签完全不会粘附于传送履带72上，方便了标签的剥离和工作人员将剥离后的标签快速的从标签留置槽711内取出并粘贴于产品上。
[0098]本发明实现了自动化生产，减少了人工操作，使标签贴附位置更精确，而且结构简单耐用。
[0099]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种标签自动供料器，其特征在于，包括机架、用于放置卷式标签贴附纸带的来料放置机构、用于标签贴附纸带传送的纸带驱动机构及标签剥离机构，所述标签剥离机构至少包括可将标签和纸带分离的剖标刀，所述来料放置机构、所述纸带驱动机构和所述标签剥离机构均可拆卸安装于所述机架上，所述纸带驱动机构位于所述来料放置机构和所述标签剥离机构之间且位于所述剖标刀的下方； 所述机架上且位于所述来料放置机构和所述纸带驱动机构之间具有进料收料区间，所述进料收料区间内设置有压平机构和位于所述压平机构下方的收料机构，分别用于使标签贴附纸带在剥离之前压平和用于驱动已剥离的纸带重回至所述进料收料区间，所述收料机构和所述纸带驱动机构传动连接，所述压平机构和所述收料机构均可拆卸的安装于所述机架上。2.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述机架包括内侧板、与所述内侧板平行的外侧板、位于所述机架底端的用于连接所述外侧板和所述内侧板的底板及用于固定所述来料放置机构的来料固定板，所述来料固定板和所述外侧板分别位于所述内侧板的两端，所述来料固定板的一端与所述内侧板连接，所述来料固定板的另一端与所述来料放置机构连接，所述内侧板和所述外侧板之间形成用于放置所述纸带驱动机构的驱动容置空间，所述驱动容置空间靠近所述压平机构的一侧具有开口，所述开口处设置隔板，所述隔板将所述开口分隔成标签贴附纸带进口和已剥离纸带出口。3.根据权利要求2所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述开口靠近所述压平机构的一侧设置有可使标签贴附纸带移动时不会发生偏移的第一限位装置，所述第一限位装置包括两块第一限位块、轴线方向与标签贴附纸带的运送方向垂直的丝杆、与所述丝杆平行的导向杆及用于驱动丝杆转动的丝杆驱动装置，所述丝杆一端通过轴承穿过所述内侧板与第一齿轮连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述外侧板可转动连接，所述导向杆的两端分别与所述内侧板和所述外侧板固定连接，两块所述第一限位块可移动设置于所述丝杆和所述导向杆上，每块所述第一限位块对应所述丝杆和所述导向杆设置有可分别使所述丝杆和所述导向杆穿过的丝孔和通孔，所述丝杆的中间设置有可使两个所述第一限位块不可接触的限位台阶，所述丝杆位于所述限位台阶两侧的部分设置旋向相反的螺纹，两个所述第一限位块分别与所述丝杆位于所述限位台阶两侧的部分螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述隔板沿与标签贴附纸带运送方向相垂直的第一方向的两端分别插入至所述外侧板和所述内侧板开设的安装槽内，且分别设置有限位口，两个所述第一限位块的下侧设置有限位凸起，两个所述限位凸起的下端分别穿过两个所述限位口延伸至所述隔板的下方，每个所述限位凸起沿标签贴附纸带运送方向的长度等于相对应的所述限位口沿标签贴附纸带运送方向的长度。5.根据权利要求2所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述压平机构包括第一压辊和可水平转动的第二压辊，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方，所述第一压辊和所述第二压辊之间具有可使标签贴附纸带通过的通道，所述第一压辊和所述第二压辊的一端与所述内侧板板连接，所述第一压辊和所述第二压辊的另一端悬空于所述进料出料区间内，所述第二压辊和所述内侧板之间设置第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第二压辊和所述内侧板连接，所述进料出料区间内设置有可驱动第一压辊自动将所述压平机构运送至所述标签剥离机构的标签贴附纸带绷紧的纸带绷紧装置。6.根据权利要求5所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述纸带绷紧装置包括可施力于所述第一压辊上的绷紧块，所述绷紧块位于所述第一压辊靠近所述标签剥离机构的一侧，所述绷紧块靠近所述来料放置机构的一侧设置内径与所述第一压辊的外径相同的绷紧块圆弧槽，所述第一压辊位于所述绷紧块圆弧槽内，所述绷紧块的一端通过转轴与所述内侧板转动连接，所述绷紧块的另一端与设置于所述第一压辊远离所述绷紧块的一侧的第二弹簧连接，所述第二弹簧远离所述绷紧块的一端与所述内侧板连接。7.