一种可移动式堆料输送机的制作方法

本发明属于散状物料堆料技术领域，具体涉及一种可移动式堆料输送机。

背景技术：

散料料仓的输送及仓储，是料场或储煤场等场所常碰到的问题。如何高效经济的运输及采取什么样的卸料方式是我们在此类问题中最关注的部分。堆料皮带我们目前一般采用固定式带式输送机加犁式卸料器或移动卸料小车的输送卸料方式。对于上述宽度较宽、面积较大的料仓，想要将运输过来的物料均匀布满料仓，未达到上述目的，现有技术中，常采用以下方法，如采用固定式带式输送机加犁式卸料器或移动卸料小车的输送卸料方式，通常就得分多条线路来布置。而固定式带式输送机加犁式卸料器或移动卸料小车的输送卸料方式，明显是不够经济，投资成本大，并且即使多线路布置，来料在料仓的分布也是无法完全均匀平铺。

综上所述，亟需提供一种堆料移动灵活，方便料仓均匀储存物料，可提高料仓利用率的可移动式堆料输送机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种堆料移动灵活，方便料仓均匀储存物料，可提高料仓利用率的可移动式堆料输送机。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种可移动式堆料输送机，包括大车机构、小车机构和布料机构，所述大车机构包括门架、第一驱动机构和设置在门架上的行走轮，所述第一驱动机构可驱动行走轮带动门架沿料场轨道运动，所述小车机构设置在所述大车机构的门架上并可沿所述门架的横梁进行横向运动，所述小车机构包括车架和驱动所述车架运动的第二驱动机构，所述车架的两端分别设有下料斗，所述车架上设有输料机构，所述输料机构连通车架两端的下料斗，所述输料机构可双向运行，所述下料斗与所述布料机构相连通。本发明应用于散料料场堆料的机械设备，该设备可沿料场横向或纵向灵活移动，方便料仓均匀储存物料，并且小车机构上的输送机构可逆运行，保证了料场堆料过程中物料可的均匀布满料仓。

作为优选，进一步的技术方案是：所述布料机构包括伸缩溜管，所述车架两端的下料斗分别连接有伸缩溜管。伸缩溜管可控制落料位置及避免扬尘。

作为优选，进一步的技术方案是：所述布料机构包括用于控制伸缩溜管伸缩的提升机构。

作为优选，进一步的技术方案是：所述提升机构包括卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳与所述伸缩溜管相连。

作为优选，进一步的技术方案是：所述布料机构包括料斗本体，所述料斗本体的上部设有进料口，所述料斗本体的下部至少设有第一下料溜斗和第二下料溜斗，所述第一下料溜斗和第二下料溜斗通过伸缩件相连，所述伸缩件可驱动所述第一下料溜斗和/或第二下料溜斗转动并改变下料机构下料点，所述第一下料溜斗和第二下料溜斗分别设有第一下料通道和第二下料通道，所述下料机构内设有用于调节选择物料下料通道的可调件，所述下料斗与所述料斗本体的进料口相连通。布料机构通过伸缩件的驱动使得所述第一下料溜斗和第二下料溜斗运动，进而通过作业量改变储料场中堆料过程中的下料点，进而保证料堆堆在合适的储料场中，保证了料场堆料的均匀分布，降低了工厂的使用成本。

作为优选，进一步的技术方案是：所述输料机构为带式输送机，所述带式输送机的两端位于所述车架两端的下料斗上方，所述带式输送机包括改向滚筒、输送带、输送机驱动装置、传动滚筒、槽形上托辊和平行下托辊，所述输送机驱动装置与所述传动滚筒动力连接，所述输送机驱动装置设有换向器。

