种方式虽然能够有效破坏垃圾袋并分离出垃圾，但是由于垃圾和塑料袋容易缠绕挂在刀俎上，所以在长时间工作后，刀组的转动容易受阻造成卡机，严重时容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐厨垃圾多级破袋系统，以解决现有技术中，破袋不彻底且因垃圾及塑料袋缠绕后容易造成卡机的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种餐厨垃圾多级破袋系统，包括一级破袋装置和二级破袋装置，所述一级破袋装置包括倾斜设置的传动链板、一级破袋机构和与一级破袋机构配合使用的调整机构，一级破袋机构包括横向设置在传动链板上方的破碎滚筒，调整机构用于调整传动链板与破碎滚筒之间的间距；

所述调整机构包括动力组件和传动组件，动力组件包括传动轴及设置在其两端用于传动的转向器，其中一个转向器上设有手轮；传动组件包括相对平行设置的两第一丝杆，第一丝杆一端连接有用于支撑第一丝杆的轴承支座，第一丝杆的另一端连接有联轴器，联轴器与转向器连接；第一丝杆上均套设有螺母；

所述一级破袋机构还包括传动座，传动座与每个螺母一体式连接，破碎滚筒采用轴承座转动设置在传动座上；

所述二级破袋装置包括支撑底座，支撑底座上表面设置有长度可调节且上端为开口的破碎箱体，破碎箱体包括固定设置在支撑底座上的定半箱体和滑动设置在支撑底座上的动半箱体，定半箱体与动半箱体进行拼接的两侧壁均通过第一伸缩柔性连接件相连；

所述定半箱体和动半箱体内均转动设置有破袋滚筒，两破袋滚筒形成破袋对辊且分别由设置在破碎箱体外的驱动组件驱动转动，两驱动组件的转速不同使两破袋滚筒之间形成差速转动；

所述传动链板的传动末端与两破袋滚筒的进料口连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、一级破袋装置中调整机构调整滚筒水平移动，达到调节传动链板与破碎滚筒之间间距的目的，防止垃圾及垃圾袋缠绕在破碎滚筒上，破碎滚筒不容易受阻，避免了出现卡机及损坏破碎滚筒的现象；

2、一级破袋装置中手轮带动转向器及联轴器驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动螺母水平移动，由于螺母与传动座一体式设置，因此传动座与螺母同步运动，从而带动轴承座和破碎滚筒移动；同时，传动链板倾斜设置，因此在破碎滚筒移动的过程中达到调节破碎滚筒与传动链板之间的间距的目的；

3、二级破袋装置中通过两驱动组件驱动两破袋滚筒进行差速转动，提高了破袋效果，且避免了出现卡机的情况；

4、二级破袋装置中通过滑动动半箱体，改变动半箱体的位置来调节两破袋滚筒之间的距离，从而能够对不同大小的物品进一步进行破袋处理，提高了破碎效果，进一步减少了出现卡机的现象；

5、二级破袋装置中通过第一伸缩柔性连接件对定半箱体和动半箱体进行密封连接，避免破碎箱体内的破碎物品从定半箱体与动半箱体之间的间隙抛出，且便于动半箱体与定半箱体之间的相对滑动，调节两个破袋滚筒之间的距离；

6、传动链板既起到了连接一级破袋装置与二级破袋装置的作用，将经过一级破袋装置破袋后的物品传递给二级破袋装置进行二次破袋处理，其破袋效果大大的提高，达到完全破袋的目的，还与破碎滚筒配合对物品进行一次破袋处理。

附图说明

图1为本实用新型中一级破袋装置的平面结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中调整机构的结构示意图；

图4为本实用新型中二级破袋装置的的结构示意图；

图5为图4中的局部结构示意图；

图6为图4中破袋滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎滚筒1、破碎滚筒本体101、破碎刀具102、转向器2、手轮3、第一丝杆4、轴承支座5、联轴器6、螺母7、传动座8、变频电机9、减速机10、大带轮11、小带轮12、机架13、定刀14、支撑底座15、破碎箱体16、定半箱体1601、动半箱体1602、第一伸缩柔性连接件1603、破袋滚筒17、滚筒本体1701、破碎刀片1702、弧形连接部17021、刀刃部17022、弧形破袋挂钩部17023、动力器18、减速器19、第二滑轨20、滑块21、定块22、第二丝杆23、清刀刀具24、半轴承25、防护半罩26。

