料架的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种料架。

背景技术：

柔性化生产是近些年来大多数产品密集型制造企业所极力推行的一种生产形态，其中汽车行业尤为突出。

汽车行业采用柔性化生产是指在一条生产线上可以混合生产多种车型，但每种车型的各种参数都不同，且不同的车型所需要的工件也不同，因此，如何装载各种不同的工件给汽车厂带来很大困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可同时装载各种型号工件的料架，以解决现有技术中柔性化生产中如何装载不同工件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种料架，包括:框架，其内具有用于容置工件的容置空间；多个支撑机构，沿所述框架的横向间隔设置；所述支撑机构竖立于所述框架的容置空间内；各支撑机构包括沿所述框架的纵向间隔设置的两竖撑和连接在所述两竖撑上的至少一组钩挂组件，每组所述钩挂组件包括与两所述竖撑一一对应连接并向所述框架的横向凸伸的两钩挂，每组的两所述钩挂位于所述竖撑的同侧而能同时钩住工件；绑带，与所述钩挂组件对应设置；所述绑带位于相对应的所述钩挂组件的下方，其两端分别与两所述竖撑一一对应连接，且其中一端与所述竖撑可拆卸连接；在所述绑带与所述支撑机构连接固定时所述绑带绕设在所述工件的外侧而将工件固定。

在其中一实施方式中，每一所述支撑机构中，所述钩挂组件有多组，沿所述竖撑的高度方向间隔设置。

在其中一实施方式中，所述框架包括相互连接的两侧框，各支撑机构的两所述竖撑与两所述侧框一一对应连接；所述竖撑包括立杆和连接于所述立杆的两端并向其中同侧凸伸的两横杆，两横杆的末端分别与所述侧框转动连接而使各支撑机构的两所述竖撑能够相互靠近或远离；各支撑机构的两所述竖撑相互靠近时，两所述竖撑位于第一位置，所述支撑机构相对于所述侧框闭合；各支撑机构的两所述竖撑转动至相互远离时，两所述竖撑位于第二位置，所述支撑机构相对于所述侧框打开。

在其中一实施方式中，各所述横杆的末端均设置有转轴孔，所述转轴孔内穿设有转轴，所述转轴相对于所述转轴孔可转动；各竖撑的两转轴与所述侧框固定连接，而实现所述竖撑与所述框架的可转动连接。

在其中一实施方式中，所述竖撑还包括连接于所述立杆与所述横杆之间的斜杆，所述斜杆相对于所述立杆与所述横杆均倾斜。

在其中一实施方式中，沿所述框架的横向方向，所述竖撑相对于所述钩挂的另一侧还设有垫块；相邻两所述支撑机构均闭合时，其中一支撑机构的钩挂抵接于另一支撑机构的垫块。

在其中一实施方式中，还包括固定于所述框架底部的限位机构，所述限位机构包括设置于各所述支撑机构两侧的角度限位件，在所述支撑机构打开，两所述竖撑位于第二位置时，所述角度限位件止档所述竖撑。

在其中一实施方式中，所述角度限位件包括防护套和嵌设于所述防护套内的磁性体，所述防护套为弹性体，所述竖撑可被所述磁性体吸住而固定。

在其中一实施方式中，所述限位机构还包括设置于各支撑机构的两竖撑底部的转动限位件，所述转动限位件固定于所述竖撑上沿所述框架的横向方向相对于钩挂的另一侧，在所述支撑机构闭合，两所述竖撑位于第一位置时，所述转动限位件固定所述竖撑；所述转动限位件包括防护套和嵌设于所述防护套内的磁性体，所述防护套为弹性体，所述竖撑可被所述磁性体吸住而固定。

在其中一实施方式中，还包括锁止机构，所述锁止机构设置于最外侧的支撑机构上，所述锁止机构包括一一对应设置于所述支撑机构的两竖撑外侧的锁止件，所述侧框的底部设有固定孔；所述锁止件能够向下伸出所述竖撑并插入所述固定孔而将所述竖撑锁止在第二位置。

在其中一实施方式中，所述锁止件包括固定于所述竖撑上的两限位管、设置于两所述限位管之间的弹簧、套设于两所述限位管内和所述弹簧内的插销，及垂直连接于所述插销顶端的把手，所述插销能相对于所述竖撑上下移动而插入所述固定孔内。

