一种智能型带式输送装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及输送装置领域，尤其涉及一种智能型带式输送装置。
【背景技术】
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[0002]带式输送装置在生产线上物料和成品的输送过程中起着重要作用，凭借运量大、运线长以及连续性等优势被诸多行业所采用。目前，现有的带式输送装置一般包括机架、输送带、张紧装置、驱动装置和承载构件等，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
[0003]随着科学技术的发展，新型物流业需要的是更加方便、快捷并自动识别运输物品多元化信息的输送方式。智能带式输送装置可以通过输送装置内电子标签的自动识别功能，实现对被输送物品的综合信息采集以及对被输送物品的自动分拣，这样能够大量减少工作人员的工作强度，并能提高在物品运输过程中的分拣准确率。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种智能型带式输送装置，智能带式输送装置的输送带中设有用于识别物品的电子标签，实现对被输送物品的综合信息采集以及对被输送物品的自动分拣。
[0005]本发明的技术解决措施如下:
[0006]—种智能型带式输送装置，包括机架、输送单元以及驱动单元，输送单元位于机架上通过滚筒轴与机架连接，驱动单元位于机架的侧面，穿过机架纵梁与输送单元的滚筒相连。输送皮带包括上侧结合带体和下侧结合带体，上侧结合带体和下侧结合带体是由相同的材质制成，并且上侧结合带体和下侧结合带体结合部分具有相同的长度、宽度和厚度。
[0007]上侧结合带体设有上侧结合带体凸块，上侧结合带体凹槽，上侧结合带体螺栓孔，上层连接板安装槽和电子标签上安装孔。
[0008]下侧结合带体设有下侧结合带体凸块，下侧结合带体凹槽，下侧结合带体螺栓孔，下层连接板安装槽和电子标签下安装孔。
[0009]上层连接板的尺寸与上层连接板安装槽完全相同，设有两个通孔以及两个具有相同的半径和深度的圆形凹槽。
[0010]下层连接板的尺寸与下层连接板安装槽完全相同，设有两个通孔以及两个具有相同的半径和深度的圆形凹槽，其中通孔、圆形凹槽以及下侧结合带体螺栓孔同心度为0。
[0011]输送皮带连接后，上侧结合带体凸块与下侧结合带体凹槽相连，两者具有相同的结构和尺寸，下侧结合带体凸块与下侧结合带体凹槽相连，两者具有相同的结构和尺寸。
[0012]电子标签上安装孔与电子标签下安装孔组成一个圆柱型空间，电子标签安装于上述空间。
[0013]连接螺栓与连接螺母螺纹连接，拧固后，连接螺栓的顶部与上层连接板的顶端平齐，连接螺母的底部与下层连接板的底端平齐。
[0014]本发明的有益效果在于:智能带式输送装置可以通过输送装置内电子标签的自动识别功能，实现对被输送物品的综合信息采集以及对被输送物品的自动分拣，这样能够大量减少工作人员的工作强度，并能提高在物品运输过程中的分拣准确率。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为输送皮带连接后的结构示意图；
[0017]图3为输送皮带分解后的结构示意图；
[0018]图4为输送皮带连接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出详细的说明。
[0020]如图1所示，智能型带式输送装置包括机架2、输送单元以及驱动单元。输送单元位于机架2上通过滚筒轴与机架连接;驱动单元位于机架2的侧面，穿过机架2纵梁与输送单元的滚筒相连。
[0021]机架2包括支腿、横梁以及纵梁，横梁和纵梁构成支撑架体，支腿的数量为四个，四个支腿支撑固定支撑架体。支腿、横梁以及纵梁均为方形型钢，通过焊接方式固定连接构成机架2。
[0022]输送单元位于机架2上部，包括输送皮带1、滚筒以及托辊，滚筒两端通过滚筒轴固定在纵梁上，输送皮带1在滚筒上缠绕成环状，托辊位于输送皮带1的下方，用于支撑输送皮带1。
[0023]驱动单元包括电动机3、联轴器和减速器等，电动机3驱动滚筒旋转，进而带动输送皮带1进行货物输送。输送货物为包装盒，包装盒上具有代表产品类别的标签。
[0024]图2-4示出了输送皮带1及其连接装置的主要结构，如图所示输送皮带1包括上侧结合带体11和下侧结合带体12，上侧结合带体11和下侧结合带体12是由相同的材质制成，并且上侧结合带体11和下侧结合带体12结合部分具有相同的长度、宽度和厚度。
[0025]上侧结合带体11设有上侧结合带体凸块111，上侧结合带体凹槽112，上侧结合带体螺栓孔113、114，上层连接板安装槽115和电子标签上安装孔116。其中，上侧结合带体凸块111与上侧结合带体凹槽112均为工字型结构，具有相同的结构尺寸；电子标签上安装孔116位于上侧结合带体11与下侧结合带体12结合部分的中间，形状为半圆柱型;上侧结合带体螺栓孔113、114分布在电子标签上安装孔116的两侧，两者距电子标签上安装孔116的垂直中心线距离相等，为5-10cm;上层连接板安装槽115位于上侧结合带体11的顶部，其垂直中心线与电子标签上安装孔116的垂直中心线重合。
