皮带机包料检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种皮带机包料检测装置。
【背景技术】
[0002]皮带机是一种散状物料输送的主要生产设备，广泛应用于散状物料输送的生产线上。
[0003]但是，皮带机在生产线上的实际使用中不可避免会发生皮带尾轮包料的现象。皮带尾轮包料现象轻则引起皮带过载跳闸故障，重则会引起皮带撕裂、电机过载烧损、皮带跑偏而皮带撕边等故障。因此，皮带机在输送过程中由于发现皮带尾轮包料现象不及时会导致皮带使用寿命不长，也会阻碍生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种皮带机包料检测装置，以解决目前皮带机在输送过程中发现皮带尾轮包料现象不及时的技术问题，从而提高了皮带的使用寿命，保证了生产长时间安全进行。
[0005]本实用新型提供的皮带机包料检测装置包括:包括:第一传感轮，第二传感轮，连杆，角度传感器，支撑臂，网络节点；所述支撑臂的后端固定于所述皮带机尾轮的门架上；所述支撑臂的前端固定所述角度传感器，所述网络节点设置于所述角度传感器上，所述角度传感器的输出引线与所述网络节点连接；所述连杆的第一端连接着所述第一传感轮和所述第二传感轮，所述连杆的第二端与所述角度传感器转动连接，其中，所述第一传感轮和所述第二传感轮悬停于与所述皮带机的皮带外边缘有一定距离的位置；其中，所述皮带机尾轮处的皮带膨胀，推挤所述第一传感轮和所述第二传感轮，以带动所述连杆相对于所述角度传感器发生角度改变，所述角度传感器将所述角度改变的信号通过所述网络节点发送至控制装置。
[0006]优选的，所述皮带机包料检测装置还包括基座，所述基座通过螺栓固定于所述门架上，所述基座上安装着所述支撑臂的后端，使得所述支撑臂的后端固定于所述门架上。
[0007]优选的，所述第一传感轮的轴线和所述第二传感轮的轴线在同一直线上，所述第一传感轮的轴线和所述第二传感轮的轴线均与所述尾轮的轴线平行。
[0008]优选的，所述第一传感轮的轴线与所述连杆的几何中轴线垂直，所述第二传感轮的轴线与所述连杆的几何中轴线垂直。
[0009]优选的，所述第一传感轮和所述第二传感轮为相同的杆状旋转轮；其中，所述杆状旋转轮包括中心轴、轴承、杆状旋转轮本体；所述中心轴的一端通过所述轴承安装于所述杆状旋转轮本体内，所述中心轴的另一端固定于所述连杆的第一端，使得所述杆状旋转轮本体相对于所述连杆处于自由转动状态。
[0010]优选的，所述杆状旋转轮本体的轴线与所述尾轮的轴线之间的连线相对于水平面的角度为20°?30°。
[0011]优选的，所述支撑臂的前端相对于所述支撑臂的后端的转折角度为45°?60°。
[0012]本实用新型所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0013]本实用新型所提供的皮带机包料检测装置，悬停于距离皮带外缘有一定距离，不发生皮带尾轮包料的时候不会与运行中的皮带接触，因此不损坏皮带，而在发生皮带尾轮包料的时候，皮带会推挤第一传感轮和第二传感轮，带动了连杆相对于角度传感器发生角度改变，角度传感器就能够准确的检测出皮带尾轮包料现象，从而避免长时间的皮带包料现象引起皮带过载跳闸、皮带撕裂、电机过载烧损、皮带跑偏引起的皮带撕边等故障，提高了皮带的使用寿命，保证了生产长时间安全进行。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型中皮带机包料检测装置的安装主视图；
[0016]图2为本实用新型中皮带机包料检测装置的安装俯视图；
[0017]图3为本实用新型中支撑臂的主视图；
[0018]图4为本实用新型中支撑臂的俯视图；
[0019]图5为本实用新型中第一传感轮和第二传感轮与连杆的连接示意图；
[0020]图6为本实用新型中连杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了解决现有技术中皮带机在输送过程中发现皮带尾轮包料现象不及时的技术问题，本实用新型实施例提供了一种皮带机包料检测装置，总体思路如下:
[0022]本实用新型设置了一个推挤部件，悬停于与皮带机的皮带外缘有第一距离的位置，推挤部件连接着角度传感器，当发生皮带尾轮包料的时候，推挤部件向上推挤发生角度改变，角度传感器将角度改变的信号发送给后续的控制装置，控制装置及时发出停车和报警信号，以处理皮带尾轮包料。
[0023]通过上述方案，不发生皮带尾轮包料的时候，推挤部件不会与运行中的皮带接触，因此不损坏皮带，而在发生皮带尾轮包料的时候，角度传感器就能够准确的检测出皮带尾轮包料现象，从而避免长时间的皮带包料现象引起皮带过载跳闸、皮带撕裂、电机过载烧损、皮带跑偏引起的皮带撕边等故障，提高了皮带的使用寿命，保证了生产长时间安全进行。
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型所公开的皮带机包料检测装置包括如下结构:第一传感轮1，第二传感轮2，连杆3，角度传感器4，支撑臂5，网络节点6。
[0026]支撑臂5的后端固定于皮带机的门架上；支撑臂5的前端固定角度传感器4，网络节点6设置于角度传感器4上，角度传感器4的输出引线与网络节点6连接；连杆3的第一端连接着第一传感轮1和第二传感轮2，连杆3的第二端与角度传感器4转动连接。其中，第一传感轮1和第二传感轮2悬停于与皮带机的皮带11外边缘有第一距离的位置。
[0027]下面，参考图1和图2，对支撑臂5，以及支撑臂5与本实用新型的皮带机包料检测装置的其他部件的连接进行描述，但是不用于限制本实用新型。
[0028]具体的，皮带机的门架有两个槽钢7和两个尾轮立柱8，两个尾轮立柱8竖直安装于地面上，位于尾轮9的两侧，而两个槽钢7水平固定于两个尾轮立柱8的顶端。
[0029]具体的，结合图3和图4所示，支撑臂5的前端5A相对于支撑臂5的后端5B的转折角度β为45°?60°并且支撑臂5的前端5Α和后端5Β通过筋板5C固定在一起。
[0030]在一实施例中，为了方便皮带机更换皮带11时拆卸本实用新型中的皮带机包料检测装置，本实用新型所提供的皮带机包料检测装置还包括基座10，基座10通过螺栓固定于门架的两个槽钢7上，基座10上安装着支撑臂5的后端5Β，使得支撑臂5的后端5Β固定于门架上。
[0031]具体的，支撑臂5的前端5Α开有螺栓孔，角度传感器4上开有对应的螺栓孔，通过螺栓将角度传感器4朝下固定于支撑臂5的前端5Α的底面上。
[0032]下面参考图5，对连杆3与第一传感轮1连接，连杆3与第二传感轮2的连接进行描述。
[0033]连杆3的第一端连接着第一传感轮1和第二传感轮2。一种实施方式为:第一传感轮1和第二传感轮2固定于连杆3的第一端，另一种实施方式为:以第一传感轮1的轴线和第二传感轮2的轴线为旋转中心，并相对于连杆3进行旋转的旋转连接。较佳的，本实用新型以旋转连接的实施方式为佳，以使得皮带11推挤第一传感轮1和第二传感轮2时，第一传感轮1和第二传感轮2能够跟随皮带11转动，从