一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土膨胀剂生产技术领域，具体为一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置。

背景技术：

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺1.5%-2%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力。可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。

混凝土膨胀剂在生产时，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素，现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口。现有的很多混凝土膨胀剂下料疏通防止堵塞的装置，一般采用电机驱动搅拌杆或进行疏通。结构较为复杂，且不易将成块的熟料击碎，时常还有堵塞现象，降低了工作效率。因此，我们提出一种结构简单、易于切碎成块熟料的混凝土膨胀剂的熟料下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置，可以将在下料时，上下冲击形成切割，使得粘结成块的熟料切割成小份，便于进行下料，且本身结构简单，易于制造实现；熟料下料后会通过斜板下落到传送带的中心线上，不会造成洒料，使用方便。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置，包括熟料仓和槽体，所述熟料仓的底部出料口下端固定连接有罩体，所述槽体的上部固定连接有固定板，所述固定板的上部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的上端固定连接有捣杆，所述捣杆的一端贯穿于熟料仓的出料口，且捣杆的一端延伸进熟料仓的内部，所述捣杆的上端固定连接有钢丝，所述钢丝的一端固定连接在熟料仓的内壁上，所述槽体的内底部安装有传送带，所述槽体的内部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有斜板。

优选的，所述冲击气缸的外侧设置有防护壳体，所述防护壳体的上端开设有便于捣杆穿过的滑孔，且防护壳体的一侧开设有便于气管穿过的通孔。

优选的，所述防护壳体的上部固定连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管设置在捣杆的外侧，且伸缩波纹管的上端密封固定连接在捣杆上。

优选的，所述钢丝至少设置有18组，且18组钢丝在熟料仓的内壁上呈均匀排列。

优选的，所述熟料仓的底部设置为漏斗部。

优选的，所述传送带的尾部设置有接料箱。

优选的，所述捣杆上固定连接有钉齿，所述钉齿至少设置有六组，且所述钉齿在捣杆上呈螺旋排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过钢丝和冲击气缸的设计，可以将在下料时，上下冲击形成切割，使得粘结成块的熟料切割成小份，便于进行下料，且本身结构简单，易于制造实现；

2、通过斜板的设计，熟料下料后会通过斜板下落到传送带的中心线上，不会造成洒料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熟料仓的内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型槽体的侧视结构示意图。

图中：1熟料仓、2钢丝、3捣杆、4钉齿、5防护壳体、6冲击气缸、7固定板、8传送带、9槽体、10通孔、11罩体、12滑孔、13漏斗部、14接料箱、15滑槽、16滑块、17斜板、18伸缩波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该混凝土膨胀剂的熟料下料装置，包括熟料仓1和槽体9，所述熟料仓1的底部出料口下端固定连接有罩体11，所述槽体9的上部固定连接有固定板7，所述固定板7的上部固定安装有冲击气缸6，所述冲击气缸6的上端固定连接有捣杆3，所述捣杆3的一端贯穿于熟料仓1的出料口，且捣杆3的一端延伸进熟料仓1的内部，所述捣杆3的上端固定连接有钢丝2，所述钢丝2的一端固定连接在熟料仓1的内壁上，所述槽体9的内底部安装有传送带8，所述槽体9的内部两侧分别开设有滑槽15，所述滑槽15的内部安装有滑块16，所述滑块16的一侧固定连接有斜板17。

具体的，所述冲击气缸6的外侧设置有防护壳体5，所述防护壳体5的上端开设有便于捣杆3穿过的滑孔12，且防护壳体5的一侧开设有便于气管穿过的通孔10。通过防护壳体5 防止熟料粘附到冲击气缸6的活塞杆上，提高冲击气缸6的使用寿命。

具体的，所述防护壳体5的上部固定连接有伸缩波纹管18，所述伸缩波纹管18设置在捣杆3的外侧，且伸缩波纹管18的上端密封固定连接在捣杆3上。伸缩波纹管18的设计，防止熟料粉料从滑孔12内落入到防护壳体5中。

具体的，所述钢丝2至少设置有18组，且18组钢丝2在熟料仓1的内壁上呈均匀排列。通过钢丝2上下绷紧切割，可以将大块熟料切碎。

具体的，所述熟料仓1的底部设置为漏斗部13。漏斗部13的设计，便于熟料集中到熟料仓1的出料口处。

具体的，所述传送带8的尾部设置有接料箱14。接料箱14便于收取熟料。

具体的，所述捣杆3上固定连接有钉齿4，所述钉齿4至少设置有六组，且所述钉齿4在捣杆3上呈螺旋排列设置。通过钉齿4的设计，便于熟料下落时击碎大块物料。

工作原理：在使用时，通过钢丝2和冲击气缸6的设计，可以将在下料时，上下冲击形成切割，使得粘结成块的熟料切割成小份，便于进行下料，且本身结构简单，易于制造实现；通过斜板17的设计，熟料下料后会通过斜板17下落到传送带8的中心线上，不会造成洒料，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。