一种打卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶行业中的炼胶机械技术领域，特别涉及一种打卷装置。
【背景技术】
[0002]橡胶行业炼胶车间中，开炼机等装备塑炼后的胶料通常呈10米?20米长的连续片状。鉴于展开状态的胶片较长，不利于在有限的工艺空间内实现称重校核操作和物流转运。
[0003]目前，橡胶行业通行的省空间存放胶片方式是胶片冷却设备末端采用的摆动叠罗方式。但是，这种方式成立的前提是工艺空间上足够的高度来实现摆动叠胶。然而，炼胶车间内的大型炼胶设备附近，这种空间需求不易得到满足;并且，层叠状态的胶片不具良好的保持形状能力，可靠性差，不适于在线称重校核操作的实施。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种打卷装置，实现从接取胶料，到初步成卷，再到完全成卷的连贯自动操作，打卷后的胶料形态有利于后续的混炼胶在线称重复核、复杂路线转运等工艺操作。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种打卷装置，包括:运输机构和辊组机构；
[0007]所述运输机构包括机架以及设置在其上的运输设备和驱动辊，且所述运输设备包括下坡区段；
[0008]所述辊组机构设置在所述下坡区段上方，且所述辊组机构包括上辊和下辊，所述上辊和所述下辊的轴向均平行于所述驱动辊的轴向，所述上辊和所述下辊的旋转方向均与所述驱动辊的旋转方向相同，所述上辊和所述下辊的外圆线速度均高于所述运输设备的线速度。
[0009]优选的，所述运输设备为前段上坡、后段下坡的拱形结构。
[0010]优选的，所述上辊和所述下辊的外圆线速度与所述运输设备的线速度比值为1.15:1?1.25:1。
[0011]优选的，所述上辊和所述下辊的直径均为所述驱动辊直径的一半。
[0012]优选的，还包括用于抬升所述辊组机构的排料机构。
[0013]优选的，所述排料机构包括摆臂转轴立式轴承座、摆臂和气缸；
[0014]所述摆臂的第一端通过所述摆臂转轴立式轴承座连接于所述机架，所述辊组机构设置在所述摆臂的第二端；
[0015]所述气缸能够抬升所述摆臂的第二端。
[0016]优选的，所述气缸的一端通过球铰杆头件连接于所述摆臂，另一端通过球铰后耳座连接于所述机架。
[0017]优选的，至少两个所述气缸的对称设置在所述运输设备的宽度方向两侧，且在每个所述气缸的各个接气口上配置单向调节阀。
[0018]优选的，所述排料机构还包括设置在所述机架上的摆臂位置调节机构;所述摆臂位置调节机构包括摆臂定位螺栓、摆臂轴承座和止动块；
[0019]所述摆臂轴承座可活动安装在所述机架上；
[0020]至少两个所述止动块固定安装在所述机架上，且相对布置在所述摆臂轴承座的两侧；
[0021]每个所述止动块内均开设有用于同所述摆臂定位螺栓配合的内螺纹孔，所述摆臂定位螺栓的螺杆末端能够顶紧所述摆臂轴承座。
[0022]优选的，还包括设置在所述运输设备出料端的下坡辊道。
[0023]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的打卷装置，宽幅片状的胶料经运输设备运至下坡区段，在辊组机构的下辊和上辊作用下，经过搓起、卷曲、翻滚后成为紧实的料卷，实现了从接取胶料，到初步成卷，再到完全成卷的连贯自动操作，打卷后的胶料形态有利于后续的混炼胶在线称重复核、复杂路线转运等工艺操作；与现有技术中的摆动叠罗设备相比，减少了工艺空间上的高度占用；
[0024]另一方面，本方案采用辊组机构，与单个大辊(通常为直径与驱动辊接近)相比，小辊与运输设备之间的缝隙更小，能够更早接触到胶料并将其搓起，从而提高打卷效率；同时，根据力矩原理，在为胶料提供相同作用力的情况下，无疑小辊消耗的功率要小于大辊，从而能够降低设备的能耗。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的打卷装置的简化立面图；
[0027]图2为本发明实施例提供的打卷装置的详细立面图；
[0028]图3为本发明实施例提供的打卷装置的俯视图；
[0029]图4为本发明实施例中胶料初始成卷时的回抛现象示意图；
[0030]图5为本发明实施例提供的摆臂前后位置调节机构的立面结构示意图；
[0031 ]图6为本发明实施例提供的摆臂前后位置调节机构的俯视结构示意图；
[0032]图7为本发明实施例提供的模块化的张紧机构的结构示意图；
[0033]图8为本发明实施例提供的头尾均采用球铰的气缸配置的结构示意图；
[0034]图9为本发明实施例提供的辊摆臂的组合式的立面结构示意图；
[0035]图10为本发明实施例提供的辊摆臂的组合式的俯视结构示意图。