实施例

参考图1～图6所示：一种餐厨垃圾多级破袋系统，包括一级破袋装置和二级破袋装置，一级破袋装置包括倾斜设置的传动链板、一级破袋机构和与一级破袋机构配合使用的调整机构，一级破袋机构包括横向设置在传动链板上方的破碎滚筒1，破碎滚筒1包括破碎滚筒1本体和均布在破碎滚筒1本体上的多个破碎刀具102，调整机构用于调整传动链板与破碎滚筒1之间的间距；调整机构调整滚筒水平移动，达到调节传动链板与破碎滚筒1之间间距的目的，防止垃圾及垃圾袋缠绕在破碎滚筒1及破碎刀具102上，破碎刀具102不容易受阻，避免了卡机及损坏破碎刀具102；调整机构包括动力组件和传动组件，动力组件包括传动轴及设置在其两端用于传动的转向器2，其中一个转向器2上设有手轮3；传动组件包括相对平行设置的两第一丝杆4，第一丝杆4一端连接有用于支撑第一丝杆4的轴承支座5，第一丝杆4的另一端连接有联轴器6，联轴器6与转向器2连接，第一丝杆4上均套设有螺母7；一级破袋机构还包括传动座8，传动座8与螺母7一体式连接，破碎滚筒1采用轴承座转动设置在传动座8上。手轮3带动转向器2及联轴器6驱动第一丝杆4旋转，第一丝杆4驱动螺母7水平移动，由于螺母7与传动座8一体式设置，因此传动座8与螺母7同步运动，从而带动轴承座和破碎滚筒1移动；同时，传动链板倾斜设置，因此在破碎滚筒1移动的过程中达到调节破碎滚筒1与传动链板之间的间距的目的；破袋机构还包括用于驱动破碎滚筒1转动的驱动部和传动部，驱动部包括变频电机9及与其连接的减速机10；传动部包括通过皮带连接的大带轮11和小带轮12，减速机10与大带轮11连接，小带轮12设置在轴承座内带动破碎滚筒1转动。变频电机9带动减速机10转动，减速机10带动大带轮11转动，大带轮11通过皮带带动小带轮12转动，小带轮12带动破碎滚筒1转动进行破袋工作。

本系统中的一级破袋装置还包括机架13和多个定刀14，机架13包括对称设置在传动链板两侧的支架，支架包括顶板及用于支撑顶板的支撑结构，传动组件设置在顶板上，且顶板上还设有第一滑轨，传动座8的底部设有与第一滑轨配合使用的滑轮。为了调整机构调整破碎滚筒1水平移动，顶板上设有第一滑轨，传动座8底部的滑轮与第一滑轨配合，起到导向的作用，使破碎滚筒1在设定的轨迹线上运动；每个定刀14呈V形结构，多个定刀14成排设置，成排设置的定刀14通过设置在机架13上的固定座固定；使用时每个破碎刀具102旋转非接触式通过定刀14的V形开口。为了清洁破碎刀具102上缠绕的垃圾，通过设置V形结构的定刀14，在破除垃圾袋时，破袋滚筒17转动，破碎刀具102通过定刀14的V形开口，在工作时，破碎刀具102与定刀14的V形开口之间非接触式设置，当破碎刀具102与定刀14的V形开口之间的空间有垃圾缠绕时，破碎刀具102与定刀14对缠绕的垃圾进行切割，对破碎刀具102上缠绕的垃圾进行清理；传动链板上倾斜设有多个L形刮料板，刮料板对破碎后的垃圾进行阻挡，防止传动链板在运动的过程中垃圾倒流堆积，造成破袋滚筒17卡死。

本系统中的二级破袋装置包括支撑底座15，支撑底座15采用四个立柱上焊接支撑板构成，具有足够的支撑强度；支撑底座15上表面设置有长度可调节且上端为开口的破碎箱体16，破碎箱体16包括固定设置在支撑底座15上的定半箱体1601和滑动设置在支撑底座15上的动半箱体1602，定半箱体1601与动半箱体1602进行拼接的两侧壁均通过第一伸缩柔性连接件1603相连；定半箱体1601和动半箱体1602内均转动设置有破袋滚筒17，两破袋滚筒17形成破袋对辊且分别由设置在破碎箱体16外的驱动组件驱动转动，两驱动组件的转速不同使两破袋滚筒17之间形成差速转动，与动半箱体1602内的破袋滚筒17相连的驱动组件在动半箱体1602的位置进行移动的过程中随动半箱体1602一起移动；通过第一伸缩柔性连接件1603对其进行密封连接，避免破碎箱体16内的破碎物品从定半箱体1601与动半箱体1602之间的间隙抛出，且便于动半箱体1602与定半箱体1601之间的相对滑动，调节两个破袋滚筒17之间的距离，从而实现对不同大小的物品进行破袋处理；两破袋滚筒17以不同的速度进行转动，为了提高对物品的破碎效率。

