一种粉料气动投料筒的制作方法

本发明涉及投料筒技术领域，具体涉及一种粉料气动投料筒。

背景技术：

粉料投料筒主要用于从楼上向楼下密闭罐内投粉料物料时，防止粉料泄漏。但是，现有的粉料投料筒还存在不足：现有的粉料投料筒结构设置不合理，由于向密闭罐内投料，投料瞬间，气体会大量溢出，气体带着粉料反冲至投料筒，如果投料筒密闭不好，粉料会向外泄漏，工作不稳定，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、粉料不易泄漏、工作稳定且实用性好的粉料气动投料筒。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粉料气动投料筒，包括内筒体和外筒体，所述内筒体下端设置有内筒体下法兰，所述外筒体内设置有外筒体通孔，所述外筒体通孔的内壁面上端固定设置有外筒体上法兰，所述外筒体上法兰中部竖向设置有一个第一外筒体法兰通孔，所述内筒体下端穿设在第一外筒体法兰通孔内；所述外筒体上法兰上竖向设置有若干个螺栓孔，每个螺栓孔内均穿设有一根连接螺栓，所述连接螺栓上端套设有三角形密封圈、密封垫闷盖和锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接螺栓上端螺纹连接，通过旋紧锁紧螺母使密封垫闷盖压紧三角形密封圈，从而使三角形密封圈的一顶角紧贴内筒体的外表面；

所述外筒体的外表面下端固定设置有外筒体下法兰，所述内筒体的外表面上端固定设置有气缸座，所述气缸座上可拆卸设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，且气缸的活塞杆下端与外筒体下法兰连接。

本发明进一步设置为：所述内筒体的上端固定设置有投料斗，所述投料斗内设置有防跌落横梁。

本发明还进一步设置为：所述三角形密封圈中部设置有一个内筒体安装孔，三角形密封圈的上端面为斜面，且三角形密封圈的上端面朝内筒体的外表面向下倾斜设置。

本发明还进一步设置为：所述三角形密封圈的侧面和底面均为平面，且三角形密封圈的侧面与外筒体通孔的内壁面上端连接，三角形密封圈的底面安装在外筒体上法兰的上端面上。

本发明还进一步设置为：所述外筒体通孔的内壁面上竖向设置有若干根定位导轨。

本发明还进一步设置为：所述内筒体下法兰与定位导轨连接，且内筒体通过内筒体下法兰沿定位导轨上下移动。

本发明还进一步设置为：所述定位导轨共设置三根，且定位导轨沿外筒体通孔的内壁面环形均匀分布，每根定位导轨均与外筒体通孔的内壁面固定连接。

本发明还进一步设置为：所述气缸座与内筒体的外表面焊接固定，所述气缸上端与气缸座通过螺栓连接固定，所述气缸的活塞杆下端与外筒体下法兰螺纹连接或通过螺栓连接固定。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，气缸的活塞杆伸缩带动外筒体上下移动，三角形密封圈随着外筒体上下移动，三角形密封圈始终与内筒体紧密贴合，保证了密封性；三角形密封圈与外筒体上法兰通过密封垫闷盖和锁紧螺母固定，这样方便了后期的维护及更换三角形密封圈；结构设计合理、密封性能好、粉料不易泄漏、工作稳定且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图；

图3为图2中i部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2和图3，本发明公开的一种粉料气动投料筒，包括内筒体1和外筒体2，所述内筒体1下端设置有内筒体下法兰11，所述外筒体2内设置有外筒体通孔21，所述外筒体通孔21的内壁面上端固定设置有外筒体上法兰22，所述外筒体上法兰22中部竖向设置有一个第一外筒体法兰通孔221，所述内筒体1下端穿设在第一外筒体法兰通孔221内；所述外筒体上法兰22上竖向设置有若干个螺栓孔222，每个螺栓孔222内均穿设有一根连接螺栓3，所述连接螺栓3上端套设有三角形密封圈4、密封垫闷盖5和锁紧螺母6，所述锁紧螺母6与连接螺栓3上端螺纹连接，通过旋紧锁紧螺母6使密封垫闷盖5压紧三角形密封圈4，从而使三角形密封圈4的一顶角紧贴内筒体1的外表面。

所述外筒体2的外表面下端固定设置有外筒体下法兰23，所述内筒体1的外表面上端固定设置有气缸座8，所述气缸座8上可拆卸设置有气缸9，所述气缸9的活塞杆朝下设置，且气缸9的活塞杆下端与外筒体下法兰23连接。

作为优选的，所述内筒体1和外筒体2均由不锈钢材料制成。因为三角形密封圈4的一顶角与内筒体1的外表面紧密贴合，这样既保证了密封，又减少了三角形密封圈4与内筒体1的摩擦，这样可以增加三角形密封圈4的使用寿命。

为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述内筒体1的上端固定设置有投料斗10，所述投料斗10内设置有防跌落横梁101。

