气缸式玻管包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻管包装技术领域，特别是涉及一种气缸式玻管包装装置。
【背景技术】
[0002]目前玻璃管的包装主要是采用人工码捆，即采用人工一根一根的数，达到捆绑数量后将玻璃管捆绑好，然后将所有玻璃管的端面对齐，在对齐时容易对玻璃管造成二次划伤，同时，此种包装方式属于人工劳作存在以下不足:工人劳动强度高，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装效率高，且不易对玻璃管造成二次伤害的气缸式玻管包装装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种气缸式玻管包装装置，所述气缸式玻管包装装置包括支撑架、用于放置玻璃管的活动架、限制玻璃管位置的四块侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，所述活动架的第一端与所述支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕所述支撑架转动，所述活动架的第二端依靠重力放置在所述支撑架的第二端上，所述四块侧挡板固定在活动架的四角，且其中一块侧挡板上设有刻度，所述其中一块对齐挡板通过固定支架固定在所述活动架的第一端，所述另一对齐挡板通过伸缩支架固定在所述活动架的第二端，所述气缸通过基板固定在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆与所述伸缩支架固定。
[0005]进一步的，所述活动架包括重力架和设在重力架两端的固定架，所述重力架侧面呈U形，位于活动架第一端的固定架上设有连接管，所述连接管与所述支撑架活动连接，每一固定架上对称设有两个侧挡板。
[0006]进一步的，每一固定架包括两根固定杆和连接杆，所述两根固定杆的一端通过连接杆固定，所述两根固定杆的另一端固定在所述重力架上，所述位于活动架第二端的每一固定杆上设有连接管。
[0007]进一步的，所述固定支架包括连接板和设在连接板两端的L形支撑杆，所述对齐挡板固定两个L形支撑杆上。
[0008]进一步的，所述支撑架呈梯形。
[0009]进一步的，所述伸缩支架包括U形连接杆和两根伸缩杆，所述两根伸缩杆的一端对称设在U形连接杆上，所述对齐挡板固定在所述U形连接杆上，所述气缸的伸缩杆固定在所述U形连接杆上，所述两根伸缩杆的另一端与所述活动架固定。
[0010]本实用新型气缸式玻管包装装置将若干玻璃管放置在活动架上，因对称的侧挡板之间的距离是固定不变的，因此只需将玻璃管叠放至指定高度即可进行一次捆绑，无需去一一清点，在捆绑之前利用气缸带动伸缩支架向活动架的第一端移动，使其玻所有玻璃管的端末均与两块对齐挡板抵触，如此可将所有玻璃管端末对齐，对齐后即可进行捆绑；操作简单、方便，提高了工作效率，且在对齐时不会对玻璃管造成二次划伤。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型气缸式玻管包装装置的较佳实施方式的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型气缸式玻管包装装置的主视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1至图2所示，本实用新型气缸式玻管包装装置的较佳实施方式包括支撑架
1、用于放置玻璃管的活动架2、限制玻璃管位置的四块侧挡板3、两块对齐挡板4、伸缩支架9和气缸8，所述活动架2的第一端与所述支撑架I的第一端活动连接，且活动架2可绕所述支撑架I转动，所述活动架2的第二端依靠重力放置在所述支撑架I的第二端上，所述四块侧挡板3固定在活动架2的四角，且其中一块侧挡板3上设有刻度，所述其中一块对齐挡板4通过固定固定支架5固定在所述活动架2的第一端，所述另一对齐挡板4通过伸缩支架9固定在所述活动架2的第二端，所述气缸8通过基板81固定在所述支撑架I上，且所述气缸8的活塞杆与所述伸缩支架9固定。所述支撑架I呈梯形，使其支撑架I的稳固性更好。
[0015]所述活动架2包括重力架21和设在重力架21两端的固定架22，所述重力架21侧面呈U形，所述其中一个固定架22上设有连接管2211，即位于活动架2第一端的固定架22上设有连接管2211，所述连接管2211与所述支撑架I活动连接，每一固定架22上对称设有两个侧挡板3。重力架21在重力的作用下可使整个活动架2不易发生滑动，避免玻璃管因活动架2滑动而划伤。每一固定架22包括两根固定杆221和连接杆222，所述两根固定杆221的一端通过连接杆222固定，所述两根固定杆221的另一端焊接固定在所述重力架21上，所述位于活动架2第二端的每一固定杆上设有连接管2211，连接管2211穿设支撑架I上的一根支撑杆上，使其连接管2211可相对支撑杆转动，因此活动架2可相对支撑架I转动；所述连接杆222还与固定固定支架5或伸缩支架9固定。