作为优选，进一步的技术方案是：所述车架上设有行走轮，所述大车机构的门架设有横向轨道，所述行走轮设置在所述横向轨道内。

作为优选，进一步的技术方案是：所述门架设有行走支架，所述横梁的两端分别与两行走支架相连。

作为优选，进一步的技术方案是：所述大车机构的两行走支架均设有滚轮，所述第一驱动机构与所述滚轮动力连接，所述第一驱动机构设置在所述行走支架上。

作为优选，进一步的技术方案是：所述第一驱动机构和第二驱动机构为三合一减速器。

相比于现有技术，本发明的优势在于：1.本设备可以灵活移动到各堆料位置，解决了需要多线路布置输送机的问题，堆料移动灵活，同时物料也可逆向运输，方便料仓均匀储存物料，提高了料仓利用率；2.伸缩溜管的利用提高了堆料精准度，减少了堆料扬尘；3.相对于多线路布置堆料节约了投资成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式下的可移动式堆料输送机工作状态示意图；

图2和图3分别为本发明一种实施方式下的大车机构的正视图和侧视图；

图4和图5分别为本发明一种实施方式下的小车机构的正视图和侧视图；

图6分别为本发明一种实施方式下的布料机构的结构示意图。

图中：

1大车机构2小车机构3布料机构4门架

5车架6下料斗7输料机构8伸缩溜管

9第一驱动机构10第二驱动机构11行走支架12滚轮

13横梁14改向滚筒15输送带16输送机驱动装置

17传动滚筒18槽形上托辊19平行下托辊20行走轮

21卷扬机22料场

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，如图1～6，一种可移动式堆料输送机，包括大车机构1、小车机构2和布料机构3，所述大车机构1包括门架4、第一驱动机构9和设置在门架4上的行走轮20，所述第一驱动机构9可驱动行走轮20带动门架4沿料场22轨道运动，所述小车机构2设置在所述大车机构1的门架4上并可沿所述门架4的横梁13进行横向运动，所述小车机构2包括车架5和驱动所述车架5运动的第二驱动机构10，所述车架5的两端分别设有下料斗6，所述车架5上设有输料机构7，所述输料机构7连通车架5两端的下料斗6，所述输料机构7可双向运行，所述下料斗6与所述布料机构3相连通。本发明应用于散料料场22堆料的机械设备，该设备可沿料场22横向或纵向灵活移动，方便料仓均匀储存物料，并且小车机构2上的输送机构可逆运行，保证了料场22堆料过程中物料可的均匀布满料仓。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述布料机构3包括伸缩溜管8，所述车架5两端的下料斗6分别连接有伸缩溜管8。伸缩溜管8可控制落料位置及避免扬尘。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述布料机构3包括用于控制伸缩溜管8伸缩的提升机构。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述提升机构包括卷扬机21，所述卷扬机21的钢丝绳与所述伸缩溜管8相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述布料机构3包括料斗本体，所述料斗本体的上部设有进料口，所述料斗本体的下部至少设有第一下料溜斗和第二下料溜斗，所述第一下料溜斗和第二下料溜斗通过伸缩件相连，所述伸缩件可驱动所述第一下料溜斗和/或第二下料溜斗转动并改变下料机构下料点，所述第一下料溜斗和第二下料溜斗分别设有第一下料通道和第二下料通道，所述下料机构内设有用于调节选择物料下料通道的可调件，所述下料斗6与所述料斗本体的进料口相连通。布料机构3通过伸缩件的驱动使得所述第一下料溜斗和第二下料溜斗运动，进而通过作业量改变储料场22中堆料过程中的下料点，进而保证料堆堆在合适的储料场22中，保证了料场22堆料的均匀分布，降低了工厂的使用成本。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5，所述输料机构7为带式输送机，所述带式输送机的两端位于所述车架5两端的下料斗6上方，所述带式输送机包括改向滚筒14、输送带15、输送机驱动装置16、传动滚筒17、槽形上托辊18和平行下托辊19，所述输送机驱动装置16与所述传动滚筒17动力连接，所述输送机驱动装置16设有换向器。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5，所述车架5上设有行走轮20，所述大车机构1的门架4设有横向轨道，所述行走轮20设置在所述横向轨道内。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述门架4设有行走支架11，所述横梁13的两端分别与两行走支架11相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述大车机构1的两行走支架11均设有滚轮12，所述第一驱动机构9与所述滚轮12动力连接，所述第一驱动机构9设置在所述行走支架11上。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一驱动机构9和第二驱动机构10为三合一减速器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。