所述三角形密封圈4中部设置有一个内筒体安装孔，三角形密封圈4的上端面为斜面，且三角形密封圈4的上端面朝内筒体1的外表面向下倾斜设置。

所述三角形密封圈4的侧面和底面均为平面，且三角形密封圈4的侧面与外筒体通孔21的内壁面上端连接，三角形密封圈4的底面安装在外筒体上法兰22的上端面上。

所述外筒体通孔21的内壁面上竖向设置有若干根定位导轨7。

所述内筒体下法兰11与定位导轨7连接，且内筒体1通过内筒体下法兰11沿定位导轨7上下移动。

作为优选的，所述定位导轨7共设置三根，且定位导轨7沿外筒体通孔21的内壁面环形均匀分布，每根定位导轨7均与外筒体通孔21的内壁面固定连接。

所述气缸座8与内筒体1的外表面焊接固定，所述气缸9上端与气缸座8通过螺栓连接固定，所述气缸9的活塞杆下端与外筒体下法兰23螺纹连接或通过螺栓连接固定。

另外，气缸9采用后端带自锁装置，这样保证了在断气时外筒体2也不会自行掉落。

实际应用时，气缸的活塞杆伸缩带动外筒体上下移动，三角形密封圈随着外筒体上下移动，三角形密封圈始终与内筒体紧密贴合，保证了密封性；三角形密封圈与外筒体上法兰通过密封垫闷盖和锁紧螺母固定，这样方便了后期的维护及更换三角形密封圈；结构设计合理、密封性能好、粉料不易泄漏、工作稳定且实用性好。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉料气动投料筒，包括内筒体(1)和外筒体(2)，其特征在于：所述内筒体(1)下端设置有内筒体下法兰(11)，所述外筒体(2)内设置有外筒体通孔(21)，所述外筒体通孔(21)的内壁面上端固定设置有外筒体上法兰(22)，所述外筒体上法兰(22)中部竖向设置有一个第一外筒体法兰通孔(221)，所述内筒体(1)下端穿设在第一外筒体法兰通孔(221)内；其特征在于：所述外筒体上法兰(22)上竖向设置有若干个螺栓孔(222)，每个螺栓孔(222)内均穿设有一根连接螺栓(3)，所述连接螺栓(3)上端套设有三角形密封圈(4)、密封垫闷盖(5)和锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)与连接螺栓(3)上端螺纹连接，通过旋紧锁紧螺母(6)使密封垫闷盖(5)压紧三角形密封圈(4)，从而使三角形密封圈(4)的一顶角紧贴内筒体(1)的外表面；

所述外筒体(2)的外表面下端固定设置有外筒体下法兰(23)，所述内筒体(1)的外表面上端固定设置有气缸座(8)，所述气缸座(8)上可拆卸设置有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆朝下设置，且气缸(9)的活塞杆下端与外筒体下法兰(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述内筒体(1)的上端固定设置有投料斗(10)，所述投料斗(10)内设置有防跌落横梁(101)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述三角形密封圈(4)中部设置有一个内筒体安装孔，三角形密封圈(4)的上端面为斜面，且三角形密封圈(4)的上端面朝内筒体(1)的外表面向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述三角形密封圈(4)的侧面和底面均为平面，且三角形密封圈(4)的侧面与外筒体通孔(21)的内壁面上端连接，三角形密封圈(4)的底面安装在外筒体上法兰(22)的上端面上。

5.根据权利要求4所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述外筒体通孔(21)的内壁面上竖向设置有若干根定位导轨(7)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述内筒体下法兰(11)与定位导轨(7)连接，且内筒体(1)通过内筒体下法兰(11)沿定位导轨(7)上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述定位导轨(7)共设置三根，且定位导轨(7)沿外筒体通孔(21)的内壁面环形均匀分布，每根定位导轨(7)均与外筒体通孔(21)的内壁面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种粉料气动投料筒，其特征在于：所述气缸座(8)与内筒体(1)的外表面焊接固定，所述气缸(9)上端与气缸座(8)通过螺栓连接固定，所述气缸(9)的活塞杆下端与外筒体下法兰(23)螺纹连接或通过螺栓连接固定。

技术总结
本发明公开了一种粉料气动投料筒，包括内筒体和外筒体，内筒体下端设置有内筒体下法兰，外筒体内设置有外筒体通孔，外筒体通孔的内壁面上端固定设置有外筒体上法兰，外筒体上法兰中部竖向设置有一个第一外筒体法兰通孔，内筒体下端穿设在第一外筒体法兰通孔内；外筒体上法兰上竖向设置有若干个螺栓孔，每个螺栓孔内均穿设有一根连接螺栓，连接螺栓上端套设有三角形密封圈、密封垫闷盖和锁紧螺母；外筒体的外表面下端固定设置有外筒体下法兰，内筒体的外表面上端固定设置有气缸座，气缸座上可拆卸设置有气缸，气缸的活塞杆下端与外筒体下法兰连接。上述技术方案，结构设计合理、密封性能好、粉料不易泄漏、工作稳定且实用性好。

技术研发人员：方伟忠;朱忠德;季温特;项鹏豪;沈冠达;董相和;沈家明;沈铭隆;项光云
受保护的技术使用者：浙江天联机械有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2020.11.10