近所述标签剥离机构的导料平面，所述导料弧形面和所述导料平面连接，所述第一限位装置和所述压辊驱动座之间设置有第八压辊，所述第八压辊与所述导料弧形面相切，所述第八压辊的两端分别与所述外侧板和所述内侧板转动连接。
[0024]通过在第一限位装置和压辊驱动座之间设置第八压辊，使得标签贴附纸带可紧贴于导料面上，从而使得标签贴附纸带在运送的过程中不会发生弯折。
[0025]所述压辊驱动座的一侧设置有锁紧装置，当所述第五压辊与所述第六压辊和所述第七压辊啮合后，所述压辊驱动座通过锁紧装置被锁紧于所述内侧板上。
[0026]作为一种优选的技术方案，所述锁紧装置包括锁紧块和锁紧杆，所述锁紧块通过固定杆与所述内侧板连接且位于所述内侧板和所述压辊驱动座之间，所述锁紧块的下端与所述固定杆可转动连接且可在所述固定杆上移动，所述锁紧杆位于所述锁紧块靠近所述压平机构的一侧，所述锁紧块靠近所述压平机构的一侧设置可使所述锁紧杆位于其内的锁紧口，所述锁紧块靠近所述物料放置装置的一侧还设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与所述锁紧块和所述压辊驱动座连接，当所述压辊驱动座驱动所述第六压辊和所述第七压辊分别和所述第五压辊啮合后，所述锁紧杆位于所述锁紧口的内，所述锁紧块在第四弹簧的作业力下紧压于锁紧杆上，以使所述压辊驱动座无法发生转动。
[0027]作为一种优选的技术方案，所述标签剥离机构还包括可对标签贴附纸带进行限位的第二限位装置，所述剖标刀和所述第二限位装置均可拆卸的安装于所述压辊驱动座远离所述压平机构的一端，所述第二限位装置包括尺度板和两个限位件，所述尺度板位于所述剖标刀的上方且与所述剖标刀间隔设置，所述尺度板上设置有尺度板滑槽，所述限位件包括板第二限位块和与所述第二限位块螺纹连接的第一固定螺栓，所述第二限位块位于所述尺度板和所述剖标刀之间且与所述剖标刀接触，所述第一固定螺栓的螺帽位于所述尺度板的上方，所述第一固定螺栓的螺杆穿过所述尺度板滑槽与所述第二限位块螺纹连接。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述尺度板远离所述压平机构的一侧设置用于留置剥离后的标签的标签留置装置，所述标签留置装置包括标签留置板，所述标签留置板通过螺丝与所述内侧板和所述外侧板连接，所述标签留置板的中间位置开设有标签留置槽，所述标签留置槽靠近所述剖标刀的一端贯穿所述标签留置板，所述标签留置板的下方且对应所述标签留置槽设置有两根间隔设置且可移动的传送履带，两根所述传送履带均通过与之配合的一个靠近所述底板的主动传送轮和两个靠近所述标签留置板的从动传送轮驱动，所述主动传送轮的一端通过轴承穿过所述内侧板与第五齿轮连接，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述主动传送轮的另一端通过轴承与所述外侧板转动连接，两个所述从动传送轮的两端均通过轴承分别与所述内侧板和所述外侧板连接，所述传送履带与标签相接触的侧面上设置有多个凸起，所述标签留置板远离所述尺度板的一端设置有用于感应标签的标签感应装置。
[0029]通过设置与动力装置相配合的光纤感应器，使得标签剥离自动化，标签贴附位置精准化；通过设置运动的传送履带，且在传送履带与标签相贴的侧面上设置多个凸起，使得剥离后的标签完全不会粘附于传送履带上，有利于标签的剥离和工作人员将剥离后的标签快速的从标签留置槽内取出并粘贴于产品上。
[0030]作为一种优选的技术方案，所述标签感应装置包括第一标签感应装置和第二标签感应装置；
[0031]第一标签感应装置包括用于感应标签的第一光纤感应器和用于安装所述第一光纤感应器的感应器安装座，所述感应器安装座朝着远离所述尺度板方向倾斜向上设置且通过后侧板支撑于所述底板上，所述感应器安装座上沿着第一方向贯穿设置U形槽，所述U形槽的敞口朝向所述标签留置板，所述感应器安装座的上侧对应所述标签留置槽设置有与所述U形槽相通的感应器安装座滑动槽，所述第一光纤感应器通过位于所述U形槽内的滑块可移动的设置于所述感应器安装座上，所述滑块上设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的螺帽位于所述感应器安装座的上侧，所述第二固定螺栓的螺杆穿过所述感应器安装座滑动槽与所述滑块螺纹连接；
[0032]所述第二光纤感应装置包括用于感应标签的第二光纤感应器，所述第二光纤感应器对应所述标签留置槽安装于所述标签留置板的下侧且位于两个所述传送履带之间，以使所述第二光纤感应器可感应到标签。
