一种硅油加工生产用进料装置的制作方法

本实用新型属于信号处理技术领域，具体为一种硅油加工生产用进料装置。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。

传统的硅油进料装置，只是对硅油进行排放，传统的改进通常是对硅油在进料的时候，避免堵塞，传统的设备为了放置堵塞在入料管上进行设计，耗费成本过大，不利于推广使用；

通过文中的搅拌进料配合，可以避免进料的时候堵塞，并附加对硅油的混匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种硅油加工生产用进料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种硅油加工生产用进料装置，包括集料箱和中空筒，所述集料箱的顶部安装有凸出支架，所述凸出支架的左右两侧凸出部位均安装有螺纹元件，所述螺纹元件的底部贯穿凸出支架的左右两侧凸出部位，并安装在集料箱的顶部，所述凸出支架的顶部安装有固定支架，所述固定支架的内圈中安装有步进电机，所述集料箱的底部安装有中空筒；

所述中空筒的内腔中设置有转动轴，所述转动轴的外壁上安装有搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆的输出端安装有减速机，所述减速机输入端安装有电机，所述中空筒的外壁靠上方安装有出料管，所述中空筒的顶部安装有密封盘，所述密封盘的顶部正面上安装有凹形盘，所述凹形盘的盘面上安装有螺栓，所述螺栓的底部贯穿凹形盘的正面，并固定连接在中空筒的顶部外圈部位。

其中，所述集料箱的外壁左侧安装有进料箱，所述进料箱的顶部正面上安装有手把，所述进料箱的顶部与集料箱的顶部之间铰接有合页，所述进料箱为三角状。

其中，所述步进电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁上方安装有降速机构，所述驱动杆的外壁靠上部位焊接有圆柱。

其中，所述圆柱的外壁上焊接有l形搅拌块，所述驱动杆的外壁下方焊接有短柱，所述短柱的外壁上焊接有l形短块。

其中，所述转动轴的顶部位于凹形盘的背面凹入槽口内，所述转动轴与凹形盘大小相适配。

其中，所述步进电机的外壁上设置有润滑油放置筒，所述润滑油放置筒的输油管位于步进电机的驱动轴处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过步进电机底部所连接的驱动杆可以对外壁上所连接的圆柱，由于圆柱的外壁上所连接的l形搅拌块可以对硅油进行搅拌，而驱动杆外壁下方所连接的短柱和l形短块适用于集料箱的底部开口部位，并且两者相互适配，方便对排料口部位的物料搅拌。

2、本实用新型中，通过将搅拌后的硅油进入到中空筒内，通过电机制动转动轴进行转动，转动轴外壁上所连接的搅拌螺旋杆再次对硅油进行混匀，并作用到向右传导的效果，并达到对硅油的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中集料箱俯视图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中标记：1、集料箱；2、中空筒；3、密封盘；4、螺栓；5、凹形盘；6、电机；7、进料箱；8、手把；9、合页；10、润滑油放置筒；11、固定支架；12、螺纹元件；13、凸出支架；14、步进电机；15、减速机；16、圆柱；17、l形搅拌块；18、短柱；19、驱动杆；20、l形短块；21、搅拌螺旋杆；22、转动轴；23、出料管；24、降速机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种硅油加工生产用进料装置，包括集料箱1和中空筒2，集料箱1的顶部安装有凸出支架13，凸出支架13的左右两侧凸出部位均安装有螺纹元件12，螺纹元件12的底部贯穿凸出支架13的左右两侧凸出部位，并安装在集料箱1的顶部，凸出支架13的顶部安装有固定支架11，固定支架11的内圈中安装有步进电机14，集料箱1的底部安装有中空筒2；

中空筒2的内腔中设置有转动轴22，转动轴22的外壁上安装有搅拌螺旋杆21，搅拌螺旋杆21的输出端安装有减速机15，减速机15输入端安装有电机6，中空筒2的外壁靠上方安装有出料管23，中空筒2的顶部安装有密封盘3，密封盘3的顶部正面上安装有凹形盘5，凹形盘5的盘面上安装有螺栓4，螺栓4的底部贯穿凹形盘5的正面，并固定连接在中空筒2的顶部外圈部位。

进一步的，集料箱1的外壁左侧安装有进料箱7，进料箱7的顶部正面上安装有手把8，进料箱7的顶部与集料箱1的顶部之间铰接有合页9，进料箱7为三角状。

进一步的，步进电机14的输出端安装有驱动杆19，驱动杆19的外壁上方安装有降速机构24，驱动杆19的外壁靠上部位焊接有圆柱16。

进一步的，圆柱16的外壁上焊接有l形搅拌块17，驱动杆19的外壁下方焊接有短柱18，短柱18的外壁上焊接有l形短块20。

进一步的，转动轴22的顶部位于凹形盘5的背面凹入槽口内，转动轴22与凹形盘5大小相适配。

进一步的，步进电机14的外壁上设置有润滑油放置筒10，润滑油放置筒10的输油管位于步进电机14的驱动轴处。

工作原理：打开步进电机14，使其进行运作，通过外接电源座电力传导，其次在步进电机14的外壁上安装的固定支架11进行达到固定的效果，并且固定支架11的底部所安装螺纹元件12可以固定在集料箱1的顶部，并作用到固定的效果，步进电机14底部所连接的驱动杆19可以对外壁上所连接的圆柱16，由于圆柱16的外壁上所连接的l形搅拌块17可以对硅油进行搅拌，而驱动杆19外壁下方所连接的短柱18和l形短块20适用于集料箱1的底部开口部位，并且两者相互适配，方便对排料口部位的物料搅拌。

关于集料箱1的左壁上连接的进料箱7，通过合页9进行铰接，方便进料箱7顶部的盖板进行翻转；

其次搅拌后的硅油进入到中空筒2内，通过电机6制动转动轴22进行转动，转动轴22外壁上所连接的搅拌螺旋杆21再次对硅油进行混匀，并作用到向右传导的效果，并达到对硅油的排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。