[0026]下侧结合带体12设有下侧结合带体凸块122，下侧结合带体凹槽121，下侧结合带体螺栓孔123、124，下层连接板安装槽125和电子标签下安装孔126。其中，下侧结合带体凸块122与下侧结合带体凹槽121均为工字型结构，具有相同的结构尺寸；电子标签下安装孔126位于下侧结合带体12与上侧结合带体11结合部分的中间，形状为半圆柱型;下侧结合带体螺栓孔123、124分布在电子标签下安装孔126的两侧，两者距电子标签下安装孔126的垂直中心线距离相等，为5-lOcm;下层连接板安装槽125位于下侧结合带体12的底部，其垂直中心线与电子标签上安装孔126的垂直中心线重合。
[0027]上层连接板41的尺寸与上层连接板安装槽115完全相同，设有两个通孔以及两个具有相同的半径和深度的圆形凹槽。其中通孔、圆形凹槽以及上侧结合带体螺栓孔113、114同心度为0。
[0028]下层连接板42的尺寸与下层连接板安装槽125完全相同，设有两个通孔以及两个具有相同的半径和深度的圆形凹槽。其中通孔、圆形凹槽以及下侧结合带体螺栓孔123、124同心度为0。
[0029]输送皮带1连接后，上侧结合带体凸块111与下侧结合带体凹槽121相连，两者具有相同的结构和尺寸；下侧结合带体凸块122与下侧结合带体凹槽112相连，两者具有相同的结构和尺寸；电子标签上安装孔116与电子标签下安装孔126组成一个圆柱型空间，电子标签6安装于上述空间；上侧结合带体螺栓孔113与下侧结合带体螺栓孔124同心度为0;连接螺栓51与连接螺母52螺纹连接，拧固后，连接螺栓51的顶部与上层连接板41的顶端平齐，连接螺母52的底部与下层连接板42的底端平齐。
【主权项】
1.一种智能型带式输送装置，包括机架(2)、输送单元以及驱动单元，输送单元位于机架(2)上通过滚筒轴与机架连接，驱动单元位于机架(2)的侧面，穿过机架(2)纵梁与输送单元的滚筒相连，其特征在于:输送皮带(1)包括上侧结合带体(11)和下侧结合带体(12)，上侧结合带体(11)和下侧结合带体(12)是由相同的材质制成，并且上侧结合带体(11)和下侧结合带体(12)结合部分具有相同的长度、宽度和厚度。2.根据权利要求1所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:上侧结合带体(11)设有上侧结合带体凸块(111)，上侧结合带体凹槽(112)，上侧结合带体螺栓孔(113、114)，上层连接板安装槽(115)和电子标签上安装孔(116)。3.根据权利要求1所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:下侧结合带体(12)设有下侧结合带体凸块(122)，下侧结合带体凹槽(121)，下侧结合带体螺栓孔(123、124)，下层连接板安装槽(125)和电子标签下安装孔(126)。4.根据权利要求1所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:上层连接板(41)的尺寸与上层连接板安装槽(115)完全相同，设有两个通孔以及两个具有相同的半径和深度的圆形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:下层连接板(42)的尺寸与下层连接板安装槽(125)完全相同，设有两个通孔以及两个具有相同的半径和深度的圆形凹槽，其中通孔、圆形凹槽以及下侧结合带体螺栓孔(123、124)同心度为0。6.根据权利要求5所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:输送皮带(1)连接后，上侧结合带体凸块(111)与下侧结合带体凹槽(121)相连，两者具有相同的结构和尺寸，下侧结合带体凸块(122)与下侧结合带体凹槽(112)相连，两者具有相同的结构和尺寸。7.根据权利要求6所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:电子标签上安装孔(116)与电子标签下安装孔(126)组成一个圆柱型空间，电子标签(6)安装于上述空间。8.根据权利要求7所述的一种智能型带式输送装置，其特征在于:连接螺栓(51)与连接螺母(52)螺纹连接，拧固后，连接螺栓(51)的顶部与上层连接板(41)的顶端平齐，连接螺母(52)的底部与下层连接板(42)的底端平齐。
【专利摘要】本发明公开了一种智能型带式输送装置，包括机架、输送单元以及驱动单元，输送单元位于机架上通过滚筒轴与机架连接，驱动单元位于机架的侧面，穿过机架纵梁与输送单元的滚筒相连。输送皮带包括上侧结合带体和下侧结合带体，上侧结合带体和下侧结合带体是由相同的材质制成，并且上侧结合带体和下侧结合带体结合部分具有相同的长度、宽度和厚度。智能带式输送装置可以通过输送装置内电子标签的自动识别功能，实现对被输送物品的综合信息采集以及对被输送物品的自动分拣，这样能够大量减少工作人员的工作强度，并能提高在物品运输过程中的分拣准确率。
【IPC分类】B65G15/30
【公开号】CN105416989
【申请号】CN201510945048
【发明人】洪汝频, 杨爱林
【申请人】苏州频发机电科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月16日