一种板材吸附装置的制作方法

本实用新型涉及吸附装置技术领域，具体为一种板材吸附装置。

背景技术：

吸附装置，是指通过吸气负压的方式，利用吸盘对板材结构进行固定的装置，对于板材表面的无损固定以及转移操作的过程中应用较为普遍，实际使用时，需要将装置中的连接柱部分和驱动设备相连接，但是现有的吸附装置在实际使用时存在以下问题：

吸附装置的整体尺寸大多固定，对于一些较大面积的板材，虽然吸盘的吸力足够，但是由于板材面积较大，容易出现重心不稳的现象，而吸附装置的本身使用面积不能进行相应调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材吸附装置，以解决上述背景技术中提出吸附装置的整体尺寸大多固定，对于一些较大面积的板材，虽然吸盘的吸力足够，但是由于板材面积较大，容易出现重心不稳的现象，而吸附装置的本身使用面积不能进行相应调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材吸附装置，包括第一横板和吸盘，所述第一横板的边侧设置有第二横板，且两者的下端面均安装有安装管，所述吸盘安装在安装管的底端，所述第一横板和第二横板的内部分别开设有第一气室和第二气室，所述第一横板的边侧安装有电动机，且电动机和丝杆相连接，并且丝杆转动安装在第一横板中，同时丝杆和第二横板为螺纹连接，所述第二横板上安装有滑杆，且滑杆和第一横板相连接，并且滑杆贯穿第三气室和第四气室中心处，同时第三气室和第四气室分别开设在第一横板和第二横板内部，所述第一气室和第三气室、第二气室和第四气室之间均通过开槽相连通，且2个开槽分别开设在第一横板和第二横板内部，所述滑杆的左端安装有气管，所述第一横板的上端面和安装板固定连接，且安装板的上端面安装有连接柱。

优选的，所述第一气室和第二气室分别与第一气孔和第二气孔相连通，且第一气孔和第二气孔均开设在丝杆的表面。

优选的，所述丝杆为水平分布，且丝杆的内部开设有第一通道，并且第一通道的两端分别与第一气孔和第二气孔相连通。

优选的，所述滑杆和第一横板为固定连接，且滑杆滑动连接在第二横板上，并且滑杆的表面和内部开设有第三气孔和第四气孔。

优选的，所述第三气孔和第四气孔均与滑杆内部的第二通道相连通，且第三气孔和第四气孔分别位于第三气室和第四气室内部，并且第二通道的左端和气管相连通。

优选的，所述连接柱的下方设置有安装在安装板下端面的引导杆，且引导杆的底端滑动连接在第二横板上端面的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材吸附装置，利用丝杆滑杆等传动结构，能够在保证内部气压正常流通的情况下，对装置整体的使用面积进行调整；

1.丝杆以及第一气室和第二气室等结构的使用，便于利用丝杆的转动对两个横板之间的间距进行调整，而气孔和通道结构的使用，能够通过和气室相连通的方式，确保吸盘内气压能够正常调节；

2.引导杆的使用能够确保横板在移动之后，两者位置的稳定性，滑动调节更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型丝杆正剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二横板侧视结构示意图。

图中：1、第一横板；2、第二横板；3、安装管；4、吸盘；5、第一气室；6、第二气室；7、电动机；8、丝杆；81、第一气孔；82、第一通道；83、第二气孔；9、滑杆；91、第三气孔；92、第二通道；93、第四气孔；10、第三气室；11、第四气室；12、开槽；13、气管；14、安装板；15、连接柱；151、引导杆；152、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材吸附装置，包括第一横板1、第二横板2、安装管3、吸盘4、第一气室5、第二气室6、电动机7、丝杆8、第一气孔81、第一通道82、第二气孔83、滑杆9、第三气孔91、第二通道92、第四气孔93、第三气室10、第四气室11、开槽12、气管13、安装板14、连接柱15、引导杆151和滑槽152，第一横板1的边侧设置有第二横板2，且两者的下端面均安装有安装管3，吸盘4安装在安装管3的底端，第一横板1和第二横板2的内部分别开设有第一气室5和第二气室6，第一横板1的边侧安装有电动机7，且电动机7和丝杆8相连接，并且丝杆8转动安装在第一横板1中，同时丝杆8和第二横板2为螺纹连接，第二横板2上安装有滑杆9，且滑杆9和第一横板1相连接，并且滑杆9贯穿第三气室10和第四气室11中心处，同时第三气室10和第四气室11分别开设在第一横板1和第二横板2内部，第一气室5和第三气室10、第二气室6和第四气室11之间均通过开槽12相连通，且2个开槽12分别开设在第一横板1和第二横板2内部，滑杆9的左端安装有气管13，第一横板1的上端面和安装板14固定连接，且安装板14的上端面安装有连接柱15。

第一气室5和第二气室6分别与第一气孔81和第二气孔83相连通，且第一气孔81和第二气孔83均开设在丝杆8的表面，丝杆8为水平分布，且丝杆8的内部开设有第一通道82，并且第一通道82的两端分别与第一气孔81和第二气孔83相连通，连接柱15的下方设置有安装在安装板14下端面的引导杆151，且引导杆151的底端滑动连接在第二横板2上端面的滑槽152中，使电动机7通电运行，并带动丝杆8同步转动，在丝杆8和第二横板2的螺纹传动作用下，第二横板2会相应左右移动，并且在移动的同时，图1和图4中的滑槽152会同步在引导杆151底端滑动，确保滑动操作的稳定性，同时，第二横板2的水平移动，会使第四气室11在滑杆9上移动，此时图1中第一横板1和第二横板2下方的吸盘4间距相应发生变化。

滑杆9和第一横板1为固定连接，且滑杆9滑动连接在第二横板2上，并且滑杆9的表面和内部开设有第三气孔91和第四气孔93，第三气孔91和第四气孔93均与滑杆9内部的第二通道92相连通，且第三气孔91和第四气孔93分别位于第三气室10和第四气室11内部，并且第二通道92的左端和气管13相连通，可通过气管13对第二通道92中的气压进行控制，如通过气管13吹入气体，气体经由第二通道92和第三气孔91与第四气孔93处流出、并进入到第三气室10和第四气室11中，部分气体会对上述两个气室下方的安装管3和吸盘4内吹气，另一部分则会顺着开槽12进入到第一气室5和第二气室6中。

工作原理：需要对装置整体的使用面积进行调整时，可使电动机7通电运行，并带动丝杆8同步转动，在丝杆8和第二横板2的螺纹传动作用下，第二横板2会相应左右移动，并且在移动的同时，图1和图4中的滑槽152会同步在引导杆151底端滑动，确保滑动操作的稳定性，同时，第二横板2的水平移动，会使第四气室11在滑杆9上移动，此时图1中第一横板1和第二横板2下方的吸盘4间距相应发生变化；

在第二横板2水平移动时，图2中的第二气孔83会一直处于第二气室6内部，而图3中的第四气孔93也会一直处于第四气室11中，此时即可通过气管13对第二通道92中的气压进行控制，如通过气管13吹入气体，气体经由第二通道92和第三气孔91与第四气孔93处流出、并进入到第三气室10和第四气室11中，部分气体会对上述两个气室下方的安装管3和吸盘4内吹气，另一部分则会顺着开槽12进入到第一气室5和第二气室6中，从而确保第二横板2的移动，不会对吸盘4的正常使用造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。