一种用于新鲜干酪生产线的输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送系统，特别是一种用于新鲜干酪生产线的输送系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，干酪的生产机器上布置结构为传送带式容器输送机构。由于传送带和容器之间是依靠摩擦带动的，所以容器个体摩擦力变化的时候容易发生滑动，进而导致其在传送带上的间距波动，甚至出现多个容器排列在一起。输送系统的工作稳定性直接影响到生产线的稳定性，如果输送系统出现严重堵塞，生产线将会直接崩溃。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术中干酪生产线带式传输系统容易堵塞，影响生产线的稳定性的问题，提供一种用于新鲜干酪生产线的输送系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种用于新鲜干酪生产线的输送系统，该输送系统包括输送带，所述输送带用于向灌装机械输入空的容器，并接收灌装机械输出的灌装有产品的容器。还包括两个带夹持凹槽的传送盘，其中一个传送盘用于将输送带上空的容器输入灌装机械；另一个传送盘用于从灌装机械上接受灌装有产品的容器输送回到传送带上。
[0006]本实用新型采用两个传送盘使输送带和灌装机械之间传送容器的节奏变得有条不紊，大大的提高了系统的稳定性，容器在输送带的速度及频率和灌装机械的固定位点卡接速率实现了同步，不会发生容器堵塞卡死系统的问题，对于提高生产品质及效率具有重要意义。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述传送盘外周设置有弧形限位板，所述弧形限位板和传送盘上夹持凹槽配合形成定位容器的空位。当传送盘转动的时候容器在上述空位内随着传送盘移动，实现输送容器的作用。通过弧形限位板和传送盘的组合，简化了传送盘转移容器过程中固定抓取/夹持容器的难度，而且弧形限位板还部分与灌装机械上的容器位配合，对于容器进入/离开灌装机械的过程具有更高的错误容忍度，能够有效的提高系统的稳定性。
[0008]作为本实用新型的优选方案，传送盘和灌装机械采用同一动力源，或者采用同步动力源。使用同步动力源能够更好的控制传送盘和灌装机械之间的动力协调性，减少机械协调所导致的系统故障发生率。
[0009]作为本实用新型的优选方案，传送盘没有动力源输入，依靠容器行进过程的挤压从动。传送盘不设置专用的动力输入，而仅仅依靠容器前进过程的挤压转动，减少了动力设计难度和成本，同时也减少了机械故障的概率。
[0010]作为本实用新型的优选方案，包括至少一个螺旋输送杆，螺旋输送杆设置在输送带侧面，用于控制容器的输送速度及相邻的两个容器之间的间距。优选的，螺旋输送杆设置在用于向灌装机械输入容器的传送盘前，以调整容器之间的间隔使之与传送盘上夹持凹槽之间的间距相适应。螺旋输送杆设置和传送盘相对的一侧，使得螺旋输送杆上的螺纹容纳容器的部分更和传送盘上容器空位的凹槽相配合。
[0011]作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆和灌装机械采用同一动力源，或采用同步动力源。采用同一动力源或同步动力源更有利于实现螺旋输送杆和灌装机械及传送盘的容器输送速率协调统一，提高机械效率。
[0012]作为本实用新型的优选方案，螺旋输送杆通过机械连接接受灌装机械的动力源，机械连接中包括万向节。采用机械连接对于实现动力源的协调有良好的促进作用，而且利用机械连接具有同步性好，传动效率高的特点。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统通过输送带和传送盘的配合实现了空的容器和灌装机械上容器定位点的精确协调，提高了生产系统的稳定性、可靠性。
[0015]2、本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统空的容器进入灌装机械后能够精准的定位到灌装机械的容器位点上，灌装机构灌装准确率提高，生产速度加快。
[0016]3、本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统采用螺旋杆进行空容器分离定位，提前为传送盘上的间隔配合作好装备，减少机构故障的可能性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的优选情况结构示意图
[0019]图3是本实用新型中使用到的螺旋输送杆结构示意图。
