一种高效装卸生物质燃料的料箱系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质燃料装卸领域，特别是涉及一种高效装卸生物质燃料的料箱系统。
【背景技术】
[0002]目前，在生物质物料特别是粉状、粒状、块状物料装卸及储运过程中，多采用吨袋作为容器。由于吨袋是一种柔性容器，在密度小、流动性较差的特别是不规则木片类的装卸料过程中阻力很大，且不利于顺畅下料，装卸效率很低。此外，吨袋多采用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，在生物质燃料装卸过程中磨损严重，抗老化性能较差，寿命较短；吨袋在卸料过程中需要人工配合才能将吨袋中的余料清理干净，增加了人员的劳动强度，增加了生产成本。
[0003]人们针对生物质燃料装卸问题对吨袋提出了改进和优化方案，然而这些改进多是在吨袋主体结构上的简单改变，无法有效解决生物质燃料特别是木片类生物质燃料装卸过程中对吨袋的磨损以及木片顺畅下料的问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种能适应多种生物质原料并能参与自动化卸料的安全坚固的高效装卸生物质燃料的料箱系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效装卸生物质燃料的料箱系统，包括料仓及在料仓一侧设有的料箱，料仓的顶面还设有提升料箱的卷筒升降机构，料箱一侧面上的四角上均设有侧边滚轮，料仓外侧面上设有与各侧边滚轮相匹配的两条竖直且相互平行的轨道，轨道的末端设有用于铰接位于上方的两个侧边滚轮的销轴固定孔，在料仓上位于销轴固定孔的上方设有进料口。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，在料箱上与设有各侧边滚轮相对的侧面设有中心滚轮和铰接滚轮，中心滚轮和铰接滚轮沿料箱侧面的竖直中心上下依次设置。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，卷筒升降机构包括一个设有减速箱的电机及一个与电机连接的卷筒，卷筒上卷有钢丝绳，钢丝绳的末端设有钢丝绳扣，钢丝绳扣铰接铰接滚轮。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，铰接滚轮与钢丝绳扣的连接方式为销轴连接。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，料仓的顶面设有控制料箱高度和角度的限位装置，限位装置内设有限位弹簧。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，料箱的底面设有若干用于叉车运输的叉
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[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，料箱为钢结构，上方的两个侧边滚轮与销轴固定孔的连接方式为销轴连接。
[0012]本实用新型的有益效果:此高效装卸生物质燃料的料箱系统设有的具有侧边滚轮的料箱在卷筒升降机构的提升作用下，沿轨道运行至销轴固定孔，停止后将位于料箱上方的两个侧边滚轮与销轴固定孔铰接，随后钢丝绳继续提拉料箱，料箱翻转以实现自动化卸料，卸料过程顺畅，安全快捷，操作简单，可有效提高生物质燃料的卸料效率，降低成本，同时料箱本身置于卸料系统外部，具备了储运货物和装卸货物的特点，可作为储运工具单纯运输，实用性强。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2，本实用新型为一种高效装卸生物质燃料的料箱系统，包括料仓27及在料仓27 —侧设有的料箱11，料仓27的顶面还设有提升料箱11的卷筒升降机构2，料箱11 一侧面上的四角上均设有侧边滚轮12，料仓27外侧面上设有与各侧边滚轮12相匹配的两条竖直且相互平行的轨道26，轨道26的末端设有用于铰接位于上方的两个侧边滚轮12的销轴固定孔28，在料仓27上位于销轴固定孔28的上方设有进料口 29。
[0017]此高效装卸生物质燃料的料箱系统设有的具有侧边滚轮12的料箱11在卷筒升降机构2的作用下提升，沿轨道26运行至销轴固定孔28，停止后将位于上方的两个侧边滚轮12与销轴固定孔28铰接，随后料箱11继续提升、翻转以实现自动化卸料，卸料过程顺畅，安全快捷，操作简单，可有效提高生物质燃料的卸料效率，降低成本，同时料箱11本身置于卸料系统外部，具备了储运货物和装卸货物的特点，可作为储运工具单纯运输，实用性强。
[0018]作为本实用新型优选的实施方式，在料箱11上与设有各侧边滚轮12相对的侧面设有中心滚轮13和铰接滚轮15，中心滚轮13和铰接滚轮15沿料箱11侧面的竖直中心上下依次设置。
[0019]中心滚轮13和铰接滚轮15用于挂靠钢丝绳23。
[0020]作为本实用新型优选的实施方式，卷筒升降机构2包括一个设有减速箱的电机21及一个与电机21连接的卷筒22，卷筒22上卷有钢丝绳23，钢丝绳23的末端设有钢丝绳扣24，钢丝绳扣24铰接铰接滚轮15。
[0021]卷筒22被电机21带动，通过钢丝绳23的伸缩控制料箱11的升降，整个过程由自动控制开关控制。
[0022]作为本实用新型优选的实施方式，铰接滚轮15与钢丝绳扣24的连接方式为销轴连接。
