带式输送机机尾自移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带式输送机技术领域，涉及到带式输送机机尾自移装置。
【背景技术】
[0002]目前在综掘机机械化配套作业系统中，综掘机配有液压行走系统，而配套使用的转载机和带式输送机则是借助综掘机实现前移，带式输送机机尾缓冲段兼作转载机的承载段，这种移动方式的缺点有以下三点:①机尾只能前进而不能后退，所以综掘机配套系统回撤困难；②带式输送机中心线与综掘机拉伸中心线不一致，易造成机尾段皮带跑偏；③机尾缓冲段与综掘机转载二运配套使用，其长度受限制，缓冲段一般不少于五节即12.5m。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了带式输送机机尾自移装置，不借助综掘机或其它外力就可以随时自移，减轻了劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率，并且可以有效避免机尾段皮带跑偏情况的发生，改善了机尾的运行状况。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:带式输送机机尾自移装置，关键是:所述的自移装置包括行走轮和顶升装置，带式输送机机架底部的左右两侧都设置有行走轮也都设置有顶升装置，顶升装置的上端与带式输送机的机架固定连接，行走轮下方设置有自移滑道，自移滑道沿前后方向设置，行走轮与自移滑道形成滑动配合，自移滑道的上端面设置有水平伸缩装置，水平伸缩装置的一端与自移滑道铰接，水平伸缩装置的另一端与带式输送机的机架铰接。
[0005]所述的带式输送机的每侧都设置有至少三个顶升装置，每侧的所有顶升装置都等间隔设置。
[0006]所述的带式输送机的每侧都设置有三个顶升装置。
[0007]所述的水平伸缩装置的数量为两个，在带式输送机机架的左右两侧对称设置。
[0008]所述的顶升装置为油缸。
[0009]所述的水平伸缩装置也是油缸。
[0010]本实用新型的有益效果是:一方面实现了可伸缩带式输送机不借助综掘机或其它外力就可以随时移动的目的，从而有效实现了综掘机配套系统的快速后退，减轻了劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率，尤其适用于综掘工作面短段巷道快速搬家，方便巷道开门与拐弯；另一方面实现机尾自移后，不仅缩短了二运及机尾段的长度(各减少两节，有效使用长度为7.5m)，而且改善了带式输送机机尾的运行状况，解决了机尾易跑偏的问题，自移装置整体结构强度高，结构简单，操作简便，性能可靠，轻便灵活。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中，I代表顶升装置，2代表自移滑道，3代表水平伸缩装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0014]具体实施例，如图1所示，带式输送机机尾自移装置，包括行走轮和顶升装置1，带式输送机机架底部的左右两侧都设置有行走轮也都设置有顶升装置1，顶升装置I为油缸，顶升装置I的上端与带式输送机的机架固定连接，行走轮下方设置有自移滑道2，自移滑道2沿前后方向设置，行走轮与自移滑道2形成滑动配合，自移滑道2的上端面设置有水平伸缩装置3，水平伸缩装置3也是油缸，水平伸缩装置3的缸径为100mm，杆径为70mm，行程为210?1100mm，额定推力为123KN，额定压力为16MPa，水平伸缩装置3的一端与自移滑道2铰接，水平伸缩装置3的另一端与带式输送机的机架铰接。
[0015]作为对本实用新型的进一步改进，带式输送机的每侧都设置有至少三个顶升装置1，优选为三个，每侧的所有顶升装置I都等间隔设置，顶升装置I太多会导致自移装置的成本太高，顶升装置I太少则不能保证顶升过程的安全性和可靠性，所以优选为三个，分别位于前端、后端和中间位置，在保证顶升过程安全可靠的前提下，可以节约成本。