[0020]图中标记:1-输送带，2-灌装机械，3-容器(空/灌装)，4a_第一传送盘，4b-第二传送盘，5a-第一限位板，5b-第二限位板，6-螺旋输送杆，7-万向节，8-蜗轮蜗杆机构。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示用于新鲜干酪生产线的输送系统，该输送系统包括输送带1，输送带I用于向灌装机械2输入空的容器3，并接收灌装机械2输出的灌装有产品的容器3。在输送带I和灌装机械2之间设有两个带夹持凹槽的传送盘，分别是第一传送盘4a和第二传送盘4bο其中第一传送盘4a将输送带I上空的容器3输入灌装机械2，而第二传送盘4b从灌装机械2上接受灌装有产品的容器3输送回到传送带I。
[0025]如图1所示，当生产线运行的时候，容器3在传送带I上从左向右移动，当容器接近第一传送盘4a进入传送盘4a上的固定位点，随着第一传送盘4a转动进入灌装机械2。图1中所示灌装机械2是具有回转运动灌装效果的灌装机械，容器3在灌装机械2上随着灌装机械2转动并完成灌装。然后容器3从灌装机械2上离开，被第二传送盘4b捕捉固定随着第二传送盘4b的转动回到传送带I上。优选的，传送盘4a，4b和灌装机械2采用同一动力源，减少动力装置的数量，同时提高传送盘和灌装机械上固定容器的位点的协调配合度。对于灌装机械较大，不便于机械传动设置的可以采用同步动力源改善两者之间的协调性。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，大体结构和实施例1相同，只是在传送盘4a，4b外周设置有弧形限位板5a，5b，所述弧形限位板和传送盘上夹持凹槽41(见图2中标记)形成定位容器3的空位。当传送盘4a，4b转动的时候容器3在上述空位内随着传送盘4a，4b移动，实现转移容器的目的。利用以上弧形限位板卡位容器进入传送盘的，传送盘可以不使用动力输入，只是依靠容器行进过程的挤压从动。
[0028]实施例3
[0029]如图2所示，大体结构和实施例1或2相同，只是在第一传送盘前，输送带侧，设置一个螺旋输送杆6。螺旋输送杆是具有螺距逐渐增大的特点。更重要的是如图3所示，螺距的增加主要是在于螺纹顶部宽度由hi到h2逐渐的增加，而螺纹的内槽宽度不变，即容器在螺旋输送杆侧螺旋前进过程中所处的宽度保持稳定可靠，有效的控制了容器的输送速度及相邻的两个容器之间的间距。如图2所示，螺旋输送杆6设置和传送盘4a的对侧，使得螺旋输送杆上的螺纹容纳容器3的部分更和传送盘4a上容器空位的凹槽41相配合。优选的，螺旋输送杆和灌装机械采用同一动力源，如图2所示，螺旋输送杆通过包括万向节7和蜗轮蜗杆机构8接受位于灌装机械下方的动力源输入同步旋转动力。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于新鲜干酪生产线的输送系统，该输送系统包括输送带，所述输送带用于向灌装机械输入空的容器，并接收灌装机械输出的灌装有产品的容器； 其特征在于， 还包括两个带夹持口的传送盘，其中一个传送盘用于将输送带上空的容器输入灌装机械；另一个传送盘用于从灌装机械上接受灌装有产品的容器输送回到传送带上。2.根据权利要求1所述的用于新鲜干酪生产线的输送系统，其特征在于，传送盘和灌装机械采用同一动力源，或者采用同步动力源。3.根据权利要求1所述的用于新鲜干酪生产线的输送系统，其特征在于，传送盘没有动力源输入，依靠容器行进过程的挤压从动。4.根据权利要求1所述的用于新鲜干酪生产线的输送系统，其特征在于，包括至少一个螺旋输送杆，螺旋输送杆设置在输送带侧面，用于控制容器的输送速度及相邻的两个容器之间的间距。5.根据权利要求1所述的用于新鲜干酪生产线的输送系统，其特征在于，螺旋输送杆和灌装机械采用同一动力源，或者采用同步动力源。6.根据权利要求1所述的用于新鲜干酪生产线的输送系统，其特征在于，螺旋输送杆通过机械连接接受灌装机械所采用的动力源，机械连接中包括万向节。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于新鲜干酪生产线的输送系统，该输送系统包括输送带，所述输送带用于向灌装机械输入空的容器，并接收灌装机械输出的灌装有产品的容器；还包括两个带夹持口的传送盘，其中一个传送盘用于将输送带上空的容器输入灌装机械；另一个传送盘用于从灌装机械上接受灌装有产品的容器输送回到传送带上。本实用新型新鲜干酪生产线的输送系统通过输送带和传送盘的配合实现了空的容器和灌装机械上容器定位点的精确协调，提高了生产系统的稳定性、可靠性。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN204823204
【申请号】CN201520586445
【发明人】席刚, 秦海洋
【申请人】新希望乳业控股有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日