一种铝熔炼炉用在线称量投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，具体地说是一种用于铝熔炼炉在线自动投料和计量装置。
【背景技术】
[0002]在铝及铝合金产品的生产过程中，熔炼工序是一个重要、关键的工序，同时也是一个劳动强度较大、安全生产风险较高的工序。在熔炼工序中，根据生产产品牌号把铝液和铝锭、工艺废料、中间合金等大量冷料投入到熔化炉内。现主要采用镑秤对所需投炉料进行称量，然后利用叉车或行车配合将回炉料投入熔炼炉，采用以上方式投入冷料时，操作人员必须精心协同操作，避免损坏熔炼炉炉门拱、人员被重物砸伤、防止炉内铝液飞溅导致烫伤。现有生产方式存在工序繁琐、劳动强度大、安全风险高等缺点。因此，有必要发明一种全新用于熔炼炉投入料的自动称量、投料装置，解决现有存在问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型通过研宄现有回炉料计量和投料技术，并结合机械自动化技术，提供一种用于铝熔炼炉用的在线称量投料装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种铝熔炼炉用的在线称量投料装置包括一张加料小车，在小车上安装一个可前后移动的料箱，料箱后端安装一个可前后移动的料铲，在小车的四个驱动轮轴承座上安装四个称重模块，称重模块统一通过转换器连接到小车驾驶平台的称重显示器上，在熔炼炉的前端地面铺设两根轨道，加料小车在轨道上运行。
[0005]冷料装炉时操作人员把加料小车开到熔炼炉前，对齐加料口，把冷料放入料箱实时计重后，料箱前移进入炉内，料铲把料箱内的冷料推入炉内。
[0006]所述的小车采用两套电机减速箱驱动，在小车上设置液压站。
[0007]所述的料箱、料铲设置两套独立的油缸驱动，料箱的驱动装置料箱油缸安装在料箱底部，
[0008]所述的料铲的驱动装置由料铲油缸、推料导杆、推料导向固定装置组成，两推料导杆对称设置，推料导向固定装置在推料导杆的一端。
[0009]在加料小车操作平台的上方，设置有称重显示器和电气控制柜。在熔炼操作平台前铺设2条小车轨道。
[0010]本实用新型通过将称重模块集成在加料小车上，实现在线计量，并经加料小车横向及料箱纵向的二维移动完成熔炼炉回炉料的在线称量和自动投料工作。在加料小车轮子、加料小车轮子驱动装置与加料小车车体之间加装有称重模块，当回炉料进入料箱后，重量能够实时在线显示在安装在操作台上方的重量显示器上。加料小车通过驱动装置在轨道上实现横向移动，料箱通过安装在加料小车底部的油缸实现一次纵向移动进入熔炼炉内，料铲通过安装在料箱内的油缸实现二次纵向移动自动完成投料工作，很好地解决了现有技术中存在问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的铝熔炼炉自动称量投料装置主视图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图中，1-加料小车，2-料箱，3-料铲，4-耐热铸铁板，5-小车轮子，6_小车轮子驱动装置，7-料箱轮子，8-料铲油缸，9-推料导杆，10-液压站，11-推料导向固定装置，12-电磁阀组，13-电气控制柜，14-料箱油缸，15-轨道，16-操作平台，17-称重模块，18-称重显示器。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，在加料小车I上方安装一个可前后移动的有料箱2，料箱2内后端安装一个可前后移动的料铲3，料箱2底部由耐热铸铁板4构成，料箱轮子7安装在料箱和加料小车车体之间，料箱2的驱动装置料箱油缸14安装在料箱2底部，小车采用两套电机减速箱驱动，在小车上设置液压站10。料箱、料铲设置两套独立的油缸驱动，料铲3的驱动装置由料铲油缸8、推料导杆9、推料导向固定装置组成，两推料导杆对称设置，推料导向固定装置在推料导杆的一端。料箱油缸14、料铲油缸8动力通过液压站10和电磁阀组12输出。在小车轮子5的四个驱动轮轴承座上安装四个称重模块17，在加料小车操作平台16的上方，设置有称重显示器18和电气控制柜13。在熔炼操作平台前铺设2条小车轨道15。
[0015]在使用时，操作人员通过操作电气控制柜，将小车移动到熔炼炉炉门口正前方，并通过天车将投炉料加入料箱，料箱内的投炉料重量经称重模块将重量显示在称重显示器上，操作人员可根据显示重量判定加入量。完成以上操作后，通过驱动料箱油缸将料箱推入熔炼炉炉体内，其次驱动料铲油缸将料箱内的回炉料推入炉室内，最后通过反向操作将小车移动会原位，完成熔炼工序投料工作。
【主权项】
1.一种铝熔炼炉用的在线称量投料装置，其特征在于包括一张加料小车，在小车上安装一个可前后移动的料箱，料箱后端安装一个可前后移动的料铲，在小车的四个驱动轮轴承座上安装四个称重模块，称重模块统一通过转换器连接到小车驾驶平台的称重显示器上，在熔炼炉的前端地面铺设两根轨道，加料小车在轨道上运行。
2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉用的在线称量投料装置，其特征在于冷料装炉时操作人员把加料小车开到熔炼炉前，对齐加料口，把冷料放入料箱实时计重后，料箱前移进入炉内，料铲把料箱内的冷料推入炉内。
3.根据权利要求1所述的铝熔炼炉用的在线称量投料装置，其特征在于所述的小车采用两套电机减速箱驱动，在小车上设置液压站。
4.根据权利要求1所述的铝熔炼炉用的在线称量投料装置，其特征在于所述的料箱、料铲设置两套独立的油缸驱动，料箱的驱动装置料箱油缸安装在料箱底部。
5.根据权利要求1所述的铝熔炼炉用的在线称量投料装置，其特征在于所述的料铲的驱动装置由料铲油缸、推料导杆、推料导向固定装置组成，两推料导杆对称设置，推料导向固定装置在推料导杆的一端。
6.根据权利要求1所述的铝熔炼炉用的在线称量投料装置，其特征在于在加料小车操作平台的上方，设置有称重显示器和电气控制柜，在熔炼操作平台前铺设2条小车轨道。
【专利摘要】本实用新型是一种铝熔炼炉用的在线称量投料装置。包括一张加料小车，在小车上安装一个可前后移动的料箱，料箱后端安装一个可前后移动的料铲，在小车的四个驱动轮轴承座上安装四个称重模块，称重模块统一通过转换器连接到小车驾驶平台的称重显示器上，在熔炼炉的前端地面铺设两根轨道，加料小车在轨道上运行。通过将称重模块集成在加料小车上，实现在线计量，并经小车横向及料箱纵向的二维移动完成熔炼炉回炉料的在线称量和自动投料工作。
【IPC分类】B65G65-32
【公开号】CN204355789
【申请号】CN201420841233
【发明人】李全, 王进录, 肖文秀, 吕国玺, 李健, 李鑫, 吕亚君, 张云围, 张厚财, 周庭能
【申请人】云南铝业股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月27日