一种星型排料阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，转子包括转轴，转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片包括短端部、过渡部和长端部，叶片中的过渡部与转轴之间设置有矩形支撑板，相邻的叶片之间设置有延伸板和挡板，延伸板上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔，延伸板的下方设置有底板，长端部的内侧设置有U形保护件。所述星型排料阀制作、装配过程难度低，安装简单、方便、快捷，对装配过程中的吊具和加工车床的精度要求低，安全性能高；可根据不同需求，调整转子与壳体的内腔壁之间的间距，应用范围大，综合利用率高，实施效果好，应用价值高。
【专利说明】
一种星型排料阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种排料阀，尤其涉及一种星型排料阀。
【背景技术】
[0002]星型排料阀又称星型卸料器，是由带有数个叶片的转子在机壳的内腔中旋转，机壳的内腔为圆筒形；从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，因此，星型排料阀可以定量而连续地排料。
[0003]现有的星型排料阀，在转轴上焊接有若干片矩形叶片即构成转子，当转子中的叶片与机壳内腔壁之间的间隙大于或等于物料的粒径时，在星型排料阀作业时，由于转子与机壳内腔壁之间的间隙过大，易发生漏料或卡料现象，不但不利于后续工业生产，而且还易损伤设备。为解决这一缺陷，转子中的叶片与机壳之间的间隙设计的非常小，这无形中提升了制作、装配星型排料阀的难度，在将转子装入机壳的内腔过程中，必须使用精度非常高的吊具和加工车床;并且，后续维修的难度也成倍提高。由于安装好的星型排料阀，其转子与机壳之间的间隙为固定值，其应用范围较窄，综合利用率较低。并且，该结构的转子结构强度有限，相邻叶片之间的间隙越靠近转轴，会变得越小，物料在临近转轴处易被叶片间较小的间隙卡住，不能充分卸料。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种星型排料阀，具体技术方案如下:
一种星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，壳体的内腔呈圆筒状且壳体的两侧为敞口结构，壳体的顶部设置有进料口，进料口与壳体的内腔连通，壳体和转子之间通过法兰盖固定连接，所述转子包括转轴，法兰盖中央设置有与转轴配合的轴套，转轴的主动端设置在法兰盖的外部，转轴与法兰盖之间通过轴套活动连接，所述转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片设置在壳体的内腔，叶片包括短端部、过渡部和长端部，长端部的长度大于短端部，过渡部为弧形，叶片以转轴为中心对称分布，叶片中的过渡部与转轴之间设置有矩形支撑板，过渡部与转轴之间通过支撑板固定连接，相邻的叶片之间设置有延伸板和挡板，挡板设置在长端部的外侧，相邻叶片之间通过挡板固定连接;延伸板设置在挡板的外侧，延伸板的顶部与壳体的内腔壁之间设置有间隙，延伸板上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔，延伸板的下方设置有底板，底板设置在短端部的外侧，底板上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔，第一螺孔均设置在腰圆孔的正下方，长端部上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔，第二螺孔均设置在腰圆孔的正上方，长端部与延伸板之间通过安装螺栓和底板活动连接，长端部的内侧设置有U形保护件，保护件的封闭端设置在叶片的内部，安装螺栓的头部设置在保护件的内部，保护件的侧壁与长端部的内侧壁固定连接。