一种旋转摆桶四通分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转摆桶四通分料装置，用于散料输送的转运点环节。

背景技术：
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现有使用在散料输送的转运点环节，具有落料管的换向分流装置以三通为主，但是如果遇到一对三的情况产生时，会出现四通。现有的四通装置或方式有两种对于同一水平面上的一对三使用类似三通的方式使用两块挡板实现一对三的情况。还有一种对于不在同一平面上的一对三情况，会使用两个三通串联使用的方式实现一对三的使用功能。

以上两种一对三分流方式存在以下问题：第一种，关于四通：1、四通挡板不到位，工作久了就会被物料卡住卡死，下次换向时会导致挡板无法移动，甚至需要人工协助；2、由于挡板跟外罩中间有间隙，除了卡死外，还有情况就是积料，尤其是遇到湿料，特别容易造成堵料；3、传统的四通挡板不能实现精确分流，也就是同时下料。这是由于结构造成的；4、遇到复杂的情况，比如给料皮带跟接料皮带有比较大的夹角时，老式的四通挡板就没法正常工作了；5、此四通只能完成同一水平面上的落煤管的一对三方式进行分流，局限性很强。第二种，关于两个三通串联：1、物料运动轨迹会往管道一边堆积，如此会发生堵料问题；2、两个三通串联的方式存在三通本身的缺点，比如挡板不到位，卡死等；3、这种串联方式极大占据落煤管的自身长度与垂直方向的高度，对于低落差的皮带之间很难做到落煤管合理转弯，导致发生物料拥堵情况。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种彻底解决物料在四通位置卡死的情况、彻底解决物料堆积的情况、精确分流的旋转摆桶四通分料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种旋转摆桶四通分料装置，包括旋转摆桶，旋转摆桶顶部设有物料入口，旋转摆桶的底部设有三个物料出口，旋转摆桶通过顶部的回转轴承连接有摆桶外壳，旋转摆桶的底部焊接有摆桶支撑座，摆桶支撑座通过螺栓与连接轴组件相连接，连接轴组件与减速机连接，减速机置于摆桶外壳的底外部，减速机与电机相连。

本实用新型的进一步改进在于：旋转摆桶两侧物料经流面为曲面。

本实用新型的进一步改进在于：连接轴组件内部为轴与轴承组成的装配体。

本实用新型的进一步改进在于：摆桶外壳的侧壁上设有接近开关控制箱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、彻底解决物料在四通位置卡死的情况，没有挡板的存在，物料全部从旋转摆桶中穿过，避免了老式的挡板跟溜管侧壁之间的间隙。

2、彻底解决物料堆积的情况，考虑到物料下滑的轨迹的顺畅性，尤其是边与边的夹角都是经过倒角处理或粘贴弧形衬板，所以物料不会堆积在角部。

3、精确分流的换向摆桶在换向时是以电机和减速机为动力进行换向的，换向的三个工位有精度很高的接近开关控制，能够保证换向的定位准确性。换向定位完成后能够保证物料完全进入需要进入的工位。

4、不受皮带夹角的影响，可以在360°范围内实现旋转换向功能，大的皮带夹角是传统的四通适用的工况。

5、旋转四通的高度一定，远远小于两个三通串联的高度，对于落差比较小的情况也能比较好的适应，这是传统三通串联无法达到的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图中标号：1-旋转摆桶；2-摆桶外罩；3-回转支承；4-摆桶支撑座；5-连接轴组件；6-物料出口；7-电机；8-减速机；9-物料入口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种旋转摆桶四通分料装置，包括旋转摆桶1，旋转摆桶1顶部设有物料入口9，旋转摆桶1的底部设有三个物料出口6，旋转摆桶1通过顶部的回转轴承3连接有摆桶外壳2，旋转摆桶1的底部焊接有摆桶支撑座4，摆桶支撑座4通过螺栓与连接轴组件5相连接，连接轴组件5与减速机8连接，旋转摆桶1的重量由连接轴组件5与顶部的回转轴承3共同承担，这样可以保证旋转摆桶1在切换时旋转的流畅性，减速机8置于摆桶外壳2的底外部，减速机8与电机7相连。整个装置组成了一个旋转机构且易控制。其中，摆桶外壳设计成圆形结构，并且做好密封措施，这样可以确保旋转摆桶在其内部切换时的足够空间，可以使摆桶外壳结构最优，密封方式更简单，防止粉尘外溢。

本实用新型专利的主要内容是用旋转摆桶的方式应对一对三工位的情况来取代传统的四通或者三通串联的方式。旋转摆桶在电机和减速机提供扭力的作用下准确绕着连接轴旋转，并有接近开关控制，实现准确定位。旋转摆桶与摆桶外壳通过顶部的回转支承连接，底部与电机减速机通过连接轴组件连接形成一个可旋转的摆桶。连接轴组件内部为轴承与轴的装配体起支承旋转的作用。因此旋转摆桶运动结构为回转支承与连接轴，即为旋转机构，电机和减速机为动力源，旋转摆桶为执行机构，接近开关控制箱为控制机构的一个闭合回路结构。

旋转摆桶的位置通常是安装在皮带机头部料斗的下方，也是物料离开上级皮带机进入落料管的第一个装置，物料在这里可以实现切换，根据需要被控制切换到不同的方向，随着CFT（Controlled Flow Technology） 可控流曲线溜槽技术的广泛运用，旋转摆桶的应用需求更加明显，旋转摆桶两侧物料经流面通常会根据需要设计成曲面的，这是为了和CFT的整体流线型物料下落轨迹向统一，这样做的好处就是物料在经过摆桶时不至于散乱甚至无法控制，这是传统四通翻板技术与三通串联的方式无法实现的一项至关重要的功能，另外一项极其重要的功能就是摆桶可以实现多路溜槽同时精确分流，精确分流的换向摆桶在换向时是通过电机和减速机作为动力进行换向，这样就可以精确实现多根溜管同时下料的可能，因为摆桶的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在减速机的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流。

流体控制方面，皮带机将物料运至特定点，再经过头部集流罩下落进入旋转摆桶。由于不同集流罩制作工艺及加工水平的不同，致使物料进入摆桶时的状态不同，本实用新型采用方形台基体，再运用特定曲线连接将物料重新集中，为后续的（CFT）的曲线控制提供更好的初始条件。

连接轴组件中的连接轴在设计时会对其受到到扭矩压力等进行校核，并选择较大的安全系数，保证轴在使用中不会出现失效情况。连接轴组件中的轴承采用成对的角接触轴承，角接触轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，比较适合此旋转摆桶的使用要求。顶部支承方面选择回转支承作为支承回转的机构，选择回转支承结构是因为回转支承不仅能承受较大的轴向力还能满足回转要求。

本实用新型可以达到以下几个重要效果：

1、彻底解决物料在四通位置卡死的情况，因为是筒状分流，物料全部从摆筒中穿过，避免了老式的挡板跟溜管侧壁之间的间隙；

2、彻底解决物料堆积的情况，因为考虑到物料下滑的轨迹的顺畅性，尤其是边与边的夹角都是经过倒角处理或粘贴弧形衬板，所以物料在角部是不可能堆积的；

3、精确分流的换向摆筒在换向时是通过减速机作为动力进行旋转换向，这样就可以精确实现三根溜管同时下料的可能，因为摆筒的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在减速机的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流。

本实用新型不仅解决散料输送系统存在的问题，为企业节约许多维护成本，也对企业环境保护会起到重要作用。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相通的功能或者获得与其基本相通的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。