一种旁通导料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旁通导料装置。该旁通导料装置包括筒体，筒体的侧面设置有旁通出料口，旁通出料口处安装有控制旁通出料口打开和关闭的挡料板，所述的挡料板通过转轴与筒体枢接，转轴与挡料板固定连接，转轴连接有摇臂，摇臂与气缸的推杆铰接，在旁通出料口的下侧设置有料位器，料位器与处理器连接，处理器与气缸的电磁阀连接，控制气缸的动作。物料堵到料位器的位置后，处理器接收信号后打开电磁阀，气缸的推杆带动挡料板翻转将旁通出料口打开，快速的将调质机排出的物料向外排出，料位器以下的物料被消耗掉一段时间后，气缸带动挡料板关闭，调质机排出的物料继续向膨化机的进料口输送，避免了因为物料堵塞导致产线停机情况的发生。
【专利说明】
一种旁通导料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于输送物料的装置，尤其是涉及旁通导料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，有一种旁通导料装置，用于连接调质机的出料口和膨化机的进料口，膨化机运转的过程中，当调质机出料速度大于膨化机膨化的速度时，旁通导料装置内的物料越积越多，膨化机的主电机负载过高，此时旁通导料装置打开释放调质机排出的物料以防止物料堵死停机或者伤害到主电机。然而在实际使用过程中，尤其是在膨化机使用变频主电机生产沉性水产饲料的情况下，为了使沉性饲料达到较高的下沉率，膨化机需要较低的剪切力，因此，膨化机的主电机往往采用较低的频率运行，在这个过程中，由于膨化机主电机频率较低，其输送能力会明显下降。如果调质机的喂料量过大，超过膨化机在某低频率下的最大输送能力，就会造成物料在旁通导料装置内不断堆积，而此时，膨化机主电机的负载还是处于比较低的状态，实际电流没有超过设定的额定电流，旁通导料装置不会做排料动作，因此，调质机里面的物料会在筒体内堆积的越来越多，最终，堆积至调质机处，调质机因负载过大而跳闸停机，造成整个生产线瘫痪，影响正常生产，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够及时反馈堵料现象，打开旁通出料口排料的旁通导料装置，避免产线停机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型旁通导料装置采用的技术方案是
[0005]—种旁通导料装置，包括用于输送物料的筒体，筒体的侧面设置有旁通出料口，旁通出料口处安装有控制旁通出料口打开和关闭的挡料板，所述的挡料板通过转轴与筒体枢接，转轴与挡料板固定连接，转轴连接有摇臂，摇臂与气缸的推杆铰接，在旁通出料口的下侧设置有料位器，料位器与处理器连接，处理器与气缸的电磁阀连接，控制气缸的动作。物料堵到料位器的位置后，处理器接收信号后打开电磁阀，气缸的推杆带动挡料板翻转将旁通出料口打开，快速的将调质机排出的物料向外排出，料位器以下的物料被消耗掉一段时间后，气缸带动挡料板关闭，调质机排出的物料继续向膨化机的进料口输送。
[0006]所述的挡料板设置在筒体的内部，转轴设置在旁通出料口的下侧，挡料板的长度大于筒体的宽度，挡料板翻转打开旁通出料口后，挡料板的上端能够搭接在旁通出料口对面的筒体内壁上。挡料板打开旁通出料口后，挡料板还可以起到封闭旁通出料口下侧筒体的作用，同时还能够起到向旁通出料口导料的作用，一举多得，结构简单巧妙。
[0007]在筒体的外侧安装有溜槽，溜槽设置在旁通出料口的下侧。
[0008]溜槽与筒体连接的一端上侧设置有挂钩，筒体设置有与挂钩挂接的固定销，溜槽在重力的作用下挂钩的下侧抵着筒体实现了固定安装。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]在旁通出料口的下侧设置一个料位器，工作时，旁通导料装置的上侧与调质机的出料口相连，下侧与膨化机的进料口相连，物料从调质机的出料口进入筒体内，当挡料板遮挡旁通出料口时，物料经过筒体直接进入膨化机的进料膨化腔中，筒体内无积料，料位器无输出信号，该工况为正常工况。当生产沉性饲料，膨化机主电机频率一般情况下较低，如果上游喂料器喂料量较大，超过膨化机主机该频率下的输送能力时，膨化机进料膨化腔处的物料便无法及时被螺杆输送走，进而造成物料在进料膨化腔处不断堆积，当堆积到料位器的高度时，此时料位器输出信号，处理器驱动电磁阀，间接控制气缸带动摇臂使挡料板翻转，打开旁通出料口，从而使物料经旁通出料口离开筒体，从而避免物料继续堆积至调质机里面，造成调质机负载过高而发生堵机现象。在物料经旁通出料口离开筒体后，此时只需调低调质机的喂料频率或者增加膨化机主电机运行频率后，关闭旁通出料口，使得物料经过筒体重新进入膨化机中，即可及时恢复生产，避免了整个生产线瘫痪，节约了资源。
