复合板机自动卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合板机自动卸料装置。
【背景技术】
[0002]在岩棉复合板生产中，往往利用带锯切割机将生产的复合板按定尺寸进行切割，切割后的复合板直接由输送机输送，需要人工搬运下料，浪费人力资源，并存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种将带锯切割机切割后的复合板码垛于木托盘上的复合板机自动卸料装置。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种复合板机自动卸料装置，包括:底盘、竖直安装于底盘上的立支架、滑动安装于立支架上的滑座、水平固定于滑座上的水平支架以及设置于水平支架上用于将复合板料从水平支架上推落的推料装置，底盘上设置有用于驱动滑座上下运动的滑座驱动装置。
[0006]上述推料装置包括分别水平转动安装于水平支架前后两端的转轴1、分别安装于转轴I两端的链轮1、设置于其中一转轴I上的链轮I1、固定于滑座上的减速机I以及连接于减速机I输入端的电机I，减速机I的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮与链轮II之间通过链条II传动连接，位于两个转轴I同侧的两个链轮I之间通过链条I传动连接。
[0007]上述滑座驱动装置包括分别水平转动安装于立支架上端和下端的转轴I1、固定于转轴II上的链轮IV、安装于底盘上的减速机I1、连接于减速机II输入端的电机II以及安装于电机II输入轴上的链轮III，立支架下端的转轴II上设置有传动链轮，传动链轮与链轮III通过链条III传动连接，链条IV分别绕过两个链轮IV后其两端分别固定于滑座上。
[0008]为了提高强度，上述底盘与立支架之间连接固定有支撑梁。
[0009]为了方便移动，上述底盘下端四个边角处分别设置有万向轮。
[0010]为了防止超程运动造成设备损坏，上述立支架的上下两端分别安装有行程开关IV以及行程开关III，滑座上设置有拨块II，当滑座沿立支架滑动至最上端或最下端时，拨块II分别触发行程开关IV或行程开关III。
[0011]为了提高摩擦力，上述链条I上端固定有皮带。
[0012]为了确保将复合板推落，上述链条I上端竖直安装有推板。
[0013]为了防止超程运动造成设备损坏，上述水平支架前后两端分别安装有行程开关II以及行程开关I，链条I上设置有拨块I，当推板移动至最外侧端或最内侧端时，拨块I分别触发行程开关II或行程开关I。
[0014]本实用新型的有益效果是:岩棉复合板生产线生产的复合板经带锯切割机切割后输送到水平支架上，推料装置动作将切割后的复合板向一侧推落到木托盘上。下一张复合板再次切割后进入到水平支架上，之后滑座驱动装置驱动滑座上升，推料装置再次动作将复合板推落至上一张复合板上，依次进行即可实现复合板的码垛，节省了人力，提高了安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A向结构示意图；
[0017]图3为图1中的B向结构示意图；
[0018]图中，1.底盘2.立支架3.滑座4.水平支架5.支撑梁6.万向轮7.链轮I8.链条I 9.皮带10.转轴I 11.电机I 12.减速机I 13.链条II 14.链轮II 15.推板16.电机II 17.减速机II 18.链条III 19.行程开关I 20.行程开关II 21.行程开关III 22.行程开关IV 23.拨块I 24.拨块II 25.链轮III 26.转轴II 27.链轮IV 28.链条IV。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
[0020]一种复合板机自动卸料装置，包括:底盘1、竖直安装于底盘I上的立支架2、滑动安装于立支架2上的滑座3、水平固定于滑座3上的水平支架4以及设置于水平支架4上用于将复合板料从水平支架4上推落的推料装置，底盘I上设置有用于驱动滑座3上下运动的滑座驱动装置。岩棉复合板生产线生产的复合板经带锯切割机切割后输送到水平支架4上，推料装置动作将切割后的复合板向一侧推落到木托盘上。下一张复合板再次切割后进入到水平支架4上，之后滑座驱动装置驱动滑座3上升，推料装置再次动作将复合板推落至上一张复合板上，依次进行即可实现复合板的码垛，节省了人力，提高了安全性。
[0021]如附图2所示，推料装置包括分别水平转动安装于水平支架4前后两端的转轴I10、分别安装于转轴I 10两端的链轮I 7、设置于其中一转轴I 10上的链轮II 14、固定于滑座3上的减速机I 12以及连接于减速机I 12输入端的电机I 11，减速机I 12的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮与链轮II 14之间通过链条II 13传动连接，位于两个转轴I 10同侧的两个链轮I 7之间通过链条I 8传动连接。电机I 11转动经减速机I12减速放大扭矩后通过链条II 13驱动转轴I 10转动，转动的转轴I 10通过链轮I 7驱动链条I 8转动，从而链条I 8带动复合板从水平支架4上滑落至木托盘上，结构简单，运行可靠。
[0022]如附图3所示，滑座驱动装置包括分别水平转动安装于立支架2上端和下端的转轴II 26、固定于转轴II 26上的链轮IV 27、安装于底盘I上的减速机II 17、连接于减速机II 17输入端的电机II 16以及安装于电机II 16输入轴上的链轮III 25，立支架2下端的转轴II 26上设置有传动链轮，传动链轮与链轮III 25通过链条III 18传动连接，链条IV 28分别绕过两个链轮IV 27后其两端分别固定于滑座3上。电机II 16转动经减速机II 17减速放大扭矩后通过链条III 18驱动转轴II 26转动，转动的转轴II 26通过链轮IV 27驱动链条IV 28带动滑座3沿立支架2上下移动，结构简单，运行可靠。
