滚焊机放线系统的制作方法

本实用新型涉及制造管道机械设备技术领域，尤其是一种滚焊机放线系统。

背景技术：

现有的滚焊机放线系统它包括牵引机和放线架，该放线架用于盛放钢丝，其中钢丝的一端与牵引机连接，缠绕好的钢丝摆放于放线架上，钢丝受到牵引机的牵引时，放线架也随着钢丝的拉动实现了旋转，由于放线架在旋转中未对自身实现反向力，造成钢丝被牵引机牵引时会出现打结的现象发生，从而影响了后续工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚焊机放线系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚焊机放线系统，包括牵引机和放线架，该放线架用于盛放钢丝，其中钢丝的一端与牵引机连接，其特征在于：所述的放线架包括底盘座和旋转座，所述的旋转座位于底盘座的上方，所述的旋转座与底盘座呈水平式转动连接，还包括有承重块，所述的承重块与旋转座固定连接。其中，承重块与旋转座刚性固定连接，该承重块摆放在地面上。

优选为：还包括有涨紧组件，所述的涨紧组件包括安装座和转动连接于安装座上的涨紧轮。

通过采用上述技术方案，在使用中钢丝受到牵引机的牵引时，放线架也随着钢丝的拉动实现了旋转，由于通过承重块对放线架在旋转中起到了反向力的作用，避免了钢丝被牵引机牵引时出现打结的现象发生，从而避免了影响后续工作。

本实用新型进一步设置为：所述的底盘座朝向旋转座的端面设置有立柱，所述的旋转座包括旋转盘和垂直固定于旋转盘上的中心柱，该旋转盘的中部套设于立柱的外壁，且该旋转盘与立柱之间通过轴承转动连接，所述的旋转盘与底盘座之间设置有多个滚轮组件，多个滚轮组件位于同一圆周上。

优选为：各滚轮组件均包括滚轮座和转动连接于滚轮座上的滚轮，所述滚轮座固定安装于旋转盘朝向底盘座的端面上，所述的滚轮的辊面与底盘座相互抵触。

通过采用上述技术方案，通过在旋转盘与底盘座之间设置有多个滚轮组件，多个滚轮组件位于同一圆周上，保证了旋转盘在转动时的稳定性及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中旋转盘结构仰视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种滚焊机放线系统，包括牵引机1和放线架，该放线架用于盛放钢丝，其中钢丝100的一端与牵引机1连接，在本实用新型具体实施方式中，所述的放线架包括底盘座2和旋转座3，所述的旋转座3位于底盘座2的上方，所述的旋转座3与底盘座2呈水平式转动连接，还包括有承重块4，所述的承重块4与旋转座3固定连接。其中，承重块与旋转座刚性固定连接，该承重块摆放在地面上。

优选为：还包括有涨紧组件5，所述的涨紧组件5包括安装座51和转动连接于安装座上的涨紧轮52。

通过采用上述技术方案，在使用中钢丝受到牵引机的牵引时，放线架也随着钢丝的拉动实现了旋转，由于通过承重块对放线架在旋转中起到了反向力的作用，避免了钢丝被牵引机牵引时出现打结的现象发生，从而避免了影响后续工作。其中，钢丝如果是细的钢丝，需要绕过涨紧轮后再与牵引机连接；钢丝如果是粗的钢丝，直接与牵引机连接即可。

在本实用新型具体实施方式中，所述的底盘座2朝向旋转座3的端面设置有立柱6，所述的旋转座3包括旋转盘31和垂直固定于旋转盘上的中心柱32，该旋转盘31的中部套设于立柱6的外壁，且该旋转盘31与立柱6之间通过轴承7转动连接，所述的旋转盘31与底盘座2之间设置有多个滚轮组件7，多个滚轮组件7位于同一圆周上。

优选为：各滚轮组件7均包括滚轮座71和转动连接于滚轮座上的滚轮72，所述滚轮座71固定安装于旋转盘31朝向底盘座2的端面上，所述的滚轮72的辊面与底盘座2相互抵触。

通过采用上述技术方案，通过在旋转盘与底盘座之间设置有多个滚轮组件，多个滚轮组件位于同一圆周上，保证了旋转盘在转动时的稳定性及可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。