一种陶瓷插芯排料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷插芯排料装置，尤其涉及一种可将陶瓷插芯以相同朝向排出的排料装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，由于陶瓷插芯的两端并非对称，因此陶瓷插芯加工完成后，需将朝向无序的陶瓷插芯排列为相同的朝向。如果通过人工对陶瓷插芯的朝向进行选择，将浪费大量的人力资源，也会极大地降低生产效率，因此在实际生产中急需提供一种可将朝向无序的陶瓷插芯转换为朝向有序的陶瓷插芯的装置。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种陶瓷插芯排料装置，该排料装置可将不同朝向的陶瓷插芯分离，从而实现陶瓷插芯的有序排列。
[0004]为达到以上目的，本发明提供一种陶瓷插芯排料装置，包括:
进料管，陶瓷插芯从所述进料管送入所述排料装置；
第一出料管，其设于所述进料管下方，所述第一出料管的入口与所述进料管的出口相对；
筛选模块，其设于所述进料管与所述第一出料管之间，所述筛选模块适于使从所述进料管落下的小端朝下的陶瓷插芯通过所述筛选模块落入所述第一出料管，将从所述进料管落下的大端朝下的陶瓷插芯移出所述筛选模块，所述筛选模块包括一挡块以及一推出挡板，所述挡块可上下移动地设于所述进料管和所述第一出料管的一侧，所述挡块的一侧向所述进料管的下方延伸出一挡台，所述挡台的边缘到所述进料管中心线的距离小于所述陶瓷插芯大端的外径、大于所述陶瓷插芯小端的外径，所述推出挡板设于所述挡块上方，所述推出挡板与所述挡块互相配合，以使得所述挡块向下移动到一极限位置时，所述推出挡板横向向陶瓷插芯的方向移动，当小端朝下的陶瓷插芯沿着所述进料管的中心线落下时，所述挡块移动的距离不能到达所述极限位置，此时小端朝下的陶瓷插芯落入所述第一出料管，当大端朝下的陶瓷插芯沿着所述进料管的中心线落下时，推动所述挡块移动到极限位置，此时所述推出挡板将大端朝下的陶瓷插芯推出所述筛选模块；以及第二出料管，用于排出从所述筛选模块推出的所述陶瓷插芯。
[0005]优选地，所述筛选模块还包括一挡块弹簧，所述挡块弹簧作用于所述挡块，适于在所述挡块不受外力时，使所述挡块向上移动到初始位置。
[0006]优选地，所述筛选模块还包括一转动件以及一转动弹簧，所述转动件可转动地设于所述挡块的另一侧，所述转动件的上端延伸到所述挡块上方，所述转动件的上端形成一圆弧面，所述转动弹簧作用于所述转动件，适于使所述转动件的圆弧面横向向所述陶瓷插芯的方向移动，所述转动件的中部倾斜抵于所述挡块，使得所述挡块向下移动时，所述转动件的圆弧面横向向所述陶瓷插芯的方向移动，所述推出挡板设于所述转动件的圆弧面的内侧。
[0007]优选地，所述转动件的圆弧面具有一第一限位轨道，所述挡块的上表面具有一第二限位轨道，所述推出挡板的后侧延伸出一连接件，所述连接件穿过第一限位轨道可移动地设于所述第二限位轨道，所述第一限位轨道和所述第二限位轨道具有一极限位置，当所述连接件移动到所述第一限位轨道和所述第二限位轨道的极限位置时，所述挡块移动到其极限位置，当所述连接件移动到所述第一限位轨道和所述第二限位轨道的极限位置之前，所述连接件带动所述推出挡板沿着所述转动件的圆弧面转动，当所述连接件移动到所述第一限位轨道和所述第二限位轨道的极限位置后，所述连接件带动所述推出挡板相对于所述转动件的圆弧面横向向内侧移动，从而将所述陶瓷插芯推出所述筛选模块。