【附图说明】
[0011 ]图1是旁通导料装置的旁通出料口关闭的结构示意图。
[0012]图2是旁通导料装置的旁通出料口打开的结构示意图。
[0013]图3是处理器的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种旁通导料装置，包括用于输送物料的筒体I，筒体的上侧设置有上法兰2，上法兰与调质机的出料口连接，筒体的下侧设置有下法兰3，下法兰与膨化机的进料口连接，在筒体的侧面设置有旁通出料口 4，旁通出料口 4处安装有控制旁通出料口打开和关闭的挡料板5，挡料板通过转轴6枢接在筒体I的内部，转轴6设置在旁通出料口的下侧，挡料板的长度大于筒体的宽度，挡料板翻转打开旁通出料口后，挡料板的上端能够搭接在旁通出料口对面的筒体内壁上，转轴与挡料板固定连接，转轴连接有摇臂7，摇臂7与气缸8的推杆铰接，在旁通出料口的下侧设置有料位器9，料位器9与处理器10连接，处理器10与气8缸的电磁阀11连接，控制气缸的动作，处理器10为PLC控制单元，包括输入电路
12、运算单元13和输出电路14，料位器与输入电路连接，输入电路12与运算单元13连接，运算单元13和输出电路14连接，输出电路14与电磁阀11连接，电磁阀11控制气缸的推杆伸缩动作。在筒体I的外侧安装有溜槽15，溜槽15安装在旁通出料口的下侧，溜槽15与筒体连接的一端上侧开设有挂钩16，筒体外侧安装有与挂钩16挂接的固定销17，溜槽在重力的作用下挂钩的下侧抵着筒体实现了固定安装。
[0016]上法兰与调质机的出料口相连，下法兰与膨化机的膨化腔进料口相连，物料从调质机出料口进入筒体内，当挡料板遮挡旁通出料口时，物料经过筒体直接进入膨化机的膨化腔中，此时，若膨化机主机在设定频率下的输送能力大于调质机的输送量时，膨化腔进料口的料可被及时输送走，此时料位器无输出信号，该工况为正常工况，电磁阀、气缸不动作。当膨化机主机在设定频率下的输送能力小于调质机排出物料量时，此时，膨化腔进料口的料不能被及时输送走，物料逐步在膨化腔进料口及筒体内堆积，当筒体内物料堆积到料位器的位置时，此时，料位器输出信号至PLC控制单元，PLC控制单元可以通过驱动电磁阀间接控制气缸带动摇臂，使挡料板翻转，完全遮挡住筒体内的通道，从而使物料经挡料板从旁通出料口离开筒体，不再向膨化腔进料，此时只需在调低调制器的喂料频率或者增加膨化机主电机运行频率后，气缸带动摇臂使挡料板翻转，挡料板遮挡旁通出料口，从而使物料经过筒体直接进入膨化机的膨化腔中，即可及时恢复生产。该装置可有效杜绝了因膨化机主机频率过低，物料沿筒体堆积至调质机里面，进而导致调质机负载过大发生堵机的情况的发生，保证了生产的正常进行，减少了物料浪费，节约了能源。
【主权项】
1.一种旁通导料装置，其特征在于:包括用于输送物料的筒体，筒体的侧面设置有旁通出料口，旁通出料口处安装有控制旁通出料口打开和关闭的挡料板，所述的挡料板通过转轴与筒体枢接，转轴与挡料板固定连接，转轴连接有摇臂，摇臂与气缸的推杆铰接，在旁通出料口的下侧设置有料位器，料位器与处理器连接，处理器与气缸的电磁阀连接，控制气缸的动作。2.根据权利要求1所述的旁通导料装置，其特征在于:所述的挡料板设置在筒体的内部，转轴设置在旁通出料口的下侧，挡料板的长度大于筒体的宽度，挡料板翻转打开旁通出料口后，挡料板的上端能够搭接在旁通出料口对面的筒体内壁上。3.根据权利要求1所述的旁通导料装置，其特征在于:在筒体的外侧安装有溜槽，溜槽设置在旁通出料口的下侧。4.根据权利要求3所述的旁通导料装置，其特征在于:溜槽与筒体连接的一端上侧设置有挂钩，筒体设置有与挂钩挂接的固定销，溜槽在重力的作用下