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述壳体的外侧设置有最少一个观察口，观察口设置在进料口的下部且观察口与进料口连通，观察口的外侧设置有将观察口完全覆盖的第一盖板，第一盖板与壳体的外壁之间通过螺栓连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述进料口的内部设置有矩形防溅板，防溅板设置在观察口的内侧，防溅板的下方设置有圆柱形配重柱，配重柱的侧壁与防溅板的下侧固定连接，防溅板的上侧中间位置设置有矩形凸部，凸部的长度小于防溅板的长度，凸部的左右两侧分别设置有圆柱形短轴，短轴与防溅板之间设置有间隙，短轴的尾端与凸部固定连接;所述防溅板的上方设置有与短轴相配合的U形接头，接头设置在进料口的内部且接头的开口端竖直向上，接头与壳体的内壁固定连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述防溅板与观察口之间设置有止退装置，止退装置包括调节螺栓、与调节螺栓相配合的锁紧螺母和C型钢板，C型钢板设置在观察口的上方，C型钢板的端部与壳体的内壁固定连接，C型钢板的底部设置有与调节螺栓相配合的第三螺孔，调节螺栓与C型钢板活动连接，锁紧螺母设置在C型钢板的外部且锁紧螺母与调节螺栓活动连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述凸部与防溅板为一体式结构。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述壳体的内腔壁上设置有内衬弧板，内衬弧板与延伸板的顶部之间设置有间隙，内衬弧板与壳体固定连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述法兰盖上设置有检修口，检修口的外侧设置有将检修口完全覆盖的第二盖板，第二盖板与法兰盖之间通过螺栓连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述转轴的主动端的左右两侧分别设置有护板，护板的底侧中间位置设置有安装槽，护板的底侧与法兰盖的外壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述叶片的数量为八片，所述短端部与长端部之间的夹角为45°。
[0013]本发明所述星型排料阀制作、装配过程难度降低，安装简单、方便、快捷，对装配过程中的吊具和加工车床的精度要求低，安全性能高;可根据不同需求，调整转子与壳体的内腔壁之间的间距，应用范围扩大，综合利用率提高。利用观察口可以随时观察星型排料阀的作业情况，便于及时调节；同时，在防溅板和止退装置的作用，不但在实时观察时能避免物料从观察口处溅出，而且还能保证观察口处的视线不被防溅板影响，实施效果好，应用价值尚O
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述星型排料阀结构示意图；
图2为本发明所述壳体结构示意图；
图3为本发明所述转子结构示意图；
图4为图3中A-A视图；
图5为图4中B处局部放大图；
图6为本发明所述防溅板结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1、图3、图4和图5所示，所述星型排料阀，包括壳体1、转子和法兰盖11，壳体1的内腔呈圆筒状且壳体1的两侧为敞口结构，壳体1的顶部设置有进料口 1I，进料口101与壳体10的内腔连通，壳体10和转子之间通过法兰盖11固定连接，所述转子包括转轴21，法兰盖11中央设置有与转轴21配合的轴套，转轴21的主动端设置在法兰盖11的外部，转轴21与法兰盖11之间通过轴套活动连接，所述转轴21的四周设置有多片横截面为U形的叶片22，叶片22设置在壳体10的内腔，叶片22包括短端部221、过渡部222和长端部223，长端部223的长度大于短端部221，过渡部222为弧形，叶片22以转轴21为中心对称分布，叶片22中的过渡部222与转轴21之间设置有矩形支撑板26，过渡部222与转轴21之间通过支撑板26固定连接，相邻的叶片22之间设置有延伸板23和挡板27，挡板27设置在长端部223的外侧，相邻叶片22之间通过挡板27固定连接;延伸板23设置在挡板27的外侧，延伸板23的顶部与壳体10的内腔壁之间设置有间隙，延伸板23上设置有多个安装供螺栓进出的腰圆孔231，延伸板23的下方设置有底板24，底板24设置在短端部221的外侧，底板24上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔241，第一螺孔241均设置在腰圆孔231的正下方，长端部223上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔2231，第二螺孔2231均设置在腰圆孔231的正上方，长端部223与延伸板23之间通过安装螺栓和底板24活动连接，长端部223的内侧设置有U形保护件25，保护件25的封闭端设置在叶片22的内部，安装螺栓的头部设置在保护件25的内部，保护件25的侧壁与长端部223的内侧壁固定连接。