在其中一实施方式中，所述支撑机构还包括防护件，各所述防护件覆盖所述钩挂且延伸至所述竖撑并贴紧所述竖撑向上延伸超出所述钩挂。

在其中一实施方式中，所述框架的底部设有下凸台，所述下凸台向内凹陷有一凹槽，所述框架的顶部设有上凸台，所述凹槽的尺寸大于所述上凸台的尺寸。

在其中一实施方式中，沿所述框架的纵向方向，所述框架底部的其中一侧设置有一组脚轮，所述框架底部的中部区域设置有另一组脚轮。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的料架包括框架、沿框架的横向间隔设置的多个支撑机构和绑带。各支撑机构包括沿框架的纵向间隔设置的两竖撑和至少一钩挂组件，钩挂组件包括与两竖撑一一对应连接并向框架的横向凸伸的钩挂，钩挂位于竖撑的同侧而能同时钩住工件，再通过绑带绕设于工件的外侧而将工件固定，进而将工件牢固固定于料架上。本实用新型的料架通过钩挂钩住工件，因此只要各型号、各尺寸的工件能被钩挂挂住，再通过绑带绑住即可实现各种型号、各尺寸的工件的装载。

附图说明

图1为工件一实施例的结构示意图。

图2为工件另一实施例的结构示意图。

图3为工件又一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型料架的结构示意图。

图5为本实用新型料架的侧视图。

图6为工件装载于料架上的主视图。

图7为两不同型号的工件装载于料架上的结构示意图。

图8为一料架立于另一料架上的结构示意图。

图9为一料架的上凸台伸入另一料架的下凸台的结构示意图。

图10为料架的支撑机构的结构示意图。

图11为料架的支撑机构均闭合的结构示意图。

图12为料架的其中一支撑机构均闭合，另一支撑机构打开的结构示意图。

图13为料架的支撑机构均打开的结构示意图。

图14为其中一支撑机构的钩挂抵接另一支撑机构的垫块的结构示意图。

图15为角度限位件的结构示意图。

图16为锁止件的机构示意图。

附图标记说明如下：1、料架；11、框架；111、侧框；1111、下凸台；1112、上凸台；12、支撑机构；121、竖撑；1211、立杆；1212、横杆；1213、斜杆；1214、转轴；122、钩挂；123、垫块；124、防护件；13、绑带；141、角度限位件；1411、防护套；1412、磁性体；1413、固定块；142、转动限位件；15、锁止机构；151、把手；152、插销；153、限位管；154、弹簧；155、卡块；156、固定件；161、脚轮；171、前牵引；172、后挂钩；2/2a/2b/2c/2d/2e/2f/2g/2h/2i、工件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种料架1，适用于装载工件2，该工件2具有横杆，横杆的下方或上方具有沿横杆的长度方向设置的空槽。该工件2可为汽车的前端框架，也可以为汽车的其他部件，还可以为其他行业的工件。

参阅图1，分别为同一型号的不同尺寸的工件2a、2b和2c，参阅图2，分别为另一型号的不同尺寸的工件2d、2e和2f，参阅图3，分别为又一型号的不同尺寸的工件2g、2h和2i，上述各工件均可以通过本实用新型中的同一料架实现装载。

参阅图4-图5，本实施例中的料架1包括框架11、支撑机构12、绑带13、限位机构、锁止机构15、行走机构和牵引机构。

参阅图6，料架1通过支撑机构12和绑带13将工件2a固定于料架1上。参阅图7，料架1将工件2a和2d同时固定于料架1上。

以下一一具体说明。

框架11内具有用于容置工件的容置空间。具体地，框架11包括两间隔设置的侧框111。

侧框111包括顶横梁、底横梁、连接顶横梁和底横梁的两角柱、平行于顶横梁的顶部转轴固定梁，平行于顶底横梁的底部转轴固定梁，及分别位于底部固定梁两侧的限位件固定梁，限位件固定梁平行于底部转轴固定梁。

其中，底部转轴固定梁位于顶部转轴固定梁的正下方。

两侧框111之间还设有多个沿框架11的高度方向间隔设置的加强梁，且各加强梁沿框架11的纵向方向设置，并连接于两侧框111的角柱之间，以增加料架1的强度。

角柱包括呈方管形的角柱本体、设于角柱本体顶部的上凸台1112和设于角柱本体底部的下凸台1111，且下凸台1111的高度大于上凸台1112的高度。

下凸台1111向内凹陷有一凹槽，而使另一角柱的上凸台1112可伸入该凹槽内，而使一角柱能够立于另一角柱上，实现框架11与框架11的堆垛。

参阅图8和图9，下凸台1111包括过渡部和稳定部，过渡部连接于角柱本体的底部，其呈四棱台形，过渡部的顶部边长大于角柱主体的边长，其底部边长与稳定部边长相等。稳定部连接于过渡部的底部，呈四棱柱形。凹槽的轮廓与下凸台1111的轮廓相同，且凹槽的深度大于上凸台1112的高度。