[0023]进一步的，底盘I与立支架2之间连接固定有支撑梁5，支撑梁5可以提高底盘I与立支架2之间的连接强度，进一步提高了使用的可靠性。底盘I下端四个边角处可以分别设置有万向轮6。通过万向轮6可以方便移动本复合板机自动卸料装置，使用方便灵活。
[0024]进一步的，链条I 8上端固定有皮带9。皮带9可以提高与复合板的摩擦力，确保顺利驱动复合板落下。链条I 8上端可以竖直安装有推板15，通过推板15可以确保推动复合板运动直至其落下，进一步提高了可靠性。
[0025]立支架2的上下两端可以分别安装有行程开关IV 22以及行程开关III 21，滑座3上设置有拨块II 24，当滑座3沿立支架2滑动至最上端或最下端时，拨块II 24分别触发行程开关IV 22或行程开关III 21，可以有效防止滑座3超程运动导致损坏设备的情况发生。同时，水平支架4前后两端分别安装有行程开关II 20以及行程开关I 19，链条I 8上设置有拨块I 23，当推板15移动至最外侧端或最内侧端时，拨块I 23分别触发行程开关II20或行程开关I 19，可以有效防止推板15运动超程。
【主权项】
1.一种复合板机自动卸料装置，其特征在于，包括:底盘(I)、竖直安装于底盘(I)上的立支架(2)、滑动安装于立支架(2)上的滑座(3)、水平固定于滑座(3)上的水平支架(4)以及设置于水平支架(4)上用于将复合板料从水平支架(4)上推落的推料装置，所述底盘(I)上设置有用于驱动滑座(3)上下运动的滑座驱动装置。2.根据权利要求1所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述推料装置包括分别水平转动安装于水平支架(4)前后两端的转轴I (10)、分别安装于转轴I (10)两端的链轮I (7)、设置于其中一转轴I (10)上的链轮II (14)、固定于滑座(3)上的减速机I (12)以及连接于减速机I (12)输入端的电机I (11)，所述减速机I (12)的输出轴上安装有驱动链轮，所述驱动链轮与链轮II (14)之间通过链条II (13)传动连接，位于两个转轴I (10)同侧的两个链轮I (7)之间通过链条I (8)传动连接。3.根据权利要求1所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述滑座驱动装置包括分别水平转动安装于立支架(2)上端和下端的转轴II (26)、固定于转轴II (26)上的链轮IV(27)、安装于底盘(I)上的减速机II (17)、连接于减速机II (17)输入端的电机II (16)以及安装于电机II (16)输入轴上的链轮111(25)，所述立支架(2)下端的转轴II (26)上设置有传动链轮，所述传动链轮与链轮III (25 )通过链条III (18)传动连接，链条IV (28 )分别绕过两个链轮IV(27)后其两端分别固定于滑座(3)上。4.根据权利要求1所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述底盘(I)与立支架(2)之间连接固定有支撑梁(5)。5.根据权利要求1所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述底盘(I)下端四个边角处分别设置有万向轮(6)。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述立支架(2)的上下两端分别安装有行程开关IV(22)以及行程开关III(21)，所述滑座(3)上设置有拨块II (24)，当滑座(3)沿立支架(2)滑动至最上端或最下端时，拨块II (24)分别触发行程开关IV (22)或行程开关III (21)。7.根据权利要求2所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述链条I(8)上端固定有皮带(9)。8.根据权利要求2所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述链条I(8)上端竖直安装有推板(15)。9.根据权利要求8所述的复合板机自动卸料装置，其特征在于:所述水平支架(4)前后两端分别安装有行程开关II (20)以及行程开关I (19)，所述链条I (8)上设置有拨块I(23)，当推板(15)移动至最外侧端或最内侧端时，拨块I (23)分别触发行程开关II (20)或行程开关I (19)。
【专利摘要】一种复合板机自动卸料装置，包括：底盘、竖直安装于底盘上的立支架、滑动安装于立支架上的滑座、水平固定于滑座上的水平支架以及设置于水平支架上用于将复合板料从水平支架上推落的推料装置，底盘上设置有用于驱动滑座上下运动的滑座驱动装置。岩棉复合板生产线生产的复合板经带锯切割机切割后输送到水平支架上，推料装置动作将切割后的复合板向一侧推落到木托盘上。下一张复合板再次切割后进入到水平支架上，之后滑座驱动装置驱动滑座上升，推料装置再次动作将复合板推落至上一张复合板上，依次进行即可实现复合板的码垛，节省了人力，提高了安全性。
【IPC分类】B65G25/08, B65G57/11
【公开号】CN204660674
【申请号】CN201520391402
【发明人】董国强, 梁凤亭
【申请人】山东汇金彩钢有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日