一种落料装置的制作方法

本实用新型涉及隔热板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种落料装置。

背景技术：

玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材，具有良好防火性能，因此，在行业内防火板也称为隔热板。

目前，在一些生产厂家对隔热板的加工生产过程中，其中的一个生产线一般包括机架和设置在机架上的输送带，在进行涂料工序的过程中，输送带将基板运送到落料斗下方时，落料斗上设置有用于实现落料斗启闭的摇杆，通过手动拨动摇杆，以使落料斗内的凝胶材料落入到基板表面，最后将基板上的凝胶材料涂抹均匀，随后，下一块基板继续运送至落料斗下方以进行再一次的加工。

然而，上述的输送带每运输一次基板至落料斗下方，都需要进行一次手动拨动摇杆，使得该操作较为繁琐，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料装置，该落料装置能够实现落料斗的自动间歇漏料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落料装置，包括机架和输送带，所述输送带安装在机架上，所述机架安装有落料斗，所述落料斗位于输送带上方，所述落料斗相对的两个内侧壁对称设置有水平设置的滑槽，两个所述滑槽之间滑移连接有挡板，所述落料斗的外侧壁沿水平方向开设有供挡板滑动的滑移口，所述挡板与滑移口滑移配合，所述落料斗外侧壁安装有用于推拉挡板的调节组件，所述落料斗上设置有用于驱动调节组件的驱动件，所述驱动件与调节组件连接，所述机架上设置有用于感应基板位置的传感器和用于控制驱动件启闭的控制器，所述驱动件分别与传感器和控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当传感器感应到基板运送到落料斗下方时，传感器将信号传递至控制器，控制器控制驱动件启动，驱动件驱动调节组件，以使调节组件拉动挡板，以使落料斗内的凝胶材料能够从落料斗落入至基板上，落料完毕后，驱动件继续驱动调节组件，以使调节组件推动挡板，当挡板封住落料斗内的凝胶材料时，驱动件关闭，从而实现了落料斗的自动间歇漏料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括水平设置的支撑杆、转动轮、套筒以及摆杆，所述支撑杆垂直固定于落料斗的外侧壁且位于滑移口的一侧，所述转动轮转动连接于支撑杆远离落料斗的一端，所述套筒活动套设于支撑杆上，所述套筒的一端面与挡板靠近滑移口的一侧壁固定连接，所述摆杆的一端铰接于转动轮表面的边缘，另一端铰接于套筒的侧壁，所述驱动件驱动转动轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轮转动，以使摆杆带动套筒沿支撑杆的长度方向做一次往复运动，套筒依次拉动和推动挡板，进而能够实现挡板封闭或者放出落料斗内的凝胶材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件设置有两组，两组调节组件对称设置于落料斗两侧，两个所述转动轮之间固定连接有联动杆，所述驱动件设置为电机，所述电机的输出轴和联动杆之间设置有传动件。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动联动杆转动，以使两个转动轮同步转动，进而能够使固定连接于挡板两侧的套筒更加稳定的拉动或者推动挡板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料斗的内侧壁沿滑槽的长度方向固定连接有倾斜设置的挡条，所述挡条设置于滑槽槽口的边缘且位于挡板的上方。

通过采用上述技术方案，凝胶材料从落料斗的内侧壁流出落料斗的过程中，挡条能够减少凝胶材料流入滑槽内的情况发生，以减少凝胶材料堵塞滑槽的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件设置为一对相互啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，采用锥齿轮的传动效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机设置为减速电机。

通过采用上述技术方案，减速电机能够减缓转动轮的转动，进而减缓挡板的运动速度，以使落料斗内的凝胶材料能够逐量的流出落料斗，从而提高了落料斗漏料的平稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料斗靠近转动轮的侧壁固定连接有水平设置的放置板，所述减速电机固定连接于放置板上，所述减速电机上套设有保护罩，所述保护罩固定连接于放置板上。

通过采用上述技术方案，保护罩将减速电机与外部隔绝，进而能够减少凝胶材料粘附至减速电机的输出轴，而导致减速电机不能工作的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩的侧壁铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，开设检修门对减速电机的检修工作起到了便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、当传感器感应到基板运送到落料斗下方时，传感器将信号传递至控制器，控制器控制驱动件启动，驱动件驱动调节组件，以使调节组件拉动挡板，以使落料斗内的凝胶材料能够从落料斗落入至基板上，落料完毕后，驱动件继续驱动调节组件，以使调节组件推动挡板，当挡板封住落料斗内的凝胶材料时，驱动件关闭，从而实现了落料斗的自动间歇漏料；

