一种自动化纸杯机淋膜纸片上料装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯上纸装置技术领域，具体为一种自动化纸杯机淋膜纸片上料装置。

背景技术：

纸杯机的制作过程加工程序多样，其中包括最开始的纸杯制作上料过程，传统的纸杯机容易出现上料卡纸现象，且一旦出现一张卡纸就会持续堆料，严重影响设备运行，现需要一种上料高效使用便捷的自动化纸杯机淋膜纸片上料装置，但是现有的自动化纸杯机淋膜纸片上料装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的自动化纸杯机淋膜纸片上料装置上料速度慢，上料不便效率低；

第二，传统的自动化纸杯机淋膜纸片上料装置吸取纸片效率较低，吸取时易卡纸，使用感差；

第三，传统的自动化纸杯机淋膜纸片上料装置上料时载台位置不可根据需要升降，装置使用适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化纸杯机淋膜纸片上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料速度慢、吸取纸片效率低易卡纸和载台不可升降调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化纸杯机淋膜纸片上料装置，包括旋转机构、底座、壳体和升降机构，所述底座的顶端固定连接有旋转机构，且旋转机构的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上设置有载盘，且载盘的一端固定连接有升降机构，所述升降机构的一端与壳体连接，所述载盘的顶端设置有纸片，所述载盘的底端固定连接有缓冲杆，所述壳体的顶端固定连接有架体，所述架体的顶端固定连接有无杆气缸，所述架体的外侧壁上设置有连接板，且连接板的一侧设置有曲线导向槽，所述架体的内部设置有滚轴，所述连接板的底端固定连接有吸盘，所述底座的顶端设置有控制开关。

优选的，所述旋转机构从左到右依次设置有限位杆、底盘、电机、导向轮、转动盘、旋转盘和固定块，所述底盘的底端固定连接有电机，所述底盘的顶端固定连接有旋转盘。

优选的，所述底盘的顶端设置有固定块，且固定块的内部设置有导向轮。

优选的，所述旋转盘的顶端固定连接有转动盘，所述固定块的一侧设置有限位杆。

优选的，所述升降机构从左到右依次设置有连动块、连接块、液压气缸、柱体和液压升缩杆，所述柱体的一侧固定连接有液压气缸，且液压气缸的顶端固定连接有液压升缩杆。

优选的，所述液压升缩杆的一侧固定连接有连接块，所述液压升缩杆的一侧设置有连动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化纸杯机淋膜纸片上料装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在底座的顶端安装有旋转机构，使用时通过控制开关控制电动电机旋转，电机带动旋转盘转动，旋转盘带动转动盘旋转，固定块和导向轮的设置使旋转时具有限位导向作用，完成对纸片上料的旋转，使上料更加高效；

(2)通过在在架体的外侧壁安装有无杆气缸，通过无杆气缸和两侧曲线导向槽来带动前端吸盘工作完成吸取纸片、提起纸片到下降送入后端辊筒机构内的过程，该设置取代了老版上料装置的底部下拉机构，从而解决了上料时容易卡料的问题，且一旦抓料脱手也不会影响后续设备的正常作业，使用感更好；

(3)通过在壳体的一侧安装有升降机构，上料时根据需要对载盘进行抬升，使用时液压气缸带动液压升缩杆升降，完成对载盘的升降，使上纸过程更加方便纸片可根据需要自动抬升，装置适用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构正视结构示意图。

图中：1、无杆气缸；2、滚轴；3、吸盘；4、固定杆；5、载盘；6、旋转机构；601、限位杆；602、底盘；603、电机；604、导向轮；605、转动盘；606、旋转盘；607、固定块；7、底座；8、控制开关；9、缓冲杆；10、纸片；11、壳体；12、曲线导向槽；13、连接板；14、架体；15、升降机构；1501、连动块；1502、连接块；1503、液压气缸；1504、柱体；1505、液压升缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化纸杯机淋膜纸片上料装置，包括旋转机构6、底座7、壳体11和升降机构15，底座7的顶端固定连接有旋转机构6，旋转机构6从左到右依次设置有限位杆601、底盘602、电机603、导向轮604、转动盘605、旋转盘606和固定块607，底盘602的底端固定连接有电机603，该电机603的型号为y90s-2，底盘602的顶端固定连接有旋转盘606；

底盘602的顶端设置有固定块607，且固定块607的内部设置有导向轮604；

旋转盘606的顶端固定连接有转动盘605，固定块607的一侧设置有限位杆601；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在底座7的顶端安装有旋转机构6，使用时通过控制开关8控制电动电机603旋转，电机603带动旋转盘606转动，旋转盘606带动转动盘605旋转，固定块607和导向轮604的设置使旋转时具有限位导向作用，完成对纸片10上料的旋转，使上料更加高效；

旋转机构6的顶端固定连接有固定杆4，固定杆4的外侧壁上设置有载盘5，且载盘5的一端固定连接有升降机构15，升降机构15从左到右依次设置有连动块1501、连接块1502、液压气缸1503、柱体1504和液压升缩杆1505，柱体1504的一侧固定连接有液压气缸1503，该液压气缸1503的型号为sc63x250，且液压气缸1503的顶端固定连接有液压升缩杆1505；

液压升缩杆1505的一侧固定连接有连接块1502，液压升缩杆1505的一侧设置有连动块1501；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在壳体11的一侧安装有升降机构15，上料时根据需要对载盘5进行抬升，使用时液压气缸1503带动液压升缩杆1505升降，完成对载盘5的升降，使上纸过程更加方便纸片10可根据需要自动抬升，装置适用性更好；

升降机构15的一端与壳体11连接，载盘5的顶端设置有纸片10，载盘5的底端固定连接有缓冲杆9，壳体11的顶端固定连接有架体14，架体14的顶端固定连接有无杆气缸1，该无杆气缸1的型号为osp-p25-200，架体14的外侧壁上设置有连接板13，且连接板13的一侧设置有曲线导向槽12，架体14的内部设置有滚轴2，连接板13的底端固定连接有吸盘3，底座7的顶端设置有控制开关8。

工作原理：使用时，首先，通过在底座7的顶端安装有旋转机构6，使用时通过控制开关8控制电动电机603旋转，电机603带动旋转盘606转动，旋转盘606带动转动盘605旋转，固定块607和导向轮604的设置使旋转时具有限位导向作用，完成对纸片10上料的旋转，使上料更加高效；

其次，通过在在架体14的外侧壁安装有无杆气缸1，通过无杆气缸1和两侧曲线导向槽12来带动前端吸盘3工作完成吸取纸片10、提起纸片10到下降送入后端辊筒机构内的过程，该设置取代了老版上料装置的底部下拉机构，从而解决了上料时容易卡料的问题，且一旦抓料脱手也不会影响后续设备的正常作业，使用感更好；

最后，通过在壳体11的一侧安装有升降机构15，上料时根据需要对载盘5进行抬升，使用时液压气缸1503带动液压升缩杆1505升降，完成对载盘5的升降，使上纸过程更加方便纸片10可根据需要自动抬升，装置适用性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。