[0033]作为一种优选的技术方案，所述来料放置机构包括料盘和固定轴，所述固定轴与所述来料固定板固定连接，所述料盘可转动设置于所述固定轴上，所述料盘的中间位置设置有用于放置卷式标签贴附纸带的凹槽。
[0034]作为一种优选的技术方案，所述驱动容置空间的上端对应所述第一限位装置设置有控制板，所述控制板与所述内侧板和所述外侧板可拆卸连接。
[0035]对比现有技术，本发明的有益效果为:
[0036]1、实现了自动化生产，减少了人工操作，使标签贴附位置更精准，而且结构简单、耐用、成本低；
[0037]2、通过设置压平机构，使得标签贴附纸带移至剖标刀之前便被压平，一方面有利于标签贴附纸带的剥离；另一方面可使得剥离后的标签保持平整，有利于提高产品的标签贴附质量；
[0038]3、通过设置收料机构，且使收料机构位于送料收料区间内，使得来料放置机构和收料机构非常靠近，有利于工作人员在送料收料区间内既可及时的向来料放置机构添料，又可方便的回收已剥离的纸带。
【附图说明】
[0039]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0040]图1是本发明实施例所述的标签自动供料器的工作原理图。
[0041]图2是本发明实施例所述的标签自动供料器的立体结构示意图。
[0042]图3是本发明实施例所述的已去掉来料放置机构、来料固定板、外侧板和内侧板的标签自动供料器的立体结构示意图。
[0043]图4为本发明实施例所述的已去掉来料放置机构、来料固定板和内侧板的另一方位的自动供料器的立体结构示意图。
[0044]图5为图1的A处放大图。
[0045]图6为图1的B处放大图。
[0046]图7为图4的C处放大图。
[0047]图中:
[0048]1、来料放置机构；101、料盘；102、固定轴；
[0049]2、压平机构；21、第一压辊；22、第二压辊；23、绷紧块；24、第一弹簧；25、第二弹簧;
[0050]3、收料机构；31、第三压辊；32、第四压辊；33、第三弹簧；34、从动带轮；35、皮带；36、主动带轮；37、第三齿轮；
[0051]4、第一限位装置；41、驱动齿轮；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、丝杆；45、第一限位块；451、限位凸起；46、导向杆；
[0052]5、纸带驱动机构；51、第五压辊；52、第六压辊；53、第七压辊；54、主动齿轮；55、第四齿轮；56、压辊驱动座；561、导料面；501、导料平面；502、导料弧形面；57、锁紧装置；571、锁紧块；572、锁紧杆；573、第四弹簧；574、固定杆；
[0053]6、标签剥离机构；61、尺度板；611、尺度板滑槽；62、第一固定螺栓；63、剖标刀；64、第二限位块；
[0054]7、标签留置装置；71、标签留置板；711、标签留置槽；72、传送履带；73、主动传送轮；74、从动传送轮；75、第五齿轮；
[0055]8、标签感应装置；81、感应器安装座；811、U形槽；812、感应器安装座滑动槽；82、第一光纤感应器；83、第二固定螺栓；84、滑块；85、第二光纤感应器；
[0056]9、机架；91、底板；92、后侧板；93、内侧板；94、外侧板；95、控制板；96、护罩；97、来料固定板；
[0057]11、隔板；111、限位口 ;12、第八压辊。
【具体实施方式】
[0058]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0059]如图1至图7所示，本发明公开了一种标签自动供料器，其包括机架9、用于放置卷式标签贴附纸带的来料放置机构1、用于标签贴附纸带传送的纸带驱动机构5及标签剥离机构6，标签剥离机构6至少包括可将标签和纸带分离的剖标刀63，来料放置机构1、纸带驱动机构5和标签剥离机构6均可拆卸安装于机架9上，纸带驱动机构5位于来料放置机构I和标签剥离机构6之间且位于剖标刀63的下方；
[0060]机架9上且位于来料放置机构I和纸带驱动机构5之间具有进料收料区间，进料收料区间内设置有压平机构2和位于压平机构2下方的收料机构3，分别用于使标签贴附纸带在剥离之前压平和用于驱动已剥离的纸带重回至进料收料区间，收料机构3和纸带驱动机构5传动连接，压平机构2和收料机构3均可拆卸的安装于机架9上。
[0061]通过设置压平机构2，使得标签贴附纸带移至剖标刀63之前便被压平，一方面有利于标签贴附纸带的剥离；另一方面可使得剥离后的标签保持平整，有利于提高产品的标签贴附质量；通过设置收料机构3，且使收料机构3位于