一种带导辊的管材翻料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带导辊的管材翻料装置。
【背景技术】
[0002]翻料装置是塑料管材生产线上一个重要的设备，其承担了堆放管材的重要作用，目前翻料装置一般包括机架，在机架上具有一个可翻转的翻料板和用于堆放管材的堆料架。对于需要内包装的管材，管材经包装、切割后再推送至翻料装置上进行翻料时，管材容易与翻料板的表面产生摩擦，从而刮坏管材外部紧紧包裹的内包装袋，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在翻料时不会刮伤管材外部内包袋的带导辊的管材翻料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种带导辊的管材翻料装置，包括机架，所述机架上设有错层设置的翻料板和堆料架，所述机架上在翻料板远离堆料架的一侧设有限位板，翻料板与限位板形成夹角；所述翻料板转动设置在机架的一侧上端，且翻料板由设置在其下方的驱动装置驱动倾翻，所述翻料板支撑管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第一导辊，所述限位板抵靠管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第二导辊。
[0006]所述第一导辊沿翻料板的宽度方向平行设置，所述第二导辊沿限位板的宽度方向平行设置。
[0007]所述翻料板上的第一导辊与限位板上的第二导辊相互错位设置。
[0008]所述第一导辊和第二导辊均为尼龙成型。
[0009]所述驱动装置为汽缸。
[0010]所述堆料架的表面设有弹性垫。
[0011]本实用新型采用以上技术方案，在翻料板支撑管材的表面上设置多个第一导辊，另外，在限位板抵靠管材的表面上设置多个第二导辊，管材经包装、切割后再推送至翻料板上时，由于管材与第一导辊和第二导辊之间是滚动摩擦，摩擦力大大减小，因此，管材在翻料时不会刮伤管材外部内包袋。此外，本实用新型结构简单，实施方便，效果显著。
【附图说明】
[0012]现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
[0013]图1为本实用新型一种带导辊的管材翻料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型包括机架1，所述机架I上设有错层设置的翻料板2和堆料架3，所述机架I上在翻料板2远离堆料架3的一侧设有限位板4，翻料板2与限位板4形成夹角；所述翻料板2转动设置在机架I的一侧上端，且翻料板2由设置在其下方的驱动装置5驱动倾翻，所述翻料板2支撑管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第一导辊6，所述限位板4抵靠管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第二导辊7。
[0015]所述第一导辊6沿翻料板2的宽度方向平行设置，所述第二导辊7沿限位板4的宽度方向平行设置。
[0016]所述翻料板2上的第一导辊6与限位板4上的第二导辊7相互错位设置。第一导辊6与第二导辊7错位设置的目的是防止当翻料板2相对限位板4进行旋转时，第一导辊6与第二导辊7产生干涉。
[0017]所述第一导辊6和第二导辊7均为尼龙成型。尼龙材料具有优良的机械强度和耐磨损的特性，可以增加第一导辊6和第二导辊7的使用寿命。
[0018]所述驱动装置5为汽缸。
[0019]所述堆料架3的表面设有弹性垫(图中未示出)。弹性垫起到缓冲的作用，避免管材掉落至堆料架3上时，受到冲击而产生磨损或者变形。
[0020]采用以上结构，在翻料板2支撑管材的表面上设置多个第一导辊6，另外，在限位板4抵靠管材的表面上设置多个第二导辊7，管材经包装、切割后再推送至翻料板2上时，由于管材与第一导辊6和第二导辊7之间是滚动摩擦，摩擦力大大减小，因此，管材在翻料时不会刮伤管材外部内包袋。
【主权项】
1.一种带导辊的管材翻料装置，包括机架，所述机架上设有错层设置的翻料板和堆料架，所述机架上在翻料板远离堆料架的一侧设有限位板，翻料板与限位板形成夹角；所述翻料板转动设置在机架的一侧上端，且翻料板由设置在其下方的驱动装置驱动倾翻，其特征在于:所述翻料板支撑管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第一导辊，所述限位板抵靠管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第二导辊。
2.根据权利要求1所述的一种带导辊的管材翻料装置，其特征在于:所述第一导辊沿翻料板的宽度方向平行设置，所述第二导辊沿限位板的宽度方向平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种带导辊的管材翻料装置，其特征在于:所述翻料板上的第一导辊与限位板上的第二导辊相互错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种带导辊的管材翻料装置，其特征在于:所述第一导辊和第二导辊均为尼龙成型。
5.根据权利要求1所述的一种带导辊的管材翻料装置，其特征在于:所述驱动装置为汽缸。
6.根据权利要求1所述的一种带导辊的管材翻料装置，其特征在于:所述堆料架的表面设有弹性垫。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带导辊的管材翻料装置，其包括机架，所述机架上设有错层设置的翻料板和堆料架，所述机架上在翻料板远离堆料架的一侧设有限位板，翻料板与限位板形成夹角；所述翻料板转动设置在机架的一侧上端，且翻料板由设置在其下方的驱动装置驱动倾翻，所述翻料板支撑管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第一导辊，所述限位板抵靠管材的表面上沿长度方向间隔设有多个第二导辊。采用以上结构，管材经包装、切割后再推送至翻料板上时，由于管材与第一导辊和第二导辊之间是滚动摩擦，摩擦力大大减小，因此，管材在翻料时不会刮伤管材外部内包袋。此外，本实用新型结构简单，实施方便，效果显著。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN204400133
【申请号】CN201420867744
【发明人】王存奇, 陈光武, 林真源, 陈智凯, 吴文振
【申请人】福建恒杰塑业新材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日