一种核桃包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种核桃包装机。

背景技术：

食品生产加工完后，都需要进行包装才能在市面上销售，而在包装方式上，由于袋装成本低，容纳量大，使得其使用范围较广，在袋装时都需要使用包装机对包装袋进行封边，现有的包装机通常需将包装袋水平进行放置来进行包装操作，使其不便于对包装袋袋口进行对齐，且由于缺乏压紧机构，包装完后的包装袋袋口边容易出现歪斜现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核桃包装机，便于对包装袋封边进行对齐和压紧，以提高包装合格率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种核桃包装机，包括热压密封机构、热压头，所述热压头设置在热压密封机构上，所述热压密封机构两侧通过机壁与背板铰连接，背板为矩形结构，在背板的中部设置有热压垫座和压边垫座，所述压边垫座位于热压垫座的上方，所述热压密封机构上还设置有压边条，所述背板下部设有凹槽，在凹槽内间隔排列设置有卡齿，凹槽两侧壁为导滑槽，用于对载物板进行滑动连接。

进一步的，所述载物板底部两侧设置有2条撑杆，撑杆与载物板铰连接。

进一步的，所述压边条为橡胶结构，压边条插入到底盒中，底盒中固定设置有2-4个弹簧，弹簧端头与压边条底部相接触。

进一步的，所述背板上部设置有2个用于铰接机壁的连接座，且所述背板两侧边均开设有螺钉孔。

进一步的，所述热压密封机构背部设置有拉手。

进一步的，所述热压头与热压垫座相对应，所述压边垫座与压边条相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过设有背板，可将该包装机设置在墙面上，大大减少了占用面积，在包装时包装袋为竖直放置且机壁之间为敞开形式，便于观察和调整包装袋封口的整齐度，在热压头上方还设置有可伸缩的压边条，以便于对袋口进行压制固定，显著改善了包装质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型背板主视图。

图3为压边条和底盒连接剖面图。

图中，1-热压密封机构、2-连接座、3-机壁、4-背板、41-卡齿、42-导滑槽、43-螺钉孔、5-热压头、6-热压垫座、7-压边垫座、8-压边条、9-底盒、10-弹簧、11-载物板、12-撑杆、13-拉手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供了一种核桃包装机，包括热压密封机构1、热压头5，所述热压头5设置在热压密封机构1上，热压密封机构1外接电源，所述热压密封机构1两侧通过机壁3与背板4铰连接，背板4为矩形结构，在背板4的中部设置有热压垫座6和压边垫座7，通过热压垫座6和热压头5的契合热压来对包装袋进行封边包装，所述压边垫座7位于热压垫座6的上方，所述热压密封机构1上还设置有压边条8，所述热压头5与热压垫座6相对应，所述压边垫座7与压边条8相对应。以使得两两能互相接触配合完成压边和封边工作，压边条8与压边垫座7的相互贴紧配合来对袋口进行压紧固定，所述背板4下部设有凹槽，在凹槽内间隔排列设置有卡齿41，凹槽两侧壁为导滑槽42，用于对载物板11进行滑动连接。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述载物板11底部两侧设置有2条撑杆12，撑杆12与载物板11铰连接，但载物板11滑动到合适位置时，可将撑杆12卡到卡齿41上进行固定。

实施例3：

参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，为了使压边条8有较好的压边效果，所述压边条8为橡胶结构，压边条8插入到底盒9中，底盒9中固定设置有2-4个弹簧10，弹簧10端头与压边条8底部相接触，通过弹簧10的弹性使得压边条8具有伸缩的特性，使其能达到先压边后热封的效果，有效提高封边的平整度。

实施例4：

参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，所述背板4上部设置有2个用于铰接机壁3的连接座2，且所述背板4两侧边均开设有螺钉孔43，可通过螺钉将背板4连接在墙壁或其他壁面上，以节省了占地空间。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述热压密封机构1背部设置有拉手13，便于对热压头5的开合操作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。