一种拉链传送脱模装置的制造方法

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一种拉链传送脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械生产领域,尤其涉及一种拉链传送脱模装置。
【背景技术】
[0002]拉链在浇注成型后由于拉链的连续性,需要通过专门的机构进行脱模,而现有的脱模机构复杂的操作麻烦,成本高;简单的,容易漏脱或者拉链还没传送到位就进行脱模造成拉链拉扯损坏,而且,普通的传送机构无法连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模;影响脱模效率,提高脱模成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种可以连续平稳的对拉链进行脱模,且结构简单,使用方便,可以提高脱模效率,降低脱模成本的拉链传送脱模装置。
[0004]本实用新型的技术方案:一种拉链传送脱模装置,包括配合拉链成型台的轨道架、设置在轨道架上的脱模机构、脱模检测机构和传送机构,
[0005]所述脱模机构包括脱模架、脱模电机、设置在脱模架上的脱模辊和配合脱模辊的两个压辊,两个压辊设置在脱模辊的两侧与拉链的两侧相匹配,两个压辊中间留有配合拉链中部的间隙;
[0006]所述脱模电机与脱模棍通过传动皮带传动连接;
[0007]所述脱模架前侧设有拉链导向台,所述拉链导向台上设有第一拉链穿孔;
[0008]所述脱模检测机构包括检测架、设置在检测架上的位置传感器、配合位置传感器的检测板和检测螺栓;
[0009]所述传送机构包括设置在轨道架一端的传送气缸,传送气缸的活塞杆端部设有配合拉链的传送头,所述轨道架内侧设有一滑杆,所述传送头滑动连接在滑杆上,所述传送头上部设有一第二拉链穿孔,传送头内设有一拉链夹紧气缸,拉链夹紧气缸的活塞杆端部朝上,所述滑杆的长度大于传送气缸的行程,所述传送头一侧设有拉链导向片,所述拉链导向片上设有配合拉链的拉链导向槽,拉链导向片的高度与第二拉链穿孔的高度相配合;
[0010]所述传送头的高度、检测架的高度、拉链导向台的高度与脱模辊的高度相匹配。
[0011]本实用新型采用传送气缸和传送头对从拉链成型台上出来的拉链进行传送,同时采用滑杆支撑传送头进行滑动,从而可以连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模,且结构简单,使用方便;拉链导向片的设置,使得拉链的传送更加平稳可靠;采用两个压辊配合脱模辊对拉链两侧进行挤压,使得拉链中部的模具脱落,结构简单,使用方便;同时采用拉链导向台对拉链脱模进行导向,使得其可以连续平稳的对拉链进行脱模;采用脱模检测机构对拉链是否传送到位进行检测,可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具,从而可以提高脱模效率,降低脱模成本。
[0012]优选地,所述拉链导向台上设有第一盖板,所述第一拉链穿孔设置在第一盖板上,所述第一盖板顶部设有配合浇注头的第一通槽。
[0013]该种结构使得拉链的脱模更加平稳可靠,而且还方便浇注头的通过。
[0014]优选地,所述脱模架包括两块第一支撑板和顶盖,所述顶盖底部设有支撑框架,所述支撑框架上连接有配合浇注头的导向片,所述导向片通过翻折片固定在支撑框架上。
[0015]该种结构使得拉链的脱模更加平稳可靠,而且还方便浇注头的通过;同时可以通过调节支撑框架的高度来适应各种饶注头的拉链。
[0016]优选地,所述检测架呈龙门状固定在轨道架上,检测架一侧设有一固定块,所述固定块上设有一固定轴,所述检测板通过一轴承转动连接在固定轴上,所述检测螺栓固定在轴承上,所述固定轴位于检测架远离脱模机构侧,所述检测板向拉链前进方向倾斜。
[0017]该种结构使得其可以方便可靠的检测拉链是否传送到位,然后将信号传递给控制柜控制脱模电机是否动作,可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具。
[0018]优选地,所述拉链导向台底部设有支撑立板,所述轨道架上设有固定支撑立板的加强横板,所述支撑立板通过一紧固块连接在加强横板上。
[0019]该种结构使得拉链导向台的安装更加牢固可靠,从而可以保证拉链脱模更加平稳可靠。
[0020]优选地,所述第一盖板通过四个第一调节螺栓连接在拉链导向台上,所述拉链导向台通过第二调节螺栓与支撑立板连接;所述压辊通过压辊安装块安装在脱模架的第一支撑板上,每个第一支撑板上分别安装一个压辊,所述第一支撑板下部设有配合脱模辊的轴孔;所述支撑框架顶部设有一调节杆,所述调节杆顶部穿过顶盖后通过一锁紧头锁紧;所述位置传感器通过一 PLC控制器与脱模电机连接。
[0021]该种结构可以通过第一调节螺栓调节盖板的高度,从而适应各种厚度的拉链;而且还可以通过第二调节螺栓调节拉链导向台的高度来配合脱模辊和检测架的高度;使得压辊和脱模辊的安装更加牢固可靠;从而保证拉链的脱模更加稳定可靠;使得其方便对支撑框架高度的调节,而且还使得支撑框架的安装更加牢固可靠;可以提高其自动化程度,可以通过PLC控制器设置好脱模时间和脱模次数。
