一种用于产气型液体的包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域，特别是一种用于产气型液体的包装装置。
【背景技术】
[0002]对于产气型的溶液，例如过氧乙酸，易挥发，且极不稳定，会逐渐分解放出氧气，同时又具有强腐蚀性，目前一般是采用防漏透气膜来对包装容器进行封口。当产品正常放置时，包装容器内产生的气体能通过防漏透气膜释放出来。但是，产品由于搬运人员大意而倒置的情况时常发生，一旦出现被倒置的情况，则内部的液体将封住防漏透气膜的透气孔隙，使产生的气体无法排出，包装容器内逐渐增大的气压会将液体挤出，封口膜破损，导致具有腐蚀性的液体泄漏，对贮存和运输造成很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于产气型液体的包装装置，其结构简单，能防止倒置时无法排气的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于产气型液体的包装装置，包括容器本体，其特征在于:所述的容器本体上设有主开口和副开口，分别通过主防漏透气件、副防漏透气件封口 ；所述的容器本体还设有缓冲腔，该缓冲腔通过第一排气通道与副开口连通，通过第二排气通道与容器本体内部连通，第二排气通道末端开口与容器本体底部的间隙宽度小于容器本体倒置时内存溶液水平面与容器本体底部的间隙宽度。
[0005]所述的第一排气通道末端开口与缓冲腔底部的间隙宽度小于容器本体倒置时由第二排气通道流入缓冲腔的溶液水平面与缓冲腔底部的间隙宽度。
[0006]所述的第一排气通道和第二排气通道为硬质通道。
[0007]所述的缓冲腔底部高于容器本体正置时内存溶液水平面。
[0008]所述的缓冲腔、第一排气通道、第二排气通道与容器本体一体成形。
[0009]所述的第一排气通道的末端开口与第二排气通道的上端开口位置相互错开。
[0010]所述的主防漏透气件、副防漏透气件由主封盖、副封盖分别与防漏透气部件一体成形或分体制成。
[0011]所述的容器本体的横截面为多边形、圆形或椭圆形。
[0012]所述的容器本体的横截面为四边形，按竖直投影关系，主开口和第二排气通道末端开口位于四边形的对角角位位置。
[0013]本实用新型结构简单，制作容易，通过设置两个开口且其中一个开口与包装装置内底部连通，确保包装装置在正向放置或倒置时均能顺利释放内部气体，使气压内外一致，不会造成内部液体泄漏，也不会因为气压过大而使包装装置变形、封口破损，确保贮存和运输过程中安全。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型是一种用于产气型液体的包装装置，包括容器本体5。
[0017]如图1所示，容器本体5上设有主开口和副开口，分别通过主防漏透气件1、副防漏透气件2封口。主防漏透气件1、副防漏透气件2可以是分体制成，如本实施例，主防漏透气件1、副防漏透气件2包括:盖上开有小孔透气的主封盖11和副封盖21，防漏透气部件12、22 (为防漏透气垫)分别垫于主封盖11与主开口之间、副封盖21和副开口之间，旋紧主封盖11、副封盖21即可。或者，主防漏透气件1、副防漏透气件2由主封盖、副封盖与防漏透气部件一体成形，例如采用一体化的透气瓶盖或透气塞，不影响本实用新型的使用功能。
[0018]容器本体5还设有缓冲腔6。缓冲腔6是容器本体5内部一个相对密封的空间，该缓冲腔6通过第一排气通道7与副开口连通，通过第二排气通道8与容器本体5内部连通，第二排气通道8末端开口与容器本体5底部的间隙宽度小于容器本体5倒置时内存溶液水平面与容器本体5底部的间隙宽度。这样，当容器本体5倒置时，尽管主开口位置被液体封住，但第二排气通道8末端开口露出至内存溶液水平面与容器本体5底部之间的空间，因此仍然能够通过第二排气通道8、缓冲腔6、第一排气通道7、副开口依次排出气体。溶液尽量不应在缓冲腔6内积存，因此优选的，缓冲腔6底部高于容器本体5正置时内存溶液水平面。为此，可以在设计容器本体5内部容积时进行限定，当灌入预定量的液体时，正置时液面不漫过缓冲腔6的底部，倒置时不漫过第二排气通道8末端开口。
[0019]当容器本体5倒置时，原来位于第二排气通道8的液体可能会部分流入缓冲腔6，因此第一排气通道7也应具有一定长度，其末端开口与缓冲腔6底部保持合适的小量距离，防止该部分液体封住其末端开口。第一排气通道7末端开口与缓冲腔6底部的间隙宽度小于容器本体5倒置时由第二排气通道8流入缓冲腔6的溶液水平面与缓冲腔6底部的间隙宽度。较好的，第一排气通道7的末端开口与第二排气通道8的上端开口位置相互错开，以避免原来位于第二排气通道8内的液体在容器本体5倒置时直接流入第一排气通道7。
