一种石英砂下料装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工装置技术领域，具体为一种石英砂下料装置。

背景技术：

英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

市场上的石英砂下料装置在使用时通常都会出现石英砂与其他材料混合不均匀的情况，并且一般的下料装置在使用时都出现密封不严的情况，这样会造成石英砂泄露的问题，为此，我们提出一种实用性更高的石英砂下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂下料装置，以解决上述背景技术中提出的石英砂下料装置在使用时通常都会出现石英砂与其他材料混合不均匀的情况，并且一般的下料装置在使用时都出现密封不严的情况，这样会造成石英砂泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂下料装置，包括储料槽、储液管和橡胶塞，所述储料槽内部的顶端安装有电动机，且电动机的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧连接有搅拌球，且旋转轴的下方安装有垫板，所述垫板下方的外边沿处设置有盛放槽，且盛放槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压杆，且液压杆的外侧安装有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧设置有固定槽，所述储液管连接于液压缸的底端，且储液管的末端连接有液压泵，所述垫板下表面的中间位置连接有连接杆，且连接杆的底端安装有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块的下方安装有卡球，所述卡球的底端安装有柱塞，且柱塞的外侧设置有出料孔，所述橡胶塞安装于液压缸的内部，且橡胶塞的上方安装有固定螺栓。

优选的，所述储料槽与电动机之间为固定连接，且电动机通过旋转轴与搅拌球之间构成旋转结构。

优选的，所述垫板与连接杆之间构成“T”字形结构，且垫板与液压杆之间为焊接，并且液压杆贯穿于盛放槽的内部。

优选的，所述液压泵通过储液管与液压缸之间构成连通结构，同时卡槽与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述橡胶圈与固定槽之间构成卡合结构，且橡胶圈与液压杆之间紧密贴合。

