一种滚筒模组的制作方法

本实用新型涉及自动传输技术领域，具体为一种滚筒模组。

背景技术：

现有技术中，输送设备所采用的滚筒加工及组装工艺不统一，基本是一套输送设备，搭配一套滚筒，但是这种方式耗费工时比较长，滚筒的安装方式也较多，安装效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒模组，包括两个滚筒腔体，两个所述滚筒腔体内腔中分别设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上下两端分别设有轴套，设置于所述第一转轴上端的所述轴套一侧还设有轴套限位紧固件，所述第二转轴上下两端分别设有滚筒端盖与滚筒底座。

优选的，所述第一转轴与所述第二转轴上下两端均设有与转动设备相连接的转接头。

优选的，所述滚筒端盖与所述滚筒底座上均开设有多个螺纹孔，并通过多颗内六角螺丝与所述滚筒腔体连接。

优选的，两个所述滚筒腔体内均设有多根限位柱，所述限位柱上开设有与多颗所述内六角螺丝连接的螺纹槽。

优选的，所述第二转轴靠近所述滚筒端盖的一端开设有与转动装置匹配连接的卡接槽。

有益效果

本实用新型所提供的一种滚筒模组，减少了安装所需要的工时，模组化的零件相互配合，生产与安装也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图。

附图标记

1-滚筒腔体，2-滚筒端盖，3-第一转轴，4-轴套，5-滚筒底座，6-轴套限位紧固件，7-第二转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种滚筒模组，包括两个滚筒腔体1，两个滚筒腔体1内腔中分别设有第一转轴3与第二转轴7，第一转轴3上下两端分别设有轴套4，设置于第一转轴3上端的轴套4一侧还设有轴套限位紧固件6，第二转轴7上下两端分别设有滚筒端盖2与滚筒底座5。

优选的，第一转轴3与第二转轴7上下两端均设有与转动设备相连接的转接头。

优选的，滚筒端盖2与滚筒底座5上均开设有多个螺纹孔，并通过多颗内六角螺丝与滚筒腔体1连接。

优选的，两个滚筒腔体1内均设有多根限位柱，限位柱上开设有与多颗内六角螺丝连接的螺纹槽。

优选的，第二转轴7靠近滚筒端盖2的一端开设有与转动装置匹配连接的卡接槽。

在进行主动滚筒组装时，主动滚筒的专用轴过盈配合于滚筒端盖，再由滚筒端盖使用螺丝锁于加工好的滚筒型材上。在进行从动轮组装时，以轴承为滚筒端盖，在配合于滚筒型材。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：

1.一种滚筒模组，包括两个滚筒腔体(1)，其特征在于：两个所述滚筒腔体(1)内腔中分别设有第一转轴(3)与第二转轴(7)，所述第一转轴(3)上下两端分别设有轴套(4)，设置于所述第一转轴(3)上端的所述轴套(4)一侧还设有轴套限位紧固件(6)，所述第二转轴(7)上下两端分别设有滚筒端盖(2)与滚筒底座(5)。

2.根据权利要求1所述的滚筒模组，其特征在于：所述第一转轴(3)与所述第二转轴(7)上下两端均设有与转动设备相连接的转接头。

3.根据权利要求1所述的滚筒模组，其特征在于：所述滚筒端盖(2)与所述滚筒底座(5)上均开设有多个螺纹孔，并通过多颗内六角螺丝与所述滚筒腔体(1)连接。

4.根据权利要求3所述的滚筒模组，其特征在于：两个所述滚筒腔体(1)内均设有多根限位柱，所述限位柱上开设有与多颗所述内六角螺丝连接的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的滚筒模组，其特征在于：所述第二转轴(7)靠近所述滚筒端盖(2)的一端开设有与转动装置匹配连接的卡接槽。

技术总结
本实用新型公开了一种滚筒模组，包括两个滚筒腔体，两个滚筒腔体内腔中分别设有第一转轴与第二转轴，第一转轴上下两端分别设有轴套，设置于第一转轴上端的轴套一侧还设有轴套限位紧固件，第二转轴上下两端分别设有滚筒端盖与滚筒底座。本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种滚筒模组，减少了安装所需要的工时，模组化的零件相互配合，生产与安装也更加方便。

技术研发人员：邵映铖;仲恒
受保护的技术使用者：苏州领科工业技术有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2021.01.05