[0036]其中，I为摆臂转轴立式轴承座，11为摆臂定位螺栓；121为摆臂轴承座，122为止动块，123为防松螺母;2为摆臂;3为上辊;4为尾辊;5为机架;6为中间辊;7为气缸;8为驱动辊；9为下辊；10为下坡辊道；13为正在成卷的胶料；131为调节螺母，132为T型带座轴承，133为定位框架；14为张紧螺杆；141为球铰杆头件，142为球铰后耳座；151为摆臂气缸支座，152为辊用减速机，153为减速机扭臂耳座，154为辊半轴，155为辊轴承座；16为运输设备尾辊；17为运输设备；18为辊用减速机；19为摆臂辊式转轴;20为成卷前的片状胶料;21为反向回抛时的胶料。
【具体实施方式】
[0037]本发明公开了一种打卷装置，实现从接取胶料，到初步成卷，再到完全成卷和自动排料的连贯自动操作。
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]不难设想，有利于满足在线称重、转运等操作的胶料状态需求的适宜胶料状态可描述为:近似致密成型、形状规整。本方案正是基于此思路设计的。
[0040]本发明实施例提供的打卷装置，其核心改进点在于，包括:运输机构和辊组机构，其结构可以参照图1-图4所示；
[0041]其中，运输机构包括机架5以及设置在其上的运输设备17和驱动辊8，且运输设备17包括下坡区段，从而使得胶料在重力作用下朝向辊组机构运动，以便于其快速紧实成卷；该运输设备17可以具体采用运输带或者辊道输送机；
[0042]辊组机构设置在运输设备17下坡区段的上方，且辊组机构包括上辊3和下辊9，可以理解的是，上辊3位于下辊9的上方;上辊3和下辊9的轴向均平行于驱动辊8的轴向，在本方案中均具体为沿水平方向设置;上辊3和下辊9的旋转方向均与驱动辊8的旋转方向相同，如图1和图2所示均为沿顺时针;上辊3和下辊9的外圆线速度均高于运输设备17的线速度。
[0043]在工作时，宽幅片状的胶料从尾辊4部位上料，经运输设备17转运至下辊9下沿;胶料接触到顺时针旋转着的下辊9后被其搓起，卷曲，逐步形成近似圆柱状的料芯(料芯不是紧密的实芯，侧面可见若干空隙)；料芯产生意味着初步成卷，料卷会在接下来的成卷过程中越滚越大，达到一定直径后开始接触同样顺时针旋转着的上辊3，经过短暂的上下辊同时作用后，下辊9不再能够接触到胶料，由上辊3独自翻滚料卷，直至将对应批次的胶料完全成卷。
[0044]其中，在初步成卷的过程中，多出现如图4所示的情形。连续胶片被辊组机构搓起后，被反向回抛，重力下落后又被运输到辊组机构与驱动辊8搭接部位，经渐次动作:搓起、翻滚卷曲、反向回抛、再搓起……等几次反复过程，才会形成带有部分中空的粗料芯，料卷将在此料芯基础上继续完成打卷过程。
[0045]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的打卷装置，运输设备17的输送功能以及运输设备17的下坡区段与辊组机构中两根卷辊的旋转结合起来，恰好形成对胶料的搓起、成卷效应，并且越滚越大，直至对应批次胶料完全成卷;实现了从接取胶料，到初步成卷，再到完全成卷的连贯自动操作，成卷紧实，高效便利，有利于实现生产线化;打卷后的胶料形态有利于后续的混炼胶在线称重复核、复杂路线转运等工艺操作；与现有技术中的摆动叠罗设备相比，减少了工艺空间上的高度占用。
[0046]另一方面，本方案采用辊组机构，与单个大辊(通常为直径与驱动辊8接近)相比，小辊与运输设备17之间的缝隙更小，能够更早接触到胶料并将其搓起，从而提高打卷效率；同时，根据力矩原理，在为胶料提供相同作用力的情况下，无疑小辊消耗的功率要小于大辊，从而能够降低设备的能耗。
[0047]具体的，运输设备17可以为全下运样式，即其全程均为下坡区段。为了进一步优化上述的技术方案，胶料运输设备17为前段上坡、后段下坡的上拱样式;其结构可以参照图1和图2所示，运输设备17通过中间辊6形成上拱结构。本方案在节省工艺空间前提下，实现占据较小高度空间情况下的胶料接取输送功能。
[0048]作为优选，上辊3和下辊9的外圆线速度与运输设备17的线速度比值为1.15:1?1.25:1，这样有利于成卷。这两根小辊由减速电机驱动旋转，上辊3与减速电机直联，上下辊之间通过链传动实现同步运转。
[0049]在本方案提供的具体实施例中，上辊3和下辊9的直径均为驱动辊8直径的一半，以达到理想的成卷紧实度和效率效果;进一步的，上辊3和下辊9这两者的中心轴线位于垂直于运输设备17下坡区段的同一平面内，其结构可以参照图1和图2所示，最终成型料卷的直径尺寸可以略大于上下辊的直径之和。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要设计更多数量的小辊，并相应调整其径向尺寸和相邻小辊之间的距离。
[0050]打卷完成后，可以通过人工或者设备将料卷由运输设备17上取下，以便于进行下一步处理和后面胶料的打卷。为了进一步优化上述的技术方案，本方案还包括用于抬升辊组机构的排料机构。这样一来，在完全成卷后，通过排料机构抬升辊组机构，成卷胶料随着运输设备17的持续运转进入后续设备，从而实现从接取胶料，到初步成卷，再到完全成卷和自动排料的连贯自动操作。
[0051]在本方案提