[0017]横截面为U形的叶片22，叶片22以转轴21为中心对称分布，该结构能促进充塞在叶片22内部的物料随叶片22的旋转而卸出，在支撑板26的作用下，支撑板26相当于扩大了转轴21的力臂，方便扭矩的输出；该结构的叶片22，虽然降低了叶片22单次的进料量或排料量，但是增大叶片22中的过渡部222的面积，同时由于过渡部222为弧形，能有效避免物料在过渡部222处被卡住，提高物料的排尽率(单个叶片22单次排出的物料质量与单个叶片22单次输入的物料质量的比值)。同时，由于相邻叶片22之间通过挡板27固定连接，使得该转子为双层结构，整个转子的机械强度提高，使用寿命延长。
[0018]当所述叶片22的数量为八片时，所述短端部221与长端部223之间的夹角为45°;由于转子中的叶片22呈45°圆周均布，利于转子定量而连续地进料或排料；由于短端部221与长端部223之间的夹角为45°，当在进料时，根据力学原理，物料对短端部221、长端部223的挤压力是相同的且挤压力达到最小，不但降低了物料前进时的阻力，促进物料进料，而且还避免了短端部221或长端部223受力不均，降低扭矩传输过程中的损耗；同理，当在排料时，根据力学原理，物料对短端部221、长端部223的挤压力是相同的且挤压力达到最小，不但降低了物料排出时的阻力，促进物料排出，而且还避免了短端部221或长端部223受力不均，降低扭矩传输过程中的损耗。
[0019]在转子装入壳体10的内腔前，延伸板23缩回相邻的叶片22间缝隙中，即延伸板23的顶部与壳体10的内腔壁之间的间距等于长端部223的顶部与壳体10的内腔壁之间的间距，此时，转子与与壳体10的内腔壁之间有足够的间隙，能保证转子被顺利的装入壳体10的内腔，转子的制作、装配难度低，安装简单、方便、快捷，对装配过程中的吊具和加工车床的精度要求低。
[0020]在将转子装入壳体10的内腔后，从进料口101处将保护件25内部的安装螺栓拧出，由于腰圆孔231的存在，可调整延伸板23的顶部与壳体10的内腔壁之间的间距，使其达到规定值，该规定值随着物料种类和规格的不同，有不同的要求;调整好延伸板23的顶部与壳体10的内腔壁之间的间距后，安装螺栓依次拧入第二螺孔2231、腰圆孔231、第一螺孔241，在安装螺栓与底板24的配合下，延伸板23被固定在长端部223上。其中，腰圆孔231具有定位、调节的作用。挡板27不但具有封闭、连接作用，而且还具有定位、止退的作用。底板24不但进一步提高延伸板23被固定的强度，而且该结构还方便将拉伸或收缩延伸板23;由于长端部223的长度大于短端部221，使得短端部221的外侧有足够的空间被底板24纳入。安装螺栓的头部设置在保护件25的内部，保护件25的封闭端设置在叶片22的内部，保护件25保护安装螺栓，最大限度的降低物料对安装螺栓的撞击;保护件25为U形，不但利于安装螺栓的安装和拆卸，而且还能保证保护件25中的物料能顺利排出。
[0021 ]为保护壳体1的内腔壁，延长壳体1内腔的使用寿命，所述壳体1的内腔壁上设置有内衬弧板13，内衬弧板13与延伸板2 3的顶部之间设置有间隙，内衬弧板13与壳体1固定连接。在内衬弧板13的防护下，转子和壳体10内腔的磨损降低，壳体10内腔的使用寿命提尚O
[0022]为方便观察及控制作业进程，所述壳体10的外侧设置有最少一个观察口102，观察口 102设置在进料口 101的下部且观察口 102与进料口 101连通，观察口 102的外侧设置有将观察口 102完全覆盖的第一盖板12，第一盖板12与壳体10的外壁之间通过螺栓连接。当在设备调试时，需要通过观察口 102观察作业进程;不需要观察时，第一盖板12将观察口 102堵住。
