一种锂电池自动封口机传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池自动封口机传送装置。
【背景技术】
[0002]21世纪的今天，随着工业化进程的加快，一次能源日益枯竭，使用一次能源带来的污染也越来越严重，电力作为二次能源中的佼佼者被广泛的应用在日常生活中，且因电力的广泛使用，人们对电的依赖性也是越来越强，使得不同种类的用电设备陆续登上了历史舞台，移动用电设备在21世纪得到了快速的发展，越来越多的移动用电设备涌入人们的生活中，这对移动设备的供电需求也越来越多，锂电池以其绿色、稳定、容量大、寿命长等优点成为了很多移动用电设备的供电装置，但是，如何才能更快的生产出锂电池来适应市场供求关系成为了影响移动设备生产的因素之一。封口工艺作为锂电池生产的关键环节之一，如何加快封口进程有利于提高锂电池的生产速度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工作效率高、生产速度快的锂电池自动封口机传送
目.ο
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种锂电池自动封口机传送装置，包括冲床连接板，其特征是，冲床连接板上相对旋转安装有待封口电池传送带和已封口电池传送带，待封口电池传送带的出料端与已封口电池传送带的进料端之间设有两个平行设置、用于安装封口模具的定位板，两个定位板的内侧面均分别固定连接有弹片；定位板位于待封口电池传送带的出料端内侧，待封口电池传送带的出料端外侧设有能够前后伸缩运动的物料推板，物料推板的运动轨迹位于待封口电池传送带上方。
[0006]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述冲床连接板上面固定安装有垫块，垫块位于所述待封口电池传送带的出料端与所述已封口电池传送带的进料端之间，所述定位板位于垫块上面或上方，垫块的高度与待封口电池传送带和已封口电池传送带的输送带上表面齐平。
[0007]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述待封口电池传送带的两侧和所述已封口电池传送带的两侧均分别固定连接有一组传送带挡板，两组传送带挡板围成的空间与所述两块定位板围成的空间相连通。
[0008]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述定位板上边缘开设有开口向上、用于安装封口模具的凹槽，所述弹片位于凹槽下方的定位板内侧。
[0009]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述定位板上的凹槽为矩形槽。
[0010]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述弹片的水平投影为“W，，形。
[0011]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述待封口电池传送带与所述已封口电池传送带平行设置。
[0012]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述待封口电池传送带传动连接有第一驱动电机，所述已封口电池传送带传动连接有第二驱动电机，所述物料推板伸缩传动连接有气缸，第一驱动电机、第二驱动电机和气缸均固定安装在所述冲床连接板上。
[0013]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，所述待封口电池传送带出料端所在侧的所述传送带挡板向下凹陷设有凹台，该组传送带挡板的形状为“L”形，位于出料侧的所述定位板横跨待封口电池传送带架设在待封口电池传送带出料端传送带挡板的凹台上，所述物料推板位于该块定位板与待封口电池传送带出料端传送带挡板的凸台之间。
[0014]根据所述的一种锂电池自动封口机传送装置，其特征是，横跨所述待封口电池传送带的所述定位板上固定安装有感应器，感应器连接有PLC控制系统。
[0015]本实用新型通过第一驱动电机带动待封口电池传送带向前传送电池，当电池到达定位板时，通过感应器的感应作用，气缸推动物料推板将待封口电池送入两弹片之间进行定位，待下一个待封口电池被传送过来后，前一个电池被推离弹片所在位置，进入已封口电池传送带，从而被传送出设备。
[0016]本实用新型可实现封口操作的自动化，结构简单、便于操作，提高了生产效率，降低了人工作业强度，且更加安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]附图中:
[0019]1、冲床连接板；2、待封口电池传送带；3、物料推板；4、气缸固定板；5、气缸；6、感应器；7、第一驱动电机；8、定位板；9、第二驱动电机；10、垫块；11、已封口电池传送带；12、弹片；13、传送带挡板；14、凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]—种锂电池自动封口机传送装置，如图1所示，包括冲床连接板1，冲床连接板I上相对旋转安装有待封口电池传送带2和已封口电池传送带11，待封口电池传送带2的出料端与已封口电池传送带11的进料端之间设有两个平行设置、用于安装封口模具的定位板8，两个定位板8的内侧面均分别固定连接有弹片12 ;定位板8位于待封口电池传送带2的出料端内侧，待封口电池传送带2的出料端外侧设有能够前后伸缩运动的物料推板3，物料推板3的运动轨迹位于待封口电池传送带2上方。
[0022]所述冲床连接板I上面固定安装有垫块10，垫块10位于所述待封口电池传送带2的出料端与所述已封口电池传送带11的进料端之间，所述定位板8位于垫块10上面或上方，垫块10的高度与待封口电池传送带2和已封口电池传送带11的输送带上表面齐平。
[0023]在本实施例中，所述待封口电池传送带2的两侧和所述已封口电池传送带11的两侧均分别固定连接有一组传送带挡板13，两组传送带挡板13围成的空间与所述两块定位板8围成的空间相连通。所述定位板8上边缘开设有开口向上、用于安装封口模具的凹槽14，所述弹片12位于凹槽14下方的定位板8内侧。所述定位板8上的凹槽14为矩形槽。所述弹片12的水平投影为“W”形。所述待封口电池传送带2与所述已封口电池传送带11平行设置。所述待封口电池传送带2传动连接有第一驱动电机7，所述已封口电池传送带11传动连接有第二驱动电机9，所述物料推板3伸缩传动连接有气缸5，第一驱动电机7、第二驱动电机9和气缸5均固定安装在所述冲床连接板I上。
[0024]在本实施例中