2、驱动件驱动转动轮转动，以使摆杆带动套筒沿支撑杆的长度方向做一次往复运动，套筒依次拉动和推动挡板，进而能够实现挡板封闭或者放出落料斗内的凝胶材料；

3、凝胶材料从落料斗的内侧壁流出落料斗的过程中，挡条能够减少凝胶材料流入滑槽内的情况发生，以减少凝胶材料堵塞滑槽的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中落料斗的部分剖视图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、立杆；4、落料斗；41、滑槽；42、滑移口；43、挡条；5、挡板；6、传感器；7、控制器；8、支撑杆；9、转动轮；10、套筒；11、摆杆；12、联动杆；13、减速电机；14、放置板；15、锥齿轮；16、保护罩；17、检修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种落料装置，如图1和图2所示，包括水平设置的机架1和输送带2，输送带2安装至机架1上，机架1的两侧焊接有竖直设置的立杆3，两根立杆3之间焊接有落料斗4，落料斗4位于输送带2上方，落料斗4相对的两个内侧壁对称设置有水平设置的滑槽41（结合图3），两个滑槽41之间滑移连接有挡板5。同时，落料斗4的外侧壁沿水平方向开设有供挡板5滑动的滑移口42，滑移口42与滑槽41连通，挡板5与滑移孔滑移配合。落料斗4的外侧壁安装有用于调节挡板5滑移的调节组件，落料斗4上设置有用于驱动调节组件的驱动件，且驱动件与调节组件相连接。此外，机架1上安装有用于感应基板位置的传感器6和用于控制驱动件启闭的控制器7，传感器6和控制器7均固定连接于机架1的侧壁，驱动件分别与传感器6和控制件电连接。此外，落料斗4两个相对的内侧壁沿滑槽41的长度方向固定连接有倾斜设置的挡条43（结合图3），挡条43的倾斜方向为自落料斗4的内侧壁向挡板5倾斜。

如图2和图3所示，具体的，调节组件包括水平设置的支撑杆8、转动轮9、水平设置套筒10以及摆杆11，支撑杆8焊接于落料斗4的外侧壁，支撑杆8位于滑移口42的一侧且垂直于落料斗4的外侧壁，转动轮9转动连接于支撑杆8远离落料斗4一端的侧壁，且转动轮9的转动轴沿水平方向设置，套筒10活动套设于支撑杆8上且与支撑杆8滑移配合，套筒10的一端面与挡板5靠近滑移口42的一侧壁焊接，摆杆11的一端铰接于转动轮9表面的边缘，另一端铰接于套筒10的侧壁，在本实施例中，为避免挡板5与落料斗4发生脱离的情况发生，套筒10在滑移的过程中，挡板5始终于滑移口42滑移配合。

具体的，调节组件设置有两组，两组调节组件对称设置于落料斗4的两侧，两根支撑杆8关于挡板5对称设置，两个转动轮9分别转动连接在两根支撑杆8相背离侧壁上，两个转动轮9的转动轴之间焊接有水平设置的联动杆12。此外，驱动件设置为电机，在本实施例中，电机优选为减速电机13，减速电机13分别与传感器6和控制器7电连接。落料斗4靠近转动轮9的外侧壁焊接有水平设置的放置板14，放置板14位于两根支撑杆8之间且位于挡板5上方，减速电机13垂直固定于放置板14的上表面，减速电机13的输出轴贯穿放置板14的上表面。此外，减速电机13的输出轴和联动杆12之间设置有传动件，在本实施例中，传动件优选为一对相互啮合的锥齿轮15，其中一个锥齿轮15固定套接于联动杆12的中部，另一个锥齿轮15固定套接于减速电机13的输出轴。此外，减速电机13外侧套设有保护罩16，保护罩16焊接于放置板14上，保护罩16的上侧壁铰接有检修门17。

本实施例的实施原理为：当传感器6感应到基板运送到落料斗4下方时，传感器6将信号传递至控制器7，控制器7控制减速电机13启动，减速电机13的输出轴带动联动杆12转动180°，转动轮9带动摆杆11摆动，以使套筒10自落料斗4一侧向转动轮9滑移，进而拉动挡板5，以使落料斗4内的凝胶材料能够从落料斗4落入至基板上，落料完毕后，减速电机13的输出轴继续带动联动杆12转动180°，转动轮9带动摆杆11摆动，以使套筒10自转动轮9一侧向落料斗4滑移，进而推动挡板5，当挡板5封住落料斗4内的凝胶材料时，减速电机13关闭，从而实现了落料斗4的自动间歇漏料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。