一种钢球生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其是一种钢球生产用下料装置。

背景技术：

现有的钢球下料装置大多都是结构复杂，动作繁琐，且成本较高，只适用一些大型加工厂，而针对一些中小型加工厂由于经济等原因，生产手段相对较为落后，大多采用人工下料，特别是下道工序需要对单个钢球进行处理时，采用人工下料的方式效率极低，浪费人力物力，且具有一定的危险性。

授权公告号为cn204096442u的专利公开了一种钢球下料装置，主要包括支架及位于支架上方的填料室，所述支架的内部设置有凸轮机构及送料筒，所述送料筒包括中空的导向段及出料段，所述出料段的输入端垂直插接在导向段的中部并与导向段相通，出料段的输出端向下倾斜插接固定在支架的侧壁上，所述导向段的内部设置有送料块，送料块的底部安装有导轮，导轮与凸轮机构相配合，所述送料块上设置有输送通孔，所述输送通孔的轴线与导向段相平行，所述填料室的输出端插接固定在导向段的侧壁上并与导向段相通。该技术实现了钢球的下料，但是，该申请中存在凸轮机构设置在下方，支撑送料块以及钢球的重量，一是对凸轮以及电机造成损伤，而是耗能增加，

针对上述提出的不足之处，本实用新型提供一种钢球生产用下料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢球生产用下料装置以实现上述问题，本实用新型节省了能源和防止凸轮机构的损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢球生产用下料装置，包括主出料通道和设置在主分料通道下端的分料通道，所述主分料通道和分料通道之间设置有分料段，所述分料段包括两个固定端，两个所述固定端之间设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上设置有出料通孔，所述滑块一端固定连接复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固定在固定板上，所述滑块另一端设置有连杆，所述连杆上设置有导轮，所述导轮与凸轮机构相配合，所述凸轮机构由电机驱动。

进一步优化地，所述分料通道为两个，分别为第一分料通道和第二分料通道，所述第一分料通道和所述第二分料通道关于主分料通道对称。

进一步优化地，所述主出料通道和所述第一分料通道和第二分料通道直径一致。

进一步优化地，所述主分料通道和分料通道均为倾斜状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了背景技术中所提出问题，节省了能源和防止凸轮机构的损坏；

本下料机采用机械智能控制，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，极大的提升了工作效率，且操作简单，保证了操作工人的人身安全，同时满足下道工序需要对单个钢球进行处理的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个状态示意图；

图3是本实用新型的另一状态示意图；

图4是本实用新型的倾斜状示意图；

图中1.主出料通道，2.钢球，3.固定端，4.滑槽，5.滑块，6.出料通孔，7.复位弹簧，8.固定板，9.连杆，10.导轮，11.凸轮机构，12.第一分料通道，13.第二分料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，一种钢球生产用下料装置，包括主出料通道1和设置在主分料通道1下端的分料通道，所述分料通道为两个，分别为第一分料通道12和第二分料通道13，所述第一分料通道12和所述第二分料通道13关于主分料通道1对称。增加了钢球出料效率。所述主分料通道1和分料通道之间设置有分料段，该部分将钢球分到第一分料通道和第二分料通道中，所述分料段包括两个固定端3，两个所述固定端3之间设置有滑槽4，所述滑槽4中设置有滑块5，所述滑块5上设置有出料通孔6，所述滑块5一端固定连接复位弹簧7一端，所述复位弹簧7另一端固定在固定板8上，所述滑块5另一端设置有连杆9，所述连杆9上设置有导轮10，所述导轮10与凸轮机构11相配合，所述凸轮机构11由电机驱动。在本实施例中，所述主出料通道1和所述第一分料通道12和第二分料通13道直径一致。满足钢球的下料过程。

在本实施例中，如图4所示，所述主分料通道1和分料通道均为倾斜状。便于钢球的出料。

本实用新型的工作原理：钢球在倾斜的主分料通道中移动到滑块处，电机带动凸轮机构转动，通过导轮带动滑块的移动，并在复位弹簧的作用下，实现了往复移动，通过设置的出料通孔，当出料通孔与主出料通道相通时，钢球进入出料通孔中，当出料通孔与第一分料通道相通时，钢球进入第一分料通道，当出料通孔与第二分料通道相通时，钢球进入第二分料通道。

本下料机采用机械智能控制，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，极大的提升了工作效率，且操作简单，保证了操作工人的人身安全，同时满足下道工序需要对单个钢球进行处理的要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种钢球生产用下料装置，包括主出料通道和设置在主分料通道下端的分料通道，其特征在于：所述主分料通道和分料通道之间设置有分料段，所述分料段包括两个固定端，两个所述固定端之间设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上设置有出料通孔，所述滑块一端固定连接复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固定在固定板上，所述滑块另一端设置有连杆，所述连杆上设置有导轮，所述导轮与凸轮机构相配合，所述凸轮机构由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用下料装置，其特征在于：所述分料通道为两个，分别为第一分料通道和第二分料通道，所述第一分料通道和所述第二分料通道关于主分料通道对称。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用下料装置，其特征在于：所述主出料通道和所述第一分料通道和第二分料通道直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用下料装置，其特征在于：所述主分料通道和分料通道均为倾斜状。

技术总结
本实用新型涉及一种钢球生产用下料装置，包括主出料通道和设置在主分料通道下端的分料通道，所述主分料通道和分料通道之间设置有分料段，所述分料段包括两个固定端，两个所述固定端之间设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上设置有出料通孔，所述滑块一端固定连接复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固定在固定板上，所述滑块另一端设置有连杆，所述连杆上设置有导轮，所述导轮与凸轮机构相配合，所述凸轮机构由电机驱动。本下料机采用机械智能控制，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，极大的提升了工作效率，且操作简单，保证了操作工人的人身安全，同时满足下道工序需要对单个钢球进行处理的要求。

技术研发人员：孟祥杰
受保护的技术使用者：济南博力兴耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.03