[0022]优选地,所述传送头包括底板、设置在底板两端的两块第二支撑板和设置在两块第二支撑板顶部的第二盖板,传送气缸的活塞杆的端部固定在其中一块第二支撑板上,所述拉链导向片固定在另一块第二支撑板上,拉链导向片与第二支撑板连接端的高度低于拉链导向片另一端的高度,所述滑杆通过一滑杆套与两块第二支撑板连接。
[0023]该种结构使得传送头与传送气缸的连接更加牢固可靠,同时使得传送头的来回更加平稳可靠。
[0024]优选地,所述第二拉链穿孔设置在第二盖板上,所述第二盖板下部开口,第二盖板顶部设有配合浇注头的第二通槽。
[0025]该种结构使得拉链的传送更加平稳可靠,而且还方便拉链夹紧气缸对拉链的夹紧和松开;以及方便浇注头的通过。
[0026]优选地,所述拉链夹紧气缸固定在底板上,拉链夹紧气缸的活塞杆顶部设有夹紧盘,所述夹紧盘的直径小于第二盖板下部的开口宽度;所述轨道架上设有固定滑杆端部的滑杆固定板,所述滑杆一端固定在拉链成型台上,滑杆另一端通过一紧固圈固定在滑杆固定板上。
[0027]该种结构方便拉链夹紧气缸对拉链的夹紧和松开;从而使得拉链的传送更加稳定可靠;使得滑杆的固定更加牢固可靠,从而保证传送头的滑杆上的滑动更加平稳可靠。
[0028]优选地,传送气缸的活塞杆外设有活塞杆导向套,所述活塞杆导向套的末端设有连接法兰,活塞杆导向套通过连接法兰固定在拉链成型台上;所述滑杆与拉链成型台连接端设有限位段,传送气缸的活塞杆端部穿过其中一块支撑板后通过两个紧固螺母拧紧,且传送气缸的活塞杆与第二支撑板连接处设有缓冲块。
[0029]该种结构使得传送气缸的活塞杆运行更加精准平稳;限位段的设置,使得其可以防止传送气缸的活塞杆复位时,传送头直接撞击拉链成型台;缓冲块的设置,使得其可以在传送气缸的活塞杆推动传送头的时候起到一定的缓冲作用。
[0030]本实用新型中检测架包括两根立柱和固定在两根立柱顶部的支撑横梁,检测板位于两根立柱之间,位置传感器位于支撑横梁顶部。
[0031]当传送机构将拉链传送到位时,检测板下垂,此时检测螺栓刚好顶在位置传感器上,不仅使得位置传感器检测到拉链传送到位的信号;而且还能挡住检测板,防止检测板继续下垂,改变倾斜方向。
[0032]本实用新型采用传送气缸和传送头对从拉链成型台上出来的拉链进行传送,同时采用滑杆支撑传送头进行滑动,从而可以连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模,且结构简单,使用方便;拉链导向片的设置,使得拉链的传送更加平稳可靠;采用两个压辊配合脱模辊对拉链两侧进行挤压,使得拉链中部的模具脱落,结构简单,使用方便;同时采用拉链导向台对拉链脱模进行导向,使得其可以连续平稳的对拉链进行脱模;采用脱模检测机构对拉链是否传送到位进行检测,可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具,从而可以提高脱模效率,降低脱模成本。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的结构不意图;
[0034]图2为本实用新型中脱模辊与压辊配合的结构示意图;
[0035]图中1.轨道架,2.脱模架,3.拉链导向台,4.脱模电机,5.脱模辊,6.导向片,7.第一拉链穿孔,8.第一盖板,9.第一通槽,10.加强横板,11.支撑立板,12.紧固块,13.翻折片,14.支撑框架,15.顶盖,16.锁紧头,17.轴孔,18.第一调节螺栓,19.检测板,20.检测架,21.位置传感器,22.轴承,23.固定轴,24.检测螺栓,25.固定块,26.压辊,27.压辊安装块,28.第二调节螺栓,29.传动皮带,32.传送气缸,33.传送气缸的活塞杆,34.活塞杆导向套,35.传送头,36.滑杆,37.滑杆套,38.限位段,39.缓冲块,310.第二盖板,311.第二通槽,312.夹紧盘,313.拉链夹紧气缸,314.第二拉链穿孔,315.连接法兰,316.滑杆固定板,317.紧固圈,318.拉链成型台,319.拉链导向片,320.拉链导向槽。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0037]如图1和2所示,一种拉链传送脱模装置,包括轨道架1、设置在轨道架I上的脱模机构、脱模检测机构和传送机构,脱模机构包括脱模架2、脱模电机4、设置在脱模架2上的脱模辊5和配合脱模辊5的两个压辊26,两个压辊26设置在脱模辊5的两侧与拉链的两侧相匹配,两个压辊26中间留有配合拉链中部的间隙;脱模电机4与脱模辊5通过传动皮带29传动连接;脱模架2前侧设有拉链导向台3,拉链导向台3上设有第一拉链穿孔7;脱模检测机构包括检测架20、设置在检测架20上的位置传感器21、配合位置传感器21的检测板19和检测螺栓18
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