优选的，所述橡胶塞通过固定螺栓与液压杆之间为螺纹连接，且橡胶塞与液压缸之间紧密贴合，并且液压杆通过橡胶塞与液压缸之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石英砂下料装置设置的储料槽能够盛放石英砂材料，在储料槽顶端安装的电动机能够为材料的搅拌提供动能，电动机工作能够带动旋转轴旋转，旋转的旋转轴能够带动搅拌球转动，从而能够对储料槽中盛放的石英砂和其他材料进行充分的搅拌混合，在储料槽底端安装的垫板能够与盛放槽之间紧密贴合，从而能够避免材料从两者连接处溢出，液压杆能够为垫板的运动提供动能，垫板通过与连接杆的连接也能够带动卡块的运动，安装的液压泵工作能够通过储液管将液压油输送到液压缸中，从而能够为液压缸的运动提供动力，卡块与卡槽的卡合能够实现力的传递，从而能够方便对出料孔的开合进行控制，液压杆外侧安装的橡胶圈通过与液压杆之间的紧密贴合，从而能够避免有石英砂进入盛放槽中，橡胶圈通过与固定槽的卡合，从而能够避免橡胶圈因与液压杆之间的摩擦造成橡胶圈脱落的问题，橡胶塞通过与液压缸之间的紧密贴合，能够在液压缸内液压油增多时，实现上移的目的，橡胶塞通过固定螺栓能够与液压杆进行连接，从而能够带动液压杆移动，这样就能打开垫板将储料槽中的石英砂材料放出，大大提高了该种石英砂下料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫板与盛放槽连接处结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、储料槽，2、电动机，3、旋转轴，4、搅拌球，5、垫板，6、盛放槽，7、液压缸，8、液压杆，9、储液管，10、液压泵，11、连接杆，12、卡槽，13、卡块，14、卡球，15、柱塞，16、出料孔，17、固定槽，18、橡胶圈，19、固定螺栓，20、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂下料装置，包括储料槽1、电动机2、旋转轴3、搅拌球4、垫板5、盛放槽6、液压缸7、液压杆8、储液管9、液压泵10、连接杆11、卡槽12、卡块13、卡球14、柱塞15、出料孔16、固定槽17、橡胶圈18、固定螺栓19和橡胶塞20，储料槽1内部的顶端安装有电动机2，且电动机2的底端连接有旋转轴3，旋转轴3的外侧连接有搅拌球4，且旋转轴3的下方安装有垫板5，储料槽1与电动机2之间为固定连接，且电动机2通过旋转轴3与搅拌球4之间构成旋转结构，设置的储料槽1能够盛放石英砂材料，在储料槽1顶端安装的电动机2能够为材料的搅拌提供动能，电动机2工作能够带动旋转轴3旋转，旋转的旋转轴3能够带动搅拌球4转动，从而能够对储料槽1中盛放的石英砂和其他材料进行充分的搅拌混合，垫板5下方的外边沿处设置有盛放槽6，且盛放槽6的内部安装有液压缸7，液压缸7的上方安装有液压杆8，且液压杆8的外侧安装有橡胶圈18，橡胶圈18的外侧设置有固定槽17，橡胶圈18与固定槽17之间构成卡合结构，且橡胶圈18与液压杆8之间紧密贴合，液压杆8外侧安装的橡胶圈18通过与液压杆8之间的紧密贴合，从而能够避免有石英砂进入盛放槽6中，橡胶圈18通过与固定槽17的卡合，从而能够避免橡胶圈18因与液压杆8之间的摩擦造成橡胶圈18脱落的问题，储液管9连接于液压缸7的底端，且储液管9的末端连接有液压泵10，垫板5下表面的中间位置连接有连接杆11，且连接杆11的底端安装有卡槽12，垫板5与连接杆11之间构成“T”字形结构，且垫板5与液压杆8之间为焊接，并且液压杆8贯穿于盛放槽6的内部，在储料槽1底端安装的垫板5能够与盛放槽6之间紧密贴合，从而能够避免材料从两者连接处溢出，液压杆8能够为垫板5的运动提供动能，垫板5通过与连接杆11的连接也能够带动卡块13的运动，卡槽12的内部安装有卡块13，且卡块13的下方安装有卡球14，液压泵10通过储液管9与液压缸7之间构成连通结构，同时卡槽12与卡块13之间构成卡合结构，安装的液压泵10工作能够通过储液管9将液压油输送到液压缸7中，从而能够为液压缸7的运动提供动力，卡块13与卡槽12的卡合能够实现力的传递，从而能够方便对出料孔16的开合进行控制，卡球14的底端安装有柱塞15，且柱塞15的外侧设置有出料孔16，橡胶塞20安装于液压缸7的内部，且橡胶塞20的上方安装有固定螺栓19，橡胶塞20通过固定螺栓19与液压杆8之间为螺纹连接，且橡胶塞20与液压缸7之间紧密贴合，并且液压杆8通过橡胶塞20与液压缸7之间构成伸缩结构，橡胶塞20通过与液压缸7之间的紧密贴合，能够在液压缸7内液压油增多时，实现上移的目的，橡胶塞20通过固定螺栓19能够与液压杆8进行连接，从而能够带动液压杆8移动，这样就能打开垫板5将储料槽1中的石英砂材料放出，大大提高了该种石英砂下料装置的实用性。

工作原理：对于这类的石英砂下料装置，首先启动电动机2，电动机2工作能够带动旋转轴3旋转，旋转的旋转轴3能够带动搅拌球4转动，从而能够对储料槽1中盛放的石英砂和其他材料进行充分的搅拌混合，当储料槽1中的材料充分混合好后，启动液压泵10，液压泵10工作能够通过储液管9将液压油输送到液压缸7中，当液压缸7内液压油增多时，油液能够通过橡胶塞20带动液压杆8移动，液压杆8上升能够推动垫板5上升，从而能够打开垫板5将储料槽1中的石英砂材料放出，安装的橡胶圈18通过与液压杆8之间的紧密贴合，从而能够避免有石英砂进入盛放槽6中，设置的固定槽17能够防止橡胶圈18脱落，垫板5上升，通过连接的连接杆11也能够带动卡块13运动，卡块13与卡槽12的卡合能够实现力的传递，从而能够将柱塞15从出料孔16中拔出，这样就能方便石英砂混合材料从出料孔16中流出，当无需下料时，柱塞15能够安装在出料孔16中，从而能够避免材料的流出，安装的球形结构的卡球14能够对出料孔16的顶部进行密封，从而能够避免装置出现密封不严的问题，使得整个石英砂下料装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个石英砂下料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。