[0016]所述固定支架5包括连接板51和设在连接板51两端的L形支撑杆52。所述对齐挡板4固定两个L形支撑杆52上。
[0017]所述伸缩支架9包括U形连接杆92和两根伸缩杆91，所述两根伸缩杆91的一端对称设在U形连接杆92上，所述对齐挡板4固定在所述U形连接杆92上，所述气缸8的伸缩杆固定在所述U形连接杆92上，所述两根伸缩杆91的另一端与所述活动架2固定。
[0018]将若干玻璃管放置在活动架2上，玻璃管一层一层的重叠，因对称的侧挡板3之间的距离是固定不变的，因此每层的玻璃管数量不变，只需将玻璃管叠放至指定高度即可，根据侧板上刻度来确定高度，高度确定之后气动气缸8，使其位于伸缩支架9上的对齐挡板4向另一对齐挡板4移动，使其所有玻璃管的端末均与两块对齐挡板4抵触，如此可将所有玻璃管端末对齐，对齐后即可进行捆绑；无需一一清点，操作简单、方便，提高了工作效率，且在对齐时不会对玻璃管造成二次划伤。
[0019]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种气缸式玻管包装装置，其特征在于:所述气缸式玻管包装装置包括支撑架、用于放置玻璃管的活动架、限制玻璃管位置的四块侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，所述活动架的第一端与所述支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕所述支撑架转动，所述活动架的第二端依靠重力放置在所述支撑架的第二端上，所述四块侧挡板固定在活动架的四角，且其中一块侧挡板上设有刻度，所述其中一块对齐挡板通过固定支架固定在所述活动架的第一端，所述另一对齐挡板通过伸缩支架固定在所述活动架的第二端，所述气缸通过基板固定在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆与所述伸缩支架固定。2.如权利要求1所述的气缸式玻管包装装置，其特征在于:所述活动架包括重力架和设在重力架两端的固定架，所述重力架侧面呈U形，位于活动架第一端的固定架上设有连接管，所述连接管与所述支撑架活动连接，每一固定架上对称设有两个侧挡板。3.如权利要求2所述的气缸式玻管包装装置，其特征在于:每一固定架包括两根固定杆和连接杆，所述两根固定杆的一端通过连接杆固定，所述两根固定杆的另一端固定在所述重力架上，所述位于活动架第二端的每一固定杆上设有连接管。4.如权利要求1所述的气缸式玻管包装装置，其特征在于:所述固定支架包括连接板和设在连接板两端的L形支撑杆，所述对齐挡板固定两个L形支撑杆上。5.如权利要求1所述的气缸式玻管包装装置，其特征在于:所述支撑架呈梯形。6.如权利要求1所述的气缸式玻管包装装置，其特征在于:所述伸缩支架包括U形连接杆和两根伸缩杆，所述两根伸缩杆的一端对称设在U形连接杆上，所述对齐挡板固定在所述U形连接杆上，所述气缸的伸缩杆固定在所述U形连接杆上，所述两根伸缩杆的另一端与所述活动架固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸式玻管包装装置。气缸式玻管包装装置包括支撑架、用于放置玻璃管的活动架、限制玻璃管位置的四块侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，所述活动架的第一端与所述支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕所述支撑架转动，所述活动架的第二端依靠重力放置在所述支撑架的第二端上，所述四块侧挡板固定在活动架的四角，且其中一块侧挡板上设有刻度，所述其中一块对齐挡板通过固定支架固定在所述活动架的第一端，所述另一对齐挡板通过伸缩支架固定在所述活动架的第二端，所述气缸通过基板固定在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆与所述伸缩支架固定。本实用新型气缸式玻管包装装置包装效率高，且不易对玻璃管造成二次伤害。
【IPC分类】B65B23/22, B65B35/50
【公开号】CN204713480
【申请号】CN201520447388
【发明人】黄先均
【申请人】重庆三丰玻璃有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日