[0016]作为对本实用新型的进一步改进，水平伸缩装置3的数量为两个，在带式输送机机架的左右两侧对称设置，水平伸缩装置3太多会导致自移装置的成本太高，水平伸缩装置3太少则不能保证拉移过程的安全性和可靠性，所以优选为两个，在保证拉移过程安全可靠的前提下，可以节约成本。
[0017]本实用新型在具体实施时:水平伸缩装置3的活动端与自移滑道2铰接，水平伸缩装置3的固定端与带式输送机的机架铰接，顶升装置I的活动端与带式输送机的机架固定连接，需要移动机尾时，综掘机停止装载，利用综掘机栗站输出的后支撑系统通过三通阀向机尾自移装置提供液压能，不工作时关闭三通阀自移装置处在关闭状态。首先使顶升装置I的活动端伸长，从而将带式输送机的机架抬起，然后使水平伸缩装置3的活动端伸长，由于水平伸缩装置3的固定端与带式输送机的机架铰接，且此时带式输送机的机架被顶升装置I抬起，所以水平伸缩装置3的活动端带动自移滑道2向前移动，当水平伸缩装置3的活动端全部伸出时，水平伸缩装置3停止运动，顶升装置I的活动端缩短，使带式输送机的机架回到初始位置，行走轮与自移滑道2接触，然后使水平伸缩装置3的活动端收缩，水平伸缩装置3带动带式输送机的机架向前移动，当水平伸缩装置3的活动端全部收缩时，水平伸缩装置3停止运动，至此即完成一个拉移过程，然后重复进行该过程即可，带式输送机的机架与自移滑道2互为支点，交替迈步移动，实现了连续自移，整体结构强度高，结构简单，操作简便，性能可靠，轻便灵活。
【主权项】
1.带式输送机机尾自移装置，其特征在于:所述的自移装置包括行走轮和顶升装置(I )，带式输送机机架底部的左右两侧都设置有行走轮也都设置有顶升装置(I )，顶升装置(O的上端与带式输送机的机架固定连接，行走轮下方设置有自移滑道(2)，自移滑道(2)沿前后方向设置，行走轮与自移滑道(2)形成滑动配合，自移滑道(2)的上端面设置有水平伸缩装置(3)，水平伸缩装置(3)的一端与自移滑道(2)铰接，水平伸缩装置(3)的另一端与带式输送机的机架铰接。2.根据权利要求1所述的带式输送机机尾自移装置，其特征在于:所述的带式输送机的每侧都设置有至少三个顶升装置(I )，每侧的所有顶升装置(I)都等间隔设置。3.根据权利要求2所述的带式输送机机尾自移装置，其特征在于:所述的带式输送机的每侧都设置有三个顶升装置(I)。4.根据权利要求1所述的带式输送机机尾自移装置，其特征在于:所述的水平伸缩装置(3)的数量为两个，在带式输送机机架的左右两侧对称设置。5.根据权利要求1所述的带式输送机机尾自移装置，其特征在于:所述的顶升装置(I)为油缸。6.根据权利要求1所述的带式输送机机尾自移装置，其特征在于:所述的水平伸缩装置(3)也是油缸。
【专利摘要】带式输送机机尾自移装置，关键是：所述的自移装置包括行走轮和顶升装置，带式输送机机架底部的左右两侧都设置有行走轮也都设置有顶升装置，顶升装置的上端与带式输送机的机架固定连接，行走轮下方设置有自移滑道，自移滑道沿前后方向设置，行走轮与自移滑道形成滑动配合，自移滑道的上端面设置有水平伸缩装置，水平伸缩装置的一端与自移滑道铰接，水平伸缩装置的另一端与带式输送机的机架铰接。不借助综掘机或其它外力就可以随时自移，从而有效实现了综掘机配套系统的快速后退，减轻了劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率，并且可以有效避免机尾段皮带跑偏情况的发生，改善了机尾的运行状况。
【IPC分类】B65G21/14, E21C35/20
【公开号】CN204751288
【申请号】CN201520484121
【发明人】杨建平, 肖正江
【申请人】中煤第一建设有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月7日