本二级破袋装置中的驱动组件均包括动力器18和由动力器18驱动转动的减速器19，动力器18均为变频电机9，其转速在50r/min-350r/min之间可调，动力器18的动力输出端与减速器19的高速端相连，减速器19的低速端与破袋滚筒17的转轴相连，设置在定半箱体1601内的破袋滚筒17进行高速转动，设置在动半箱体1602内的破袋滚筒17进行低速转动，两破袋滚筒17的速度设置是根据定半箱体1601和动半箱体1602的稳定性进行设定的，因定半箱体1601采用固定连接方式与支撑底座15相连，且稳定性更高。

为了方便调节动半箱体1602，且对其滑动方向进行导向，在支撑底座15上设置有一对第二滑轨20，动半箱体1602与一对第二滑轨20滑动相连，动半箱体1602设置有沿第二滑轨20滑动的调节机构；调节机构包括滑动设置在支撑底座15上的滑块21与固定设置在支撑底座15上的定块22，滑块21与动半箱体1602外侧底部固定相连，定块22上螺纹连接有第二丝杆23，第二丝杆23的一端与滑块21转动相连，第二丝杆23的另一端连接有手柄盘；通过转动手柄盘驱动第二丝杆23转动，驱动滑块21带动动半箱体1602在第二滑轨20上滑动，从而调节两个破袋滚筒17之间的距离，其调节过程方便且快捷，动半箱体1602的位置调节好之后，通过第二丝杆23与定块22的螺纹连接方式实现动半箱体1602的锁定功能，避免动半箱体1602再滑动，为了提高动半箱体1602的稳定性能，可以通过螺栓进一步固定，通过螺栓将动半箱体1602固定连接在支撑底座15上。

为了提高两破袋滚筒17对物品的破袋效果，破袋滚筒17均包括滚筒本体1701和沿滚筒本体1701轴向分布的多个环形刀片组件，两破袋滚筒17上的环形刀片组件交错设置，环形刀片组件包括沿滚筒本体1701周向分布的多个破碎刀片1702；破碎刀片1702包括与滚筒本体1701相连的弧形连接部17021，弧形连接部17021远离滚筒本体1701的一侧设置有刀刃部17022，刀刃部17022的刀刃侧中部一体成型有弧形破袋挂钩部17023，弧形破袋挂钩部17023从与刀刃部17022相连的一端向另一端宽度逐渐减小直至形成尖端；本实施例中破碎刀片1702为三个，每个弧形连接部17021的弧度为a，a为116～118度，弧形破袋挂钩部17023连接在刀刃部17022的中间位置，弧形破袋挂钩部17023包括两弧形刀刃片，两弧形刀刃片分别与弧形破袋挂钩部17023两侧的刀刃部17022的刀刃相连，且两弧形刀刃片的所在圆半径分别为r和R，r为88mm，R为100mm；通过弧形破袋挂钩部17023的结构对物品以刺破和切割的方式结合对物品进行破碎，提高了物品的二次破碎效果及效率，弧形连接部17021的弧度设置，使两两破碎刀片1702以螺栓的连接方式连接在滚筒本体1701上之后留有间隙，避免两破碎刀片1702抵死，方便对破碎刀片1702进行安装或拆卸；为了减少塑料袋缠绕在滚筒本体1701上，在滚筒本体1701表面焊接有若干耐磨焊斑，且避免塑料袋缠绕在破碎刀片1702上，定半箱体1601与动半箱体1602内壁上均设置有与每个环形刀片组件配合设置的清刀组件，清刀组件包括与环形刀片组件间隔设置的多个清刀刀具24，清刀刀具24以螺栓固定方式固定在定半箱体1601或动半箱体1602内壁上，可以移动清刀刀具24的位置来调节清刀刀具24与环形刀片组件之间的间隔距离，以满足不同的需求。

为了方便安装破袋滚筒17，定半箱体1601和动半箱体1602均包括通过可拆卸连接的上半箱体和下半箱体，可拆卸连接方式可以为螺栓固定连接的方式，上半箱体和下半箱体贴合设置的端面均开有安装半孔，两安装半孔拼接形成用于安装破碎滚筒1的安装孔，且两安装半孔的内壁上均固定设置有半轴承25，两半轴承25拼接形成用于与破碎滚筒1转动相连的安装轴承。

为了避免破碎箱体16内的破碎物品四处飞溅，且经过一次破碎后的垃圾进入破碎箱体16内，定半箱体1601与动半箱体1602上端均连接有防护半罩26，两防护半罩26通过两第二伸缩柔性连接件连接形成防护罩，且防护罩呈漏斗状；两防护半罩26随着定半箱体1601与动半箱体1602之间的距离改变进行同步变化；防护罩上端的进料口与传动链板的传动末端进行连通，经过一级破袋装置破袋后的垃圾通过传动链板传送到防护罩上方掉入防护罩内后进入破碎箱体16内通过两破袋滚筒17进行二次破袋处理。

本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。