棒料加工的自动上料机的制作方法

本实用新型属于棒材自动化上料设备领域，特别是涉及一种棒料加工的自动上料机。

背景技术：

在进行棒材的自动化加工过程中，需要对棒料进行自动上料，目前通常采用的上料操作过程，主要是通过人工上料方式，其工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，无法适应大批量的加工生产需要，因此，需要采用自动化上料机用于棒料的自动化上料，以配合棒料加工设备完成自动化加工。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供棒料加工的自动上料机，此自动上料机能够用于棒料的自动化上料，进而配合棒料自动化加工设备实现棒料的自动化加工，进而提高了棒料的上料效率，降低了作业人员的劳动强度，同时提高了棒料的加工质量和效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：棒料加工的自动上料机，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有上料机架，所述上料机架的顶部固定安装有用于储存棒料的倾斜下料结构，所述倾斜下料结构的出料末端对接有过渡机架，所述过渡机架上安装有棒料举升装置，所述过渡机架的另一侧面对接有下料机架，所述下料机架的顶部固定有末端下料板，所述末端下料板的末端对接有下料斜槽，所述下料斜槽通过料槽支架固定在机架上。

所述机架的底部四角固定安装有地脚滚轮。

所述倾斜下料结构包括固定在上料机架顶部的底层倾斜板，所述上料机架采用倾斜结构，在底层倾斜板的两侧分别对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部倾斜固定有顶层倾斜板，所述支撑杆之间安装有中层倾斜板，所述上料机架的侧壁上固定安装有封堵板。

所述棒料举升装置包括底座，所述底座的顶部固定有立板，所述立板的顶部固定过渡机架，所述底座上固定安装有举升气缸，所述举升气缸的活塞杆顶端通过连接柱与举升架相连所述举升架的顶部通过支撑板与举升块相连，所述举升块的顶部采用斜面结构。

所述举升架的顶部固定有用于对棒料进行支撑的副支撑柱。

所述机架的顶部侧壁上通过电控箱支架支撑安装有电控按钮箱，所述电控按钮箱上设置有启动按钮和急停按钮。

所述机架的底部安装有电控箱。

所述末端下料板与过渡机架相接触的一端设置有通孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、此自动上料机能够用于棒料的自动化上料，进而配合棒料自动化加工设备实现棒料的自动化加工，进而提高了棒料的上料效率，降低了作业人员的劳动强度，同时提高了棒料的加工质量和效率。在使用过程中，通过将棒料存储在倾斜下料结构上，由于其采用倾斜下料的方式，进而使得棒料在自重作用下，沿着倾斜下料结构，自动下料。

2、通过上述的地脚滚轮能够方便整个机架移动，进而配合自动加工设备完成棒料的自动加工。

3、通过上述的倾斜下料结构，主要用于储存棒料，另一方面其可以使得棒料在自动作用下自动下料。

4、通过上述的启动按钮能够用于控制整个设备的开启和关闭，通过急停按钮能够用于在紧急情况下停止设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型棒料举升装置第一视角三维图。

图4为本实用新型棒料举升装置第二视角三维图。

图中：地脚滚轮1、机架2、电控箱3、电控箱支架4、电控按钮箱5、急停按钮6、启动按钮7、上料机架8、底层倾斜板9、中层倾斜板10、支撑杆11、顶层倾斜板12、棒料13、封堵板14、举升块15、过渡机架16、通孔17、末端下料板18、棒料举升装置19、下料斜槽20、料槽支架21、下料机架22、底座23、立板24、举升架25、支撑板26、举升气缸27、活塞杆28、连接柱29、副支撑柱30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，棒料加工的自动上料机，它包括机架2，所述机架2的顶部固定安装有上料机架8，所述上料机架8的顶部固定安装有用于储存棒料的倾斜下料结构，所述倾斜下料结构的出料末端对接有过渡机架16，所述过渡机架16上安装有棒料举升装置19，所述过渡机架16的另一侧面对接有下料机架22，所述下料机架22的顶部固定有末端下料板18，所述末端下料板18的末端对接有下料斜槽20，所述下料斜槽20通过料槽支架21固定在机架2上。此自动上料机能够用于棒料的自动化上料，进而配合棒料自动化加工设备实现棒料的自动化加工，进而提高了棒料的上料效率，降低了作业人员的劳动强度，同时提高了棒料的加工质量和效率。在使用过程中，通过将棒料存储在倾斜下料结构上，由于其采用倾斜下料的方式，进而使得棒料在自重作用下，沿着倾斜下料结构，自动下料。

进一步的，所述机架2的底部四角固定安装有地脚滚轮1。通过上述的地脚滚轮1能够方便整个机架2移动，进而配合自动加工设备完成棒料的自动加工。

进一步的，所述倾斜下料结构包括固定在上料机架8顶部的底层倾斜板9，所述上料机架8采用倾斜结构，在底层倾斜板9的两侧分别对称固定安装有支撑杆11，所述支撑杆11的顶部倾斜固定有顶层倾斜板12，所述支撑杆11之间安装有中层倾斜板10，所述上料机架8的侧壁上固定安装有封堵板14。通过上述的倾斜下料结构，主要用于储存棒料，另一方面其可以使得棒料在自动作用下自动下料。使用过程中，通过将棒料放置在顶层倾斜板12上，通过顶层倾斜板12将自动下落到中层倾斜板10，再下落到底层倾斜板9，最终通过底层倾斜板9进入到棒料举升装置19。

进一步的，所述棒料举升装置19包括底座23，所述底座23的顶部固定有立板24，所述立板24的顶部固定过渡机架16，所述底座23上固定安装有举升气缸27，所述举升气缸27的活塞杆28顶端通过连接柱29与举升架25相连所述举升架25的顶部通过支撑板26与举升块15相连，所述举升块15的顶部采用斜面结构。通过棒料举升装置19主要用于棒料的举升，进而使得棒料从举升块15顶升到过渡机架16。工作过程中，通过举升气缸27驱动活塞杆28，通过活塞杆28驱动举升架25，再由举升架25驱动其顶部的举升块15进行升降，进而实现棒料的自动举升操作。

进一步的，所述举升架25的顶部固定有用于对棒料进行支撑的副支撑柱30。通过上述的副支撑柱30能够起到限位的目的。

进一步的，所述机架2的顶部侧壁上通过电控箱支架4支撑安装有电控按钮箱5，所述电控按钮箱5上设置有启动按钮7和急停按钮6。通过上述的启动按钮7能够用于控制整个设备的开启和关闭，通过急停按钮6能够用于在紧急情况下停止设备。

进一步的，所述机架2的底部安装有电控箱3。通过上述的电控箱3能够用于控制整个设备。

进一步的，所述末端下料板18与过渡机架16相接触的一端设置有通孔17。通过上述的通孔17能够方便棒料举升装置19的升降。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将棒料存储在倾斜下料结构上，在使用过程中，通过将棒料放置在顶层倾斜板12上，通过顶层倾斜板12将自动下落到中层倾斜板10，再下落到底层倾斜板9，通过底层倾斜板9进入到棒料举升装置19，然后，启动棒料举升装置19通过举升气缸27驱动活塞杆28，通过活塞杆28驱动举升架25，再由举升架25驱动其顶部的举升块15进行升降，进而实现棒料的自动举升操作；待其被举升之后，通过举升块15进入到过渡机架16，再通过过渡机架16进入到末端下料板18，最终通过末端下料板18落入到下料斜槽20，进而通过下料斜槽20实现下料。