根据权利要求2所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述收料机构包括第三压辊和可水平转动的第四压辊，所述第四压辊位于所述第三压辊的上方，所述第三压辊和所述第四压辊之间具有可使已剥离的纸带通过的通道，所述第三压辊的一端通过轴承穿过所述内侧板与所述从动带轮连接，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，所述主动带轮位于所述内侧板靠近所述驱动容置空间的一侧，所述主动带轮通过转轴与所述内侧板可转动连接，与所述主动带轮连接的转轴上还设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述纸带驱动机构传动连接，所述第四压辊的一端与所述内侧板连接，所述第三压辊和所述第四压辊远离所述内侧板的一端均悬空，所述第四压辊和所述内侧板之间设置第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述第四压辊和所述内侧板连接。8.根据权利要求7所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述纸带驱动机构包括第五压辊、第六压辊、第七压辊和动力装置，所述动力装置设置于所述驱动容置空间的底端，所述第六压辊和所述第七压辊位于所述第五压辊的两侧且均可与所述第五压辊相切，所述第六压辊和所述第五压辊之间、所述第七压辊和所述第五压辊之间均具有已剥离的纸带通过的通道，所述第五压辊的一端通过轴承穿过所述内侧板与第四齿轮连接，所述第五压辊的另一端与所述外侧板转动通过轴承转动连接，所述动力装置的输出轴通过轴承穿过所述内侧板与主动齿轮连接，所述主动齿轮分别与所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述驱动容置空间的上端设置有可驱动所述第六压辊和所述第七压辊分别与所述第五压辊啮合或者分离的压辊驱动座，所述第六压辊和所述第七压辊可转动的设置于所述压辊驱动座上，所述压辊驱动座靠近所述底板的一侧设置有当所述第五压辊与所述第六压辊和所述第七压辊啮合后避免所述压辊驱动座与所述第五压辊接触的压辊驱动座弧形槽，所述压辊驱动座的一端与所述内侧板和所述外侧板转动连接，所述压辊驱动座的上侧面形成可对标签贴附纸带进行导向的导料面。9.根据权利要求8所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述标签剥离机构还包括可对标签贴附纸带进行限位的第二限位装置，所述剖标刀和所述第二限位装置均可拆卸的安装于所述压辊驱动座远离所述压平机构的一端，所述第二限位装置包括尺度板和两个限位件，所述尺度板位于所述剖标刀的上方且与所述剖标刀间隔设置，所述尺度板上设置有尺度板滑槽，所述限位件包括板第二限位块和与所述第二限位块螺纹连接的第一固定螺栓，所述第二限位块位于所述尺度板和所述剖标刀之间且与所述剖标刀接触，所述第一固定螺栓的螺帽位于所述尺度板的上方，所述第一固定螺栓的螺杆穿过所述尺度板滑槽与所述第二限位块螺纹连接。10.根据权利要求9所述的一种标签自动供料器，其特征在于，所述尺度板远离所述压平机构的一侧设置用于留置剥离后的标签的标签留置装置，所述标签留置装置包括标签留置板，所述标签留置板通过螺丝与所述内侧板和所述外侧板连接，所述标签留置板的中间位置开设有标签留置槽，所述标签留置槽靠近所述剖标刀的一端贯穿所述标签留置板，所述标签留置板的下方且对应所述标签留置槽设置有可移动的传送履带，所述传送履带通过与之配合的一个靠近所述底板的主动传送轮和两个靠近所述标签留置板的从动传送轮驱动，所述主动传送轮的一端通过轴承穿过所述内侧板与第五齿轮连接，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述主动传送轮的另一端通过轴承与所述外侧板转动连接，两个所述从动传送轮的两端均通过轴承分别与所述内侧板和所述外侧板连接，所述传送履带与标签相接触的侧面上设置有多个凸起，所述标签留置板远离所述尺度板的一端设置有用于感应标签的标签感应装置。
【专利摘要】本发明提供了一种标签自动供料器，其包括机架、用于放置卷式标签贴附纸带的来料放置机构、用于标签贴附纸带传送的纸带驱动机构及标签剥离机构，标签剥离机构至少包括可将标签和纸带分离的剖标刀，纸带驱动机构位于来料放置机构和标签剥离机构之间且位于剖标刀的下方；机架上且位于来料放置机构和纸带驱动机构之间具有进料收料区间，进料收料区间内设置有压平机构和位于压平机构下方的收料机构，分别用于使标签贴附纸带在剥离之前压平和用于驱动已剥离的纸带重回至进料收料区间。本发明不仅可实现了自动化生产，减少了人工操作，提高了产品的标签贴附质量，还方便了工作人员向来料放置机构添料和回收已剥离的纸带。
【IPC分类】B65C9/18
【公开号】CN104986405
【申请号】CN201510395590
【发明人】卢奇
【申请人】东莞市神机自动化科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月6日