一种带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种输送设备，是现代输送技术领域一种重要的传输系统。可以用于水平运输或者倾斜运输，使用非常的方便，被广泛的用于现代化的各种工业中，如:矿山井下开采、矿井底面运输。根据输送的要求，带式输送机可以单台工作，也可以多台联动工作，进而满足不同工业生产运输线的运输要求。但是，在矿井生产运输过程中，带式输送机的安装空间受到限制，使得带式输送机在矿洞里面需要的空间较大，占地面积较宽，需要扩大硐室才能够实现运输的过程，提高了生产成本。
[0003]现用的倒是输送机多采用电机、减速机、耦合器进行驱动，存在以下弊端:(1)占用空间大，由于采用部件较多，该种带式输送机对空间的要求较大，是地面用带式输送机的良好选择，但是如果该种输送机用于井下，由于井下的空间比较有限，往往需要开硐室来放置驱动装置，工作量非常大；(2)安装比较困难:现用带式输送机驱动部分安装都要求非常精确，使用耦合器时，如果安装有点偏差，会使耦合器的使用寿命大大降低，经常需要更换。而且井下实际的安装条件又非常恶劣，往往很难达到安装精度要求，这就会导致带式输送机的日常维护工作变得非常大。
[0004]为此，我们急需要针对传统的带式输送机上部件的布置方式，提出一种为实现安装空间占据小，又实现带式输送机的电机与减速机互不干扰，以及降低带式输送机的维护和检修难度的新思路。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机，该带式输送机通过将驱动装置设置在机头内部，并且把驱动装置采用皮带和皮带轮传动解决了现用输送机占用空间大、安装精度不足的问题。
[0006]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0007]本实用新型提供的一种带式输送机，包括机头、储带转向架、游动小车、前机架、中间架、机尾架和输送带，所述机头、储带转向架、中间架和机尾架依次首尾连接；所述机头的内部设置有驱动装置，所述游动小车设置于前机架内；所述机头、储带转向架、前机架、中间架和机尾架的上侧分别设置有上托辊，且所述前机架的H支架上、中间架的过渡支架上和机尾架的底脚B上分别设置有下平行托辊；
[0008]所述输送带由设置在机头前端的传动滚筒A、设置在储带转向架内部的传动滚筒B和传动滚筒C、设置在游动小车上的传动滚筒D和设置在机尾架后端的传动滚筒E张紧，并由驱动装置驱动。
[0009]所述前机架内还设置有回柱绞车。
[0010]所述前机架的H支架上还设置有底脚A。
[0011]所述上托辊为挂钩式槽型托辊。
[0012]所述驱动装置包括电机A、电动滚筒A、电动滚筒B、电机B、传动皮带A和传动皮带B，所述电机A、电动滚筒A、电动滚筒B和电机B分别安装在机头内，且所述电机A和电机B的输出端分别通过传动皮带A和传动皮带B与电动滚筒A和电动滚筒B的输入端连接。
[0013]所述传动滚筒B与传动滚筒C上下错开设置。
[0014]本实用新型的有益效果在于:通过将驱动装置设置在输送机机架内部，缩小了输送机占地空间，减少井下安装的工作量；并且驱动装置采用皮带和皮带轮传动的方式，降低了驱动装置的安装精度要求，而且皮带比较容易更换，成本低，减少了驱动装置安装的工作量，同时降低了带式输送机的日常维护强度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的传动示意图；
[0017]图3是图1中驱动装置的结构示意图；
[0018]图4是图1沿A-A的剖视图；
[0019]图5是图1沿B-B的剖视图；
[0020]图中:1_机头，101-电机A，102-电动滚筒A，103-电动滚筒B，104-电机B，105-传动滚筒A，106-传动皮带A，107-传动皮带B，2-储带转向架，201-传动滚筒B，202-传动滚筒C，3-游动小车，301-传动滚筒D，4-前机架，401-H支架，402-底脚A，5-回柱绞车，6-中间架，601-过渡支架，602-横梁，7-上托棍，8-下平行托棍，9-机尾架，901-传动滚筒E，902-底脚B，10-输送带。
【具体实施方式】
[0021]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]如图1?图5所示的一种带式输送机，包括机头1、储带转向架2、游动小车3、前机架4、中间架6、机尾架9和输送带10，所述机头1、储带转向架2、中间架6和机尾架9依次首尾连接；所述机头I的内部设置有驱动装置，所述游动小车3设置于前机架4内；所述机头1、储带转向架2、前机架4、中间架6和机尾架9的上侧分别设置有上托辊7，且所述前机架4的H支架401上、中间架6的过渡支架601上和机尾架9的底脚B902上分别设置有下平行托辊8 ;所述输送带10由设置在机头I前端的传动滚筒A105、设置在储带转向架2内部的传动滚筒B201和传动滚筒C202、设置在游动小车3上的传动滚筒D301和设置在机尾架9后端的传动滚筒E901张紧，并由驱动装置驱动。所述传动滚筒B201与传动滚筒C202上下错开设置。通过将驱动装置设置在输送机机架内部，缩小了输送机占地空间，减少井下安装输送机的工作量。
