一种母线生产线的母线夹送装置的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种母线生产线的母线夹送装置。

背景技术：

母线指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。

母线的生产涉及很多道工序，其中需要进行铆接工序，而在铆接工序前需要进行母线装载和母线输送。现有技术中，母线通过人工装载至母线运输车，在通过输送线输送至铆接区域进行铆接工序，在这样的运输过程中，母线可能产生松弛位移的现象，容易导致铆接区域铆接难度增大，铆接后的母线不合格等问题，所以需要一种母线生产线的母线夹送装置。

技术实现要素：

基于现有的母线输送过程中容易造成松弛位移的技术问题，本实用新型提出了一种母线生产线的母线夹送装置。

本实用新型提出的一种母线生产线的母线夹送装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定开设有安装孔，所述安装孔的一端延伸至安装框的表面，所述安装孔的内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至安装框的表面，所述第一转轴的一端固定连接有从动轮，所述第一转轴的表面固定连接有第一辊筒。

所述安装框的内壁固定开设有轴承槽，多个所述轴承槽的内壁均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二辊筒，所述第一辊筒的表面与第二辊筒的表面均传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定框，所述固定框的表面与传送带的表面固定连接，多个所述固定框在传送带的表面均匀分布。

优选地，所述安装框的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接。

优选地，所述支撑柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有激光对射红外线光电开关，所述激光对射红外线光电开关的型号为e3z-d61，所述激光对射红外线光电开关与减速电机电性连接。

优选地，所述固定框的表面固定开设有安装槽，三个所述安装槽的内壁均固定连接有滑管，所述滑管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与滑管的内壁滑动连接。

优选地，所述滑杆的一端固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接第三轴承。

优选地，所述滑杆的表面固定开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与滑槽的内壁固定连通，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面分别与固定槽的内壁和第三轴承的内圈滑动连接，所述固定螺栓的一端与滑槽的内壁固定插接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置固定框的表面固定开设有安装槽，三个安装槽的内壁均固定连接有滑管，滑管的内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有滑杆，滑杆的表面与滑管的内壁滑动连接，在使用该装置时，操作人员将母线穿入固定框内，固定框内的第三轴承与母线的表面插接，通过弹簧的作用力下将母线固定卡住，防止输送时母线产生松弛位移，从而解决了母线输送时容易松弛位移的问题。

2、通过设置安装框的内壁固定开设有轴承槽，多个轴承槽的内壁均固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈固定连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有第二辊筒，第一辊筒的表面与第二辊筒的表面均滑动连接有传送带，传送带的表面固定连接有固定装置，在使用该装置夹送过程中，操作人员将母线穿入固定框内，第三轴承的表面与母线的表面插接，在弹簧的作用力下将母线在固定框内固定，启动减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一辊筒转动，第一辊筒带动传送带以及第二辊筒转动，传送带带动固定框以及固定框内的母线做直线运动，当固定框内的母线移动到支撑板的位置时，母线触发激光对射红外线光电开关，激光对射红外线光电开关发出电信号控制减速电机停止转动，铆接区的操作人员将母线从固定框内抽出后，激光对射红外线光电开关再次发出电信号控制减速电机启动将传送带上的其他固定框以及固定框内的母线输送至铆接区，从而解决了母线自动夹送的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种母线生产线的母线夹送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种母线生产线的母线夹送装置的安装框结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种母线生产线的母线夹送装置的安装框结构左视图；

图4为本实用新型提出的一种母线生产线的母线夹送装置的固定框结构剖视图。

图中：1、支撑柱；2、安装框；3、安装孔；4、第一轴承；5、第一转轴；6、从动轮；7、第一辊筒；8、轴承槽；9、第二轴承；10、第二转轴；11、第二辊筒；12、传送带；13、固定框；14、安装板；15、减速电机；16、主动轮；17、支撑板；18、激光对射红外线光电开关；19、安装槽；20、滑管；21、弹簧；22、滑杆；23、滑槽；24、第三轴承；25、固定槽；26、螺纹孔；27、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种母线生产线的母线夹送装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有安装框2，安装框2的内壁固定开设有安装孔3，安装孔3的一端延伸至安装框2的表面，安装孔3的内壁固定安装有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有第一转轴5，第一转轴5的一端延伸至安装框2的表面，第一转轴5的一端固定连接有从动轮6，支撑柱1的表面固定连接有安装板14，安装板14的表面固定安装有减速电机15，减速电机15的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮16，主动轮16的表面通过皮带与从动轮6传动连接，安装框2的表面固定连接有支撑板17，支撑板17的表面固定安装有激光对射红外线光电开关18，激光对射红外线光电开关18的型号为e3z-d61，激光对射红外线光电开关18与减速电机15电性连接，第一转轴5的表面固定连接有第一辊筒7。

安装框2的内壁固定开设有轴承槽8，多个轴承槽8的内壁均固定连接有第二轴承9，第二轴承9的内圈固定连接有第二转轴10，第二转轴10的表面固定连接有第二辊筒11，第一辊筒7的表面与第二辊筒11的表面均传动连接有传送带12，传送带12的表面固定连接有固定装置，固定装置包括固定框13，固定框13的表面与传送带12的表面固定连接，多个固定框13在传送带12的表面均匀分布，固定框13的表面固定开设有安装槽19，三个安装槽19的内壁均固定连接有滑管20，滑管20的内壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有滑杆22，滑杆22的表面与滑管20的内壁滑动连接，滑杆22的一端固定开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接第三轴承24，滑杆22的表面固定开设有固定槽25，固定槽25的内壁固定开设有螺纹孔26，螺纹孔26的内壁与滑槽23的内壁固定连通，螺纹孔26的内壁螺纹连接有固定螺栓27，固定螺栓27的表面分别与固定槽25的内壁和第三轴承24的内圈滑动连接，固定螺栓27的一端与滑槽23的内壁固定插接，通过设置固定框13的表面固定开设有安装槽19，三个安装槽19的内壁均固定连接有滑管20，滑管20的内壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有滑杆22，滑杆22的表面与滑管20的内壁滑动连接，在使用该装置时，操作人员将母线穿入固定框13内，固定框13内的第三轴承24与母线的表面插接，通过弹簧21的作用力下将母线固定卡住，防止输送时母线产生松弛位移，从而解决了母线输送时容易松弛位移的问题，通过设置安装框2的内壁固定开设有轴承槽8，多个轴承槽8的内壁均固定连接有第二轴承9，第二轴承9的内圈固定连接有第二转轴10，第二转轴10的表面固定连接有第二辊筒11，第一辊筒7的表面与第二辊筒11的表面均滑动连接有传送带12，传送带12的表面固定连接有固定装置，在使用该装置夹送过程中，操作人员将母线穿入固定框13内，第三轴承24的表面与母线的表面插接，在弹簧21的作用力下将母线在固定框13内固定，启动减速电机15，减速电机15的输出轴通过联轴器带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带带动从动轮6转动，从动轮6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一辊筒7转动，第一辊筒7带动传送带12以及第二辊筒11转动，传送带12带动固定框13以及固定框13内的母线做直线运动，当固定框13内的母线移动到支撑板17的位置时，母线触发激光对射红外线光电开关18，激光对射红外线光电开关18发出电信号控制减速电机15停止转动，铆接区的操作人员将母线从固定框13内抽出后，激光对射红外线光电开关18再次发出电信号控制减速电机15启动将传送带12上的其他固定框13以及固定框13内的母线输送至铆接区，从而解决了母线自动夹送的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。