用于补强钢片的振动盘供料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于补强钢片的振动盘供料系统。
【背景技术】
[0002]补强钢片是一种厚度薄(0.05mm-0.2mm)，面积小(16mm2-200mm2)，平直度很高，一面反光性很强(没有涂胶)，一面涂了反光性较弱的胶的不锈钢材料，该材料用于补充油性线路板强度。
[0003]振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确的输送到下道工序。振动盘可以配合自动组装设备仪器将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，是解决工业自动化设备供料的必须设备。然而有与补强钢片较薄，在进入在供料过程中往往会多片补强钢片重叠在一起，需要人工进行调节，这样就会降低工作效率。此外，由于在装贴时需要将补强钢片涂有胶的一面相下以便装贴，需要人工对其进行识别后再进行装贴，效率十分低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于补强钢片的振动盘供料系统，以解决现有的补强钢片供料系统不能自动选出涂胶面朝下的补强钢片的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于补强钢片的振动盘供料系统，包括第一振动器和第二振动器，以及设置在第一振动器上的振动盘主体和设置在第二振动器上的直振导轨，振动盘主体的内壁上设有螺旋上升的内导轨，外壁上设有物料腔；物料腔的顶部设有环绕于振动盘主体的外壁上的用于使补强钢片自动单片排序的选料轨；选料轨的一端与内导轨相连接，另一端接至直振导轨的入口端，直振导轨的出口端设有物料挡板；选料轨的上方设有正对选料轨的用于识别补强钢片正反面的发射光纤，发射光纤与直振导轨的入口端之间的选料轨上设有喷气孔，喷气孔连接有喷气装置；直振导轨的入口端设有用于判断直振导轨内的补强钢片是否满片的对射光纤。
[0006]进一步地，选料轨包括过同向向内倾斜设置的过渡导轨和外导轨；过渡导轨的一端与内导轨的顶端相连接，另一端与外导轨的一端相连接；外导轨的另一端连接至直振导轨的入口端；过渡导轨的底部设有限制补强钢片的重叠数的过渡导轨挡边，外导轨的底部设有防止补强钢片重叠的外导轨挡边。
[0007]进一步地，过渡导轨与过渡导轨挡边之间的距离大于三片补强钢片相重叠的厚度，小于四片补强钢片相重叠的厚度；外导轨与外导轨挡边之间的距离大于一片补强钢片相重叠的厚度，小于两片补强钢片相重叠的厚度。
[0008]进一步地，第一振动器和第二振动器的倾斜角度α为大于等于30°小于90°。
[0009]进一步地，第一振动器设置在第一振动器支架上，第二振动器设置在第二振动器支撑台上。
[0010]进一步地，发射光纤通过发射光纤支架固定在外导轨的上方。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本供料系统的振动盘设有选料轨，过渡导轨上设有过渡导轨挡板，可以限制补强钢片的重叠数，使其重叠数不超过三片；外导轨上设有外导轨挡板，只允许单片的补强钢片通过。
[0013]2、本供料系统在外导轨的上方设有发射光纤，可以对外导轨上的补强钢片进行识别，可选出没有涂胶的一面朝上的补强钢片。
[0014]3、本供料系统在发射光纤与直振导轨的入口端之间的选料轨上设有喷气孔，喷气孔连接有喷气装置，剔除涂胶的一面朝上的补强钢片。
[0015]4、本供料系统在直振导轨的输出端设有物料挡板，可使补强钢片停留在直振导轨内，以备用；并且在直振导轨的输入端设有对射光纤，可判断出直振导轨内的补强钢片是否排。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型最佳实施例的振动盘的局部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型最佳实施例的过渡导轨与过渡导轨挡边的剖视图；
[0019]图4为本实用新型最佳实施例的外导轨与外导轨挡边的剖视图。
[0020]其中:1、振动盘主体；11、内导轨；12、过渡导轨；121、过渡导轨挡边；13、外导轨；131、外导轨挡边；14、物料腔；15、喷气孔；2、直振导轨；21、物料挡板；3、第一振动器；31、第一振动器支架；4、第二振动器；41、第二振动器支撑台；5、发射光纤；51、发射光纤支架；6、对射光纤；7、补强钢片。
【具体实施方式】
[0021]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
[0022]如图1所示的用于补强钢片的振动盘供料系统，包括第一振动器3和第二振动器4，以及设置在第一振动器3上的振动盘主体I和设置在第二振动器4上的直振导轨2。其中，第一振动器3设置在第一振动器支架31上，第二振动器4设置在第二振动器支撑台41上。
[0023]振动盘主体I的内壁上设有螺旋上升的内导轨11，外壁上设有物料腔14 ;物料腔14的顶部设有环绕于振动盘主体I的外壁上的用于使补强钢片7自动单片排序的选料轨；选料轨的一端与内导轨11相连接，另一端接至直振导轨2的入口端，直振导轨2的出口端设有只限于单片的补强钢片7通过的物料挡板21 ;选料轨的上方设有正对选料轨的用于识别补强钢片7正反面的发射光纤5，发射光纤5固定在直接导轨2的侧壁上；发射光纤5与直振导轨2的入口端之间的选料轨上设有喷气孔15，喷气孔15连接有喷气装置(未示出)；直振导轨2的入口端设有用于判断直振导轨2内的补强钢片7是否满片的对射光纤6，发射光纤5通过发射光纤支架51固定在外导轨13的上方。
[0024]下面分别对各个组件进行详细描述:
[0025]如图2所示的选料轨包括过同向向内倾斜设置的过渡导轨12和外导轨13，其倾斜角度α为大于等于30°小于90° ;过渡导轨12的一端与内导轨11的顶端相连