[0023]所述前机架4内还设置有回柱绞车5，所述前机架4的H支架401上还设置有底脚A402o
[0024]所述上托辊7为挂钩式槽型托辊，槽型托辊使用寿命长，槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。
[0025]所述驱动装置包括电机AlOl、电动滚筒A102、电动滚筒B103、电机B104、传动皮带A106和传动皮带則07，所述电机4101、电动滚筒4102、电动滚筒B103和电机B104分别安装在机头I内，且所述电机Al和电机B104的输出端分别通过传动皮带A106和传动皮带B107与电动滚筒A102和电动滚筒B103的输入端连接。驱动装置采用皮带和皮带轮传动的方式，降低了驱动装置的安装精度要求，而且皮带比较容易更换，成本低，减少了驱动装置安装的工作量，同时降低了带式输送机的日常维护强度。
【主权项】
1.一种带式输送机，包括机头(I)、储带转向架(2)、游动小车(3)、前机架(4)、中间架(6)、机尾架(9)和输送带(10)，所述机头(I)、储带转向架(2)、中间架(6)和机尾架(9)依次首尾连接，其特征在于:所述机头(I)的内部设置有驱动装置，所述游动小车(3)设置于前机架⑷内；所述机头(I)、储带转向架(2)、前机架(4)、中间架(6)和机尾架(9)的上侧分别设置有上托辊(7)，且所述前机架(4)的H支架(401)上、中间架(6)的过渡支架(601)上和机尾架(9)的底脚B (902)上分别设置有下平行托辊(8); 所述输送带(10)由设置在机头⑴前端的传动滚筒A(105)、设置在储带转向架⑵内部的传动滚筒B(201)和传动滚筒C(202)、设置在游动小车(3)上的传动滚筒D(301)和设置在机尾架(9)后端的传动滚筒E(901)张紧，并由驱动装置驱动。
2.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述前机架(4)内还设置有回柱绞车(5)。
3.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述前机架(4)的H支架(401)上还设置有底脚A (402)。
4.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述上托辊(7)为挂钩式槽型托辊。
5.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述驱动装置包括电机A(101)、电动滚筒A (102)、电动滚筒B (103)、电机B (104)、传动皮带A (106)和传动皮带B (107)，所述电机A (101)、电动滚筒A (102)、电动滚筒B (103)和电机B (104)分别安装在机头(I)内，且所述电机A(I)和电机B (104)的输出端分别通过传动皮带A(106)和传动皮带B (107)与电动滚筒A (102)和电动滚筒B (103)的输入端连接。
6.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述传动滚筒B(201)与传动滚筒C(202)上下错开设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带式输送机，包括机头、储带转向架、游动小车、前机架、中间架、机尾架和输送带，所述机头、储带转向架、中间架和机尾架依次首尾连接；所述机头的内部设置有驱动装置，所述游动小车设置于前机架内；所述机头、储带转向架、前机架、中间架和机尾架的上侧分别设置有上托辊，且所述前机架的H支架上、中间架的过渡支架上和机尾架的底脚B上分别设置有下托辊；本实用新型通过将驱动装置设置在输送机机架内部，缩小输送机占地空间；并且驱动装置采用皮带和皮带轮传动的方式，降低了驱动装置的安装精度要求，而且皮带容易更换，成本低，减少驱动装置安装的工作量，同时降低了带式输送机的日常维护强度。
【IPC分类】B65G23-22
【公开号】CN204416340
【申请号】CN201420832192
【发明人】乔迁, 冷利宁, 杨坤, 段体信, 吴泽智, 孟祥兵, 刘娱
【申请人】贵州水城矿业股份有限公司机械制造分公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日