[0023]在利用观察口102观察作业进程时，为防止物料飞溅;所述进料口 101的内部设置有矩形防溅板15，防溅板15设置在观察口 102的内侧，防溅板15的下方设置有圆柱形配重柱151，配重柱151的侧壁与防溅板15的下侧固定连接，防溅板15的上侧中间位置设置有矩形凸部152，凸部152的长度小于防溅板15的长度，凸部152的左右两侧分别设置有圆柱形短轴153，短轴153与防溅板15之间设置有间隙，短轴153的尾端与凸部152固定连接;所述防溅板15的上方设置有与短轴153相配合的U形接头14，接头14设置在进料口 101的内部且接头14的开口端竖直向上，接头14与壳体10的内壁固定连接。
[0024]由于重力的作用，配合配重柱151，防溅板15即使受到物料的挤压、撞击，使得配重柱151始终处于进料口 101的下部，使得物料在防溅板15的防护下，能避免物料飞溅至观察口 102，避免物料溅出。其中，接头14设置在进料口 101的内部且接头14的开口端竖直向上，方便安装防溅板15。配重柱151为圆柱形，避免物料停留在配重柱151上，同时也降低了物料对配重柱151的磨损。
[0025]为防止防溅板15在大量物料的撞击、挤压下，降低防溅效果;所述防溅板15与观察口 102之间设置有止退装置，止退装置包括调节螺栓41、与调节螺栓41相配合的锁紧螺母42和C型钢板43，C型钢板43设置在观察口 102的上方，C型钢板43的端部与壳体10的内壁固定连接，C型钢板43的底部设置有与调节螺栓41相配合的第三螺孔，调节螺栓41与C型钢板43活动连接，锁紧螺母42设置在C型钢板43的外部且锁紧螺母42与调节螺栓41活动连接。
[0026]当防溅板15在大量物料的撞击、挤压下，防溅板15向观察口102转动，在止退装置的作用，不但能有效控制防溅板15向观察口 102转动的最大程度，而且还能保证观察口 102处的视线不被防溅板15影响，同时还能发挥出防溅板15的防溅效果。止退装置的作业过程:通过转动调节螺栓41，调整调节螺栓41的头部与C型钢板43的底部之间的距离，来控制防溅板15向观察口 102转动的最大程度;其中，锁紧螺母42具有锁紧功能，C型钢板43来源广，结构简单，具有缓冲作用。为方便加工、制作凸部152，所述凸部152与防溅板15为一体式结构。
[0027]为方便后续检修，所述法兰盖11上设置有检修口，检修口的外侧设置有将检修口完全覆盖的第二盖板31，第二盖板31与法兰盖11之间通过螺栓连接。检修时，拆开第二盖板31，通过检修口进行后续维修，并且检修口配合进料口 101，更方便转子装配时，调节延伸板23的顶部与壳体10的内腔壁之间的间距。
[0028]为提高设备使用的安全性，所述转轴21的主动端的左右两侧分别设置有护板30，护板30的底侧中间位置设置有安装槽301，护板30的底侧与法兰盖11的外壁固定连接。转轴21的主动端与后续的驱动装置连接时，护板30不但提高了该星型排料阀使用的安全性，而且护板30还方便后续驱动装置的安装和连接，安装槽301方便后续的计量装置与转轴21的主动端相连接。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种星型排料阀，包括壳体(10)、转子和法兰盖(11)，壳体(1 )的内腔呈圆筒状且壳体(10)的两侧为敞口结构，壳体(10)的顶部设置有进料口(101)，进料口(101)与壳体(10)的内腔连通，壳体(10)和转子之间通过法兰盖(11)固定连接，所述转子包括转轴(21)，法兰盖(11)中央设置有与转轴(21)配合的轴套，转轴(21)的主动端设置在法兰盖(11)的外部，转轴(21)与法兰盖(11)之间通过轴套活动连接，其特征在于:所述转轴(21)的四周设置有多片横截面为U形的叶片(22 )，叶片(22 )设置在壳体(1 )的内腔，叶片(22 )包括短端部(221)、过渡部(222)和长端部(223)，长端部(223)的长度大于短端部(221)，过渡部(222)为弧形，叶片(22 )以转轴(21)为中心对称分布，叶片(22 )中的过渡部(222 )与转轴(21)之间设置有矩形支撑板(26)，过渡部(222)与转轴(21)之间通过支撑板(26)固定连接，相邻的叶片(22)之间设置有延伸板(23)和挡板(27)，挡板(27)设置在长端部(223)的外侧，相邻叶片(22)之间通过挡板(27)固定连接;延伸板(23)设置在挡板(27)的外侧，延伸板(23)的顶部与壳体(10)的内腔壁之间设置有间隙，延伸板(23)上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔(231)，延伸板(23)的下方设置有底板(24)，底板(24)设置在短端部(221)的外侧，底板(24)上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔(241)，第一螺孔(241)均设置在腰圆孔(231)的正下方，长端部(223)上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔(2231)，第二螺孔(2231)均设置在腰圆孔(231)的正上方，长端部(223)与延伸板(23)之间通过安装螺栓和底板(24)活动连接，长端部(223)的内侧设置有U形保护件(25)，保护件(25)的封闭端设置在叶片(22)的内部，安装螺栓的头部设置在保护件(25)的内部，保护件(25)的侧壁与长端部(223)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述壳体(10)的外侧设置有最少一个观察口(102)，观察口(102)设置在进料口(101)的下部且观察口(102)与进料口(101)连通，观察口(102)的外侧设置有将观察口(102)完全覆盖的第一盖板(12)，第一盖板(12 )与壳体(1 )的外壁之间通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述进料口(101)的内部设置有矩形防溅板(15)，防溅板(15)设置在观察口(102)的内侧，防溅板(15)的下方设置有圆柱形配重柱(151)，配重柱(151)的侧壁与防溅板(15)的下侧固定连接，防溅板(15)的上侧中间位置设置有矩形凸部(152)，凸部(152)的长度小于防溅板(15)的长度，凸部(152)的左右两侧分别设置有圆柱形短轴(153)，短轴(153)与防溅板(15)之间设置有间隙，短轴(153)的尾端与凸部(152)固定连接;所述防溅板(15)的上方设置有与短轴(153)相配合的U形接头(14)，接头(14)设置在进料口(101)的内部且接头(14)的开口端竖直向上，接头(14)与壳体(10)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述防溅板(15)与观察口(102)之间设置有止退装置，止退装置包括调节螺栓(41)、与调节螺栓(41)相配合的锁紧螺母(42)和C型钢板(43)，C型钢板(43)设置在观察口(102)的上方，C型钢板(43)的端部与壳体(10)的内壁固定连接，C型钢板(43)的底部设置有与调节螺栓(41)相配合的第三螺孔，调节螺栓(41)与C型钢板(43)活动连接，锁紧螺母(42)设置在C型钢板(43)的外部且锁紧螺母(42)与调节螺栓(41)活动连接。5.根据权利要求3所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述凸部(152)与防溅板(15)为一体式结构。6.根据权利要求1所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述壳体(10)的内腔壁上设置有内衬弧板(13)，内衬弧板(13)与延伸板(23)的顶部之间设置有间隙，内衬弧板(13)与壳体(10)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述法兰盖(11)上设置有检修口，检修口的外侧设置有将检修口完全覆盖的第二盖板(31)，第二盖板(31)与法兰盖(11)之间通过螺栓连接。8.根据权利要求1所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述转轴(21)的主动端的左右两侧分别设置有护板(30)，护板(30)的底侧中间位置设置有安装槽(301)，护板(30)的底侧与法兰盖(11)的外壁固定连接。9.根据权利要求1所述的一种星型排料阀，其特征在于:所述叶片(22)的数量为八片，所述短端部(221)与长端部(223)之间的夹角为45°。
【文档编号】B65G29/00GK105947553SQ201610483467
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】戴小兵, 王永辉, 刘徐森
【申请人】铜陵有色兴铜机电制造有限公司