位置与壳体底部之间的距离)为所述壳体高度的1/4-1/2，进一步优选地为所述壳体高度的1/3-1/2，以更有利于缓冲罐内物料的硫化输送。
[0028]在所述缓冲罐2的顶部可以进一步设置压力表，监测所述缓冲罐2中的压力值。
[0029]为控制缓冲罐2的底部进气量，避免缓冲罐2内自身的压力波动，在连接至所述流化气入口的管线上分别设置控制阀7和限制流量孔板9，以保证载气自身的充分稳定。
[0030]优选地，所述出料口4呈锥形，为防止煤粉堵塞，在出料口 4的锥形侧壁上设有进气口，所述进气口通过管线连接至气源，所述气源可以是与连接至所述流化气入口的气源相同的气源。在出料口 4的锥形侧壁的内侧设置锥形的布风板5，使得从所述进气口引入的气体通过所述布风板5分布后，可以使所述出料口 4处的煤粉松动或流化，进而顺利通过所述出料口 4。
[0031]在连接至所述进气口的管线上可以设置控制阀6，以对气体的量进行控制。
[0032]在一种实施方式中，发送罐I的下部布置有多个锥形的出料口4，比如2-8个或3-6个，其具体布置方式为本领域技术人员所熟知，比如将多个出料口并排布置。
[0033]在发送罐I的顶部设有发料罐充压管线14和发料罐泄压管线15，在发料罐充压管线14上设置有充压阀门18，在发料罐泄压管线15上设置有泄压阀门17，通过泄压阀门17和充压阀门18的相互作用共同调节发送罐I的压力。所述发料罐充压管线14和发料罐泄压管线15共同连接至粉料过滤器24的一端，所述煤粉过滤器24的另一端经管线与所述发料罐I的顶部连接。泄压时，充压阀门18关闭，泄压阀门17打开，过滤后气体排向大气;充压时，泄压阀门17关闭，充压阀门18打开进气充压。这种设置使得发送罐I泄压时能将煤粉过滤留在发送罐I内，充压时充压气体还能对所述粉料过滤器24进行反冲洗。
[0034]发送罐I的煤粉是通过连接口19送入发送罐I内的。如图3所示，在一个实施例中，本实用新型的输送装置还包括煤仓33以及连接于所述煤仓33与发料罐I之间的第一锁斗31和第二锁斗32，所述煤仓33以及第一锁斗31和第二锁斗32也可以称为所述发料罐I的进料装置;所述煤仓33的底部设有两个锥形出煤口，所述两个锥形出煤口分别通过管道连接至第一锁斗31和第二锁斗32，所述第一锁斗31和第二锁斗32的底部出口通过管道连接至所述发料罐I;其中，所述煤仓33与第一锁斗31之间的连接管道、所述煤仓33与第二锁斗32之间的连接管道以及所述第一锁斗31与发料罐I之间的连接管道、第二锁斗32与发料罐I之间的连接管道上均设有控制阀(图中未示出)，以切断或调节煤粉流量;所述第一锁斗31和第二锁斗32上均设有用于充压的管线和用于泄压的管线，以便分别对所述第一锁斗31和第二锁斗32进行充压或泄压。
[0035]运行时，所述第一锁斗31和第二锁斗32交替充压泄压，向发料罐I中给煤。例如，当第一锁斗31泄压后，打开第一锁斗31与煤仓33之间的控制阀，煤粉在重力的作用下进入第一锁斗31中，关闭该控制阀，对第一锁斗31进行充压至略高于发料罐I中的压力，打开第一锁斗31与发料罐I之间的控制阀(此时第二锁斗32与发料罐I之间的控制阀关闭)，煤粉进入发料罐I中，完成后关闭第一锁斗31与发料罐I之间的控制阀，对第一锁斗31进行泄压，如此交替。根据发送罐I的发送负荷，控制第一锁斗31和第二锁斗32的连续供料量，可以控制发送罐I在整个生产过程中始终保持合适的料位，能够保证生产过程的连续性和稳定性。
[0036]所述发送罐I的罐壁上还可以设置压力表、料位计等，对发送罐I内的料位和压力进行监控。
[0037]优选地，所述进气口和流化气入口通过载气管线8连接至同一气源。鉴于该气源的重要性，在所述载气管线8上设置气体过滤干燥器3，将气体中的杂质和水分去除，避免堵塞布气板5和气体分布板22。
[0038]本实用新型可实现多支路稳压煤粉输送供料，适用于各种大型煤粉输送装置，特别是应用于煤化工行业的干煤粉加压气化装置，以改善现有装置中煤粉输送不连续、不稳定以及流量和压力波动大的状况，维护煤粉输送装置的长周期稳定运行。
