皮带裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种专用于平皮带裁切的皮带裁切机。

背景技术：

目前，宽度窄的平皮带一般都是通过对定宽度的平皮带进行裁切后形成的，对于定宽平皮带的裁切，现有技术的皮带裁切机，结构较为复杂，操作不方便，并难以保证裁切质量。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种专用于平皮带的裁切，结构简单，操作方便，并保证裁切质量的皮带裁切机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

皮带裁切机，包括机架，其特征在于：机架的左右牌坊之间固定设有裁切平台，裁切平台的进料一侧在裁切平台下方设有上下绕接导辊，裁切平台的出料一侧设有送料导辊和压辊，送料导辊的两轴端转动设于机架的左右牌坊上，送料导辊由送料电机驱动进行转动，压辊设于送料导辊的上方，压辊转动设于压辊轴上，压辊轴由压辊气缸推动作上下动作，裁切平台的上方在靠近出料一侧设有裁切刀，裁切刀可上下、左右调节设于前横梁板上，前横梁板的两端固定在机架的左右牌坊上。

上述技术方案的皮带裁切机，专用于定宽平皮带的裁切，结构简单，具体工作原理是：将定宽平皮带通过上下绕接导辊的绕接送到裁切平台上，再经过裁切刀的下面后到达送料导辊，然后压辊气缸推动压辊将皮带进行压住，接下来送料电机驱动送料导辊进行转动，将皮带向前传送，同时调节裁切刀的上下、左右位置，于是皮带在被向前牵引送料的过程中，由裁切刀将其裁切成宽度较窄的平皮带。上述的裁切过程中，设备操作方便，并能够很好地保证裁切质量。

作为优选，所述压辊在轴向方向上分为多节，相邻节之间留出空间让所述压辊轴与压辊气缸的推杆进行连接，所述压辊气缸左右并排设有多个，压辊气缸在后横梁板上固定安装，后横梁板的两端固定在机架的左右牌坊上。通过上述设计，在皮带裁切过程中，不是所有压辊气缸都投入工作，根据裁切前皮带的宽度情况适当投入压辊气缸的数量，只有裁切前皮带的宽幅很宽时，所有压辊气缸才全部投入工作，保证压辊对皮带的压紧力，确保送料导辊将皮带可靠前送，保证裁切质量。

作为优选，所述裁切刀连接于刀座上，刀座设有上下方向的长孔并通过穿过长孔的第一手柄螺钉锁紧在调节座上，调节座可左右调节设于前横梁板上由第二手柄螺钉锁紧。上述设计可保证裁切刀的上下、左右位置的方便调节，提高设备操作的方便性。

作为优选，所述送料导辊的辊面上包裹有砂纸带。上述设计可增加送料导辊与皮带之间的接触摩擦力，保证皮带的可靠前送，确保裁切质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的后侧方向视图，

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理：

如图所示，本实用新型的皮带裁切机，包括机架1，机架1的左右牌坊之间固定设有裁切平台2，裁切平台2的进料一侧在裁切平台下方设有上绕接导辊3和下绕接导辊10，裁切平台2的出料一侧设有送料导辊7和压辊8，送料导辊7的两轴端转动设于机架1的左右牌坊上，所述送料导辊7的辊面上包裹有砂纸带，送料导辊7由送料电机9驱动进行转动，压辊8设于送料导辊7的上方，压辊8转动设于压辊轴11上，压辊轴11由压辊气缸12推动作上下动作，所述压辊8在轴向方向上分为四节，相邻节之间留出空间让所述压辊轴11与压辊气缸12的推杆进行连接，所述压辊气缸12左右并排设有五个，压辊气缸12在后横梁板6上固定安装，后横梁板6的两端固定在机架1的左右牌坊上。裁切平台2的上方在靠近出料一侧设有多把裁切刀4，裁切刀4可上下、左右调节设于前横梁板5上，前横梁板5的两端固定在机架1的左右牌坊上，所述裁切刀4连接于刀座13上，刀座13设有上下方向的长孔14并通过穿过长孔14的第一手柄螺钉16锁紧在调节座17上，调节座可17左右调节设于前横梁板5上由第二手柄螺钉15锁紧。