[0020]第一排气通道7和第二排气通道8均为硬质通道。缓冲腔6、第一排气通道7、第二排气通道8可以是与容器本体5 —体成形，例如第二排气通道8可以开设在容器本体5的侧壁，缓冲腔6位于副开口下方，第一排气通道7开设在缓冲腔6的侧壁上，整体便于制作。
[0021]容器本体5的横截面可以为多边形、圆形或椭圆形。优选的，如本实施例中，如图2所示，容器本体5的横截面为四边形，按竖直投影关系，主开口和第二排气通道8末端开口位于四边形的对角角位位置，在该结构中，即使容器本体5被无意打翻侧倒，也仍能确保主开口或副开口的其中一个能够排气。
[0022]以本实施例为例子进行使用说明。当正置时，容器本体5内通过主开口、防漏透气垫12、主封盖11与外界透气，当颠簸时缓冲腔6可以对第二排气通道8内的液体起到缓冲作用，避免液体与防漏透气垫22、副封盖21接触，防止出现少量液体渗漏。
[0023]当正置突然变为倒置时，第二排气通道8内的少量液体将进入缓冲腔6，但是由于第二排气通道8内的液体量较少，而且第一排气通道7的位置和长度经过巧妙设置，这部分液体不会进入第一排气通道7，也不会通过防漏透气垫22、副封盖21漏出去。容器本体5内通过第二排气通道8、缓冲腔6、第一排气通道7、副开口、防漏透气垫22、副封盖21与外界透气，
[0024]当侧置时，无论是哪一面侧翻，主开口和第二排气通道8末端开口始终有一个是位于较高水平位置并高于该状态时的内存溶液水平面，此时容器本体5内通过水平位置较高的那个开口来透气。
【主权项】
1.一种用于产气型液体的包装装置，包括容器本体，其特征在于:所述的容器本体上设有主开口和副开口，分别通过主防漏透气件、副防漏透气件封口 ；所述的容器本体还设有缓冲腔，该缓冲腔通过第一排气通道与副开口连通，通过第二排气通道与容器本体内部连通，第二排气通道末端开口与容器本体底部的间隙宽度小于容器本体倒置时内存溶液水平面与容器本体底部的间隙宽度。2.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的第一排气通道末端开口与缓冲腔底部的间隙宽度小于容器本体倒置时由第二排气通道流入缓冲腔的溶液水平面与缓冲腔底部的间隙宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的第一排气通道和第二排气通道为硬质通道。4.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的缓冲腔底部高于容器本体正置时内存溶液水平面。5.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的缓冲腔、第一排气通道、第二排气通道与容器本体一体成形。6.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的第一排气通道的末端开口与第二排气通道的上端开口位置相互错开。7.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的主防漏透气件、副防漏透气件由主封盖、副封盖分别与防漏透气部件一体成形或分体制成。8.根据权利要求1所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的容器本体的横截面为多边形、圆形或椭圆形。9.根据权利要求8所述的一种用于产气型液体的包装装置，其特征在于:所述的容器本体的横截面为四边形，按竖直投影关系，主开口和第二排气通道末端开口位于四边形的对角角位位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于产气型液体的包装装置，包括容器本体，容器本体上设有主开口和副开口，分别通过主防漏透气件、副防漏透气件封口；所述的容器本体还设有缓冲腔，该缓冲腔通过第一排气通道与副开口连通，通过第二排气通道与容器本体内部连通，第二排气通道末端开口与容器本体底部的间隙宽度小于容器本体倒置时内存溶液水平面与容器本体底部的间隙宽度。本实用新型结构简单，制作容易，通过设置两个开口且其中一个开口与包装装置内底部连通，确保包装装置在正向放置或倒置时均能顺利释放内部气体，使气压内外一致，不会造成内部液体泄漏，也不会因为气压过大而使包装装置变形、封口破损，确保贮存和运输过程中安全。
【IPC分类】B65D51/16
【公开号】CN204642572
【申请号】CN201520311753
【发明人】许详, 吴兴玉
【申请人】广州迈高化学有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日