【主权项】
1.一种粉料加压输送装置，包括发料罐和缓冲罐，所述发料罐的底部设有出料口，所述缓冲罐包括壳体以及设在所述壳体内的气体分布板，所述气体分布板的外边缘与所述壳体的内壁固定连接，从而将所述壳体内的空腔分为位于所述分布器下方的气体空腔和位于所述分布器上方的流化空腔，所述气体空腔的壳体上设有用于为所述流化空腔提供流化气的流化气入口，所述流化空腔连接所述发料罐底部的出料口，用于接收来自所述发料罐的粉料并将流化后的粉料通过管线送出。2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述缓冲罐的壳体呈球形，所述气体分布板为凹向所述壳体下部的凹球面形。3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述气体空腔的宽度为所述壳体高度的1/16-1/4。4.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述气体空腔下部的宽度大于气体空腔上部的宽度。5.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述气体分布板与所述壳体的固定连接部的高度为所述壳体高度的I/4-1/2。6.如权利要求1至5中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述出料口呈锥形，在所述出料口的锥形侧壁的内侧设有锥形的布风板，所述出料口的侧壁上设有进气口，所述布风板用于分布由所述进气口引入的气体。7.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括煤仓以及连接于所述煤仓和发料罐之间的第一锁斗和第二锁斗;所述煤仓的底部设有两个锥形出煤口，所述两个锥形出煤口分别通过管道连接至第一锁斗和第二锁斗，所述第一锁斗和第二锁斗的底部出口通过管道连接至所述发料罐;其中，所述煤仓与第一锁斗之间的连接管道、所述煤仓与第二锁斗之间的连接管道以及所述第一锁斗与发料罐之间的连接管道、第二锁斗与发料罐之间的连接管道上均设有控制阀，所述第一锁斗和第二锁斗上均设有锁斗充压管线和锁斗泄压管线。8.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述发料罐的底部布置有2-8个锥形的出料口。9.如权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述发料罐的底部布置有3-6个锥形的出料口。10.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述发料罐还包括发料罐充压管线、发料罐泄压管线和粉体过滤器，所述发料罐充压管线和发料罐泄压管线共同连接至所述粉体过滤器的一端，所述粉体过滤器的另一端连接至所述发料罐的顶部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料加压输送装置，包括发料罐和缓冲罐，所述发料罐的底部设有出料口，所述缓冲罐包括壳体以及设在所述壳体内的气体分布板，所述气体分布板的外边缘与所述壳体的内壁固定连接，从而将所述壳体内的空腔分为位于所述分布器下方的气体空腔和位于所述分布器上方的流化空腔，所述气体空腔的壳体上设有用于为所述流化空腔提供流化气的流化气入口，所述流化空腔连接所述发料罐底部的出料口，用于接收来自所述发料罐的粉料并将流化后的粉料通过管线送出。本实用新型的输送装置改善了现有装置粉料输送不连续、不稳定以及流量和压力波动大的工况，维护粉料输送装置的长周期稳定运行。
【IPC分类】B65G53/16, B65G53/34
【公开号】CN205240747
【申请号】CN201520919846
【发明人】井云环, 马乐波, 焦洪桥, 蒙军, 吴涛, 夏至文
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月18日