上凸台1112包括连接部和支撑部，连接于角柱本体的顶部，其呈四棱柱形，连接部的边长与角柱本体的边长相同。支撑部连接于连接部的顶部，其呈四棱台形，支撑部的底部边长与连接部的边长相同，顶部边长小于支撑部的底部边长。

由于框架11本身的重量较重，因此采用上述结构即可满足车间内料架1与料架1的堆垛后移动需求。可以理解的是，能够根据实际需要增加打包带设计，该打包带沿料架1的高度方向捆绑，而固定上下设置的两料架1。

多个支撑机构12沿框架11的横向间隔设置，且各支撑机构12竖立于框架11的容置空间内。

具体地，沿框架11的横向方向，包括外侧支撑机构、中间支撑机构和内侧支撑机构。其中，参照视图4的方向，沿框架11的横向方向，远离操作者的一侧即为内侧，靠近操作者的一侧即为外侧，位于内侧的即为内侧支撑机构，位于外侧的即为外侧支撑机构。

中间支撑机构和外侧支撑机构并列设置，均包括沿框架11的纵向间隔设置的两竖撑121、两钩挂组件、防护件124和两垫块组件。

参阅图10，竖撑121包括立杆1211和连接于立杆1211的两端并向其中同侧凸伸的两横杆1212。

两横杆1212的末端均设置有转轴孔，转轴孔内穿设有转轴1214，转轴1214相对于转轴孔可转动。各竖撑121的两转轴1214分别与侧框111的顶部转轴固定梁、底部转轴固定梁固定连接，而实现竖撑121与框架11的可转动连接。

参阅图11，外侧支撑机构和中间支撑机构均相对于侧框111闭合，各支撑机构12的两竖撑121相互靠近，并均位于第一位置，用于装载工件2。

参阅图12，外侧支撑机构相对于侧框111打开，外侧支撑机构的两竖撑121相互远离，均位于第二位置，中间支撑机构相对于侧框111闭合，中间支撑机构的两竖撑121相互靠近，位于第一位置。通过各支撑机构12的依次打开或闭合而实现各工件2的依次进入或退出。

参阅图13，外侧支撑机构和中间支撑机构均相对于侧框111打开，各支撑机构12的两竖撑121均相互远离，位于第二位置，允许工件2进入或退出支撑机构12。

竖撑121还包括连接于立杆1211与横杆1212之间的斜杆1213，斜杆1213相对于立杆1211与横杆1212均倾斜。其中一实施方式中，斜杆1213与立杆1211及横杆1212之间的夹角均为45°。采用斜杆1213连接横杆1212与立杆1211，保证了相邻的支撑机构12之间的间距较小的情况下，各支撑机构12的旋转不干涉与之相邻的支撑机构12。其他实施例中，斜杆1213与横杆1212及立杆1211之间的夹角可根据实际需要而设置。

两垫块组件与两钩挂组件一一对应设置。参阅图14，沿框架11的横向方向，垫块组件连接于竖撑121相对于钩挂122的另一侧。相邻两支撑机构12均闭合时，其中一支撑机构12的钩挂122抵接于另一支撑机构12的垫块123，因此，各支撑机构12均闭合后，相邻支撑机构12之间形成自锁。

中间支撑机构和外侧支撑机构的防护件124结构相同。各防护件124覆盖各钩挂122且延伸至竖撑121处，并贴紧竖撑121向上延伸超出钩挂122。其中一实施方式中，防护件124为聚氨酯弹性材料，具有良好的缓冲、抗震作用，可很好的保护工件2。其他实施方式中，防护件124还可为乙烯-醋酸乙烯共聚物。在实际中，可根据需要而选择。

内侧支撑机构与框架11固定连接。具体地，内侧支撑机构包括两竖撑121、两钩挂组件和防护件124。内侧支撑机构的竖撑121的底部与侧框111的限位件固定梁固定，具体包括立杆1211和连接于立杆1211顶部的横杆1212，横杆1212沿框架11的横向方向延伸。