[0023]料箱11与销轴固定孔28的连接方式为销轴连接，用于料箱11翻转时的固定转轴。
[0024]作为本实用新型优选的实施方式，料仓27的顶面设有控制料箱11高度和角度的限位装置25，限位装置25内设有限位弹簧。
[0025]限位装置25位于料仓27上前方，可以检测和控制料箱11上升的高度和倾倒角度。
[0026]作为本实用新型优选的实施方式，料箱11的底面设有若干用于叉车运输的叉口14ο
[0027]料箱11底部设有叉口 14，便于叉车运输搬运，可以作为储运工具单纯运移。
[0028]作为本实用新型优选的实施方式，料箱11为钢结构，上方的两个侧边滚轮12与销轴固定孔28的连接方式为销轴连接。
[0029]料箱11的尺寸约为1.1mX 1.1mX 1.6m，装生物质木片约500kg,属于大型装卸设备，负重大，料箱11采用一定厚度的钢板和角钢制作，具有一定的强度和耐磨性能，增加了实用寿命。
[0030]卸料时，先用叉车将料箱11挂靠在卸料系统的导轨26上，导轨26为平行的两条，导轨26位于料仓27前方，两条导轨26之间的距离与料箱11上设有的侧边滚轮12的距离吻合，使料箱11上的侧边滚轮12与导轨26轨道一致，把钢丝绳扣24扣紧在料箱11底部的铰接滚轮15上，钢丝绳扣24与料箱11下棱边的销轴固定连接，然后启动自动控制开关，卷筒22被电机21带动，卷起钢丝绳23并带动料箱11上升，限位装置25自动控制料箱11上升至设定的高度，导轨26上还设有销轴固定孔28，当料箱11上升到销轴固定孔28时，料箱11被固定并绕销轴固定孔28上设有的销轴转动，直至木肩从料箱11全部倒进料仓27。随后空的料箱11依靠惯性按导轨26按原路退回，然后下降回到初始位置，按停止按钮，卸开钢丝绳扣24，用叉车插入料箱11的叉口 14将料箱11移开。卸料系统中包括电机21、卷筒22、钢丝绳23、钢丝绳扣24、限位装置25、导轨26、料仓27和自动控制开关，卸料系统自动化控制，操作简单，卸料过程安全顺畅，减轻劳动强度，可有效提高生物质燃料的卸料效率，降低成本，整套设备可广泛应用于工业化生产的生物质燃料装卸和储运过程中，具有很好的实用价值和市场前景。
[0031]当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:包括料仓(27)及在所述料仓(27) —侧设有的料箱(11)，所述料仓(27)的顶面还设有提升料箱(11)的卷筒升降机构(2)，所述料箱(11) 一侧面上的四角上均设有侧边滚轮(12)，所述料仓(27)外侧面上设有与各侧边滚轮(12)相匹配的两条竖直且相互平行的轨道(26)，所述轨道(26)的末端设有用于铰接位于上方的两个侧边滚轮(12)的销轴固定孔(28)，在所述料仓(27)上位于销轴固定孔(28)的上方设有进料口(29)。
2.根据权利要求1所述高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:在所述料箱(11)上与设有各侧边滚轮(12)相对的侧面设有中心滚轮(13)和铰接滚轮(15)，所述中心滚轮(13)和铰接滚轮(15)沿料箱(11)侧面的竖直中心上下依次设置。
3.根据权利要求2所述高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:所述卷筒升降机构(2)包括一个设有减速箱的电机(21)及一个与所述电机(21)连接的卷筒(22)，所述卷筒(22)上卷有钢丝绳(23)，所述钢丝绳(23)的末端设有钢丝绳扣(24)，所述钢丝绳扣(24)铰接铰接滚轮(15)。
4.根据权利要求3所述高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:所述铰接滚轮(15)与钢丝绳扣(24)的连接方式为销轴连接。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:所述料仓(27)的顶面设有控制料箱(11)高度和角度的限位装置(25)，所述限位装置(25)内设有限位弹簧。
6.根据权利要求1所述高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:所述料箱(11)的底面设有若干用于叉车运输的叉口(14)。
7.根据权利要求1所述高效装卸生物质燃料的料箱系统，其特征在于:所述料箱(11)为钢结构，上方的两个所述侧边滚轮(12)与销轴固定孔(28)的连接方式为销轴连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效装卸生物质燃料的料箱系统，包括料仓及在料仓一侧设有的料箱，料仓的顶面还设有提升料箱的卷筒升降机构，料箱一侧面上的四角上均设有侧边滚轮，料仓外侧面上设有与各侧边滚轮相匹配的两条竖直且相互平行的轨道，轨道的末端设有用于铰接位于上方的两个侧边滚轮的销轴固定孔，在料仓上位于销轴固定孔的上方设有进料口，料箱沿轨道运行至销轴固定孔并铰接销轴固定孔，随后翻转以实现自动化卸料，有效提高生物质燃料的卸料效率，本实用新型适用于生物质燃料装卸领域。
【IPC分类】B65D25-24, B65D1-20
【公开号】CN204399628
【申请号】CN201420820510
【发明人】孙伟娜, 冯建华, 夏迭胜, 苏德仁, 邓立新, 张大林
【申请人】广东正鹏生物质能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月18日