[0008]优选地，所述排料装置还包括倒向模块，所述倒向模块包括转盘、电机、插芯支架，所述插芯支架设于所述筛选模块的一侧，适于支撑从所述筛选模块推出的陶瓷插芯，所述转盘可转动地设于所述插芯支架的一侧，所述电机用于驱动所述转盘转动，所述转盘包括多个插芯固定针，当所述转盘转动时，所述插芯固定针周期性地经过所述插芯支架，当所述插芯支架上有陶瓷插芯时，所述插芯固定针可插入所述陶瓷插芯的插芯孔内，从而所述转盘带动所述陶瓷插芯转动，所述第二出料管设于所述转盘的另一侧，使得从所述转盘上落下的所述陶瓷插芯落入所述第二出料管。
[0009]优选地，所述进料管为具有一定变形能力的塑料管。
[0010]优选地，所述倒向模块还包括传动支架，所述传动支架包括一摇杆以及一拨杆，所述转盘包括一转轴以及多个卡块，各所述卡块与各所述插芯固定针对应，所述摇杆一端与所述电机的输出轴连接、另一端与所述拨杆的中部铰接，所述拨杆的前端形成Y形支架，所述转盘上的所述卡块适于卡入所述拨杆的Y形支架，所述拨杆的后端具有一滑轨，所述转轴穿过所述拨杆的滑轨，当所述摇杆在所述电机的带动下做圆周运动时，所述拨杆在所述摇杆的带动下以及在所述转轴的限制下沿一圆弧转动，同时上下移动，使得所述拨杆的Y形支架与所述转盘上的各所述卡块依次分离或卡接，从而拨动所述转盘转动。
[0011]本发明的以上优选实施例具有以下有益效果:本发明提供的陶瓷插芯排料装置可有效、快速地将不同朝向的陶瓷插芯分离，并将分离的陶瓷插芯分别从不同的排料管排出，使得每一排料管内的陶瓷插芯都是按照相同的朝向排列，实现陶瓷插芯的有序排列；通过倒向机构，使得两排料管排出的陶瓷插芯的方向相同，进一步提高了工作效率；本发明提供的陶瓷插芯排料装置在筛选时，由于转动件的设置，使得陶瓷插芯不容易出现卡死的状态；陶瓷插芯排料装置涉及到的结构都是成本较低的机械机构，因此整体成本低。
【附图说明】
[0012]图1是根据本发明的陶瓷插芯排料装置的一个优选实施例的使用状态图。
[0013]图2是根据本发明的陶瓷插芯排料装置的一个优选实施例的立体示意图。
[0014]图3是根据本发明的陶瓷插芯排料装置的一个优选实施例的筛选模块的示意图。
[0015]图4是根据本发明的陶瓷插芯排料装置的一个优选实施例的倒向模块的示意图。
[0016]图5是根据本发明的陶瓷插芯排料装置的一个优选实施例的倒向模块的爆炸图。
[0017]图6A-D显示了陶瓷插芯大端朝下时的变化示意图。
[0018]图7A-C显示了陶瓷插芯小端向下时的变化示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]图1显示了本发明的一种陶瓷插芯排料装置1的实际使用状态。排料装置1与一料斗2连接，料斗2适于将陶瓷插芯无序地依次送入排料装置1。料斗2具有一运输轨道，所述运输轨道的宽度与陶瓷插芯的宽度匹配，从而陶瓷插芯一个接一个地依次送入排料装置1。料斗2对陶瓷插芯的运输为现有技术，本发明不再详述。
[0021]如图2所示，排料装置1包括进料管11、筛选模块12、第一出料管14以及第二出料管15。进料管11的入口与料斗2连通，进料管11的出口与筛选模块12的上方相对，从而陶瓷插芯从进料管11的出口落下时进入筛选模块12。筛选模块12的下方与第一出料管14相对，筛选模块12适于使预定朝向的陶瓷插芯通过并从第一出料管14排出，与预定朝向相反的陶瓷插芯被移出筛选模块12。第二出料管15适于排出从筛选模块12移出的陶瓷插芯。通过筛选模块12将朝向相反的陶瓷插芯分离。
[0022]在上述实施例中，虽然第一出料管14和第二出料管15内的陶瓷插芯的朝向相反，但是后续只需要一次性改变第一出料管14或第二出料管15内陶瓷插芯的朝向，即可使得所有陶瓷插芯的朝向相同。因此与人工排序相比，该实施例仍然极大地提高了工作效率。
[0023]在另一个优选实施例中，排料装置1还包括倒向模块13，倒向模块13用于反转陶瓷插芯的朝向。倒向模块13设于筛选模块12的一侧，从而陶瓷插芯被移出筛选模块12后进入倒向模块13，倒向模块13与第二出料管15相对，经过倒向模块13倒向