两钩挂组件沿竖撑121的高度方向间隔设置，各钩挂组件的两钩挂122与两竖撑121的立杆1211一一对应连接，并沿框架11的横向凸伸，且每组的两钩挂122位于竖撑121的同侧而能同时钩住工件2。两钩挂之间的距离小于各工件空槽的长度而使两钩挂能同时钩住工件2。内侧支撑机构的防护件124与中间支撑机构和外侧支撑机构的防护件124结构相同，在此不一一赘述。

两绑带13与两钩挂组件一一对应设置。绑带13位于相对应的钩挂组件的下方，其两端分别与两竖撑121一一对应连接，且其中一端与竖撑121可拆卸连接。在绑带13与支撑机构12连接固定时绑带13绕设在工件2的外侧而将工件2固定。通过绑带13限制工件2的晃动，进而使工件2稳稳的固定于料架1上。

具体地，绑带13为弹性绳，因此，无论工件2的型号及尺寸，绑带13均可以有效绑住工件2。

限位机构固定于框架11底部。具体地，限位机构包括角度限位件141和转动限位件142。

角度限位件141设置于各支撑机构12的两侧，并与侧框111的限位件固定梁固定。在支撑机构12打开，两竖撑121位于第二位置时，角度限位件141止档竖撑121。

具体地，参阅图15，角度限位件141包括防护套1411、嵌设于防护套1411内的磁性体1412及固定块1413。防护套1411固定于固定块1413上，固定块1413与限位件固定梁固定连接。角度限位件141通过磁性体1412的磁力吸住竖撑121，进而止档支撑机构12的竖撑121，同时还能防止各竖撑121回弹。具体地，防护套1411为弹性体，对竖撑121进行保护。

其中一实施方式中，角度限位件141与水平面之间的夹角为锐角，使竖撑121可旋转角度大于180度。其他实施方式中，可根据实际需要而选择。

转动限位件142设置于各支撑机构12的两竖撑121底部。具体地，转动限位件142固定于竖撑121上沿框架11的横向方向相对于钩挂122的另一侧。在支撑机构12闭合，两竖撑121位于第一位置时，转动限位件142固定竖撑121。具体地，转动限位件142包括防护套和嵌设于防护套内的磁性体。通过磁性体的磁力吸住竖撑，进而限制支撑机构的竖撑的转动。

锁止机构15与最外侧的支撑机构12即外侧支撑机构连接。

锁止机构15包括一一对应设置于支撑机构21的两竖撑121外侧的锁止件及固定于侧框111底部的固定件156，固定件156上设有固定孔，锁止件能够向下伸出竖撑121并插入固定孔而将竖撑121锁止在第二位置。

具体地，参阅图16，锁止件包括固定于竖撑121上的两限位管153、设置于两限位管153之间的弹簧154、套设于两限位管153内和弹簧154内的插销152、垂直连接于插销152顶端的把手151，及固定于竖撑121上的卡块155，卡块155设于限位管153的上方。卡块155上设有供插销152和把手151上下移动的卡槽，插销152在卡槽内移动并相对于竖撑121上下移动而插入固定孔内。

固定件156固定于限位件固定梁上，并与限位件固定梁之间具有间隔。具体地，固定件156包括水平设置的安装部和连接于安装部的相对两侧的支撑部，本实施例中，支撑部倾斜设置。

行走机构设置于框架的底部。本实施例中，行走机构为脚轮161。

本实施例中，一组脚轮161设置于其中一侧框111的底横梁的底部，另一组脚轮161设置于另一侧框111的限位件固定梁的底部，采用上述不对称结构，能够减小料架1的转弯半径，方便员工拖动料架1。其他实施例中，可根据实际需要而设置。

牵引机构包括前牵引171和后挂钩172，分别设置于框架11纵向方向的两侧。其中一框架11的前牵引171可与另一框架11的后挂钩172配合。

前牵引171相对于框架11可折叠，即使用时，将前牵引171水平放下，而能够与另一料架1的后挂钩172配合。无需使用时，将前牵引171折叠收起，前牵引171竖直立于框架11的一侧。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的料架包括框架、沿框架的横向间隔设置的多个支撑机构和绑带。各支撑机构包括沿框架的纵向间隔设置的两竖撑和至少一钩挂组件，钩挂组件包括与两竖撑一一对应连接并向框架的横向凸伸的钩挂，钩挂位于竖撑的同侧而能同时钩住工件，再通过绑带绕设于工件的外侧而将工件固定，进而将工件牢固固定于料架上。本实用新型的料架通过钩挂钩住工件，因此只要各型号、各尺寸的工件能被钩挂挂住，再通过绑带绑住即可实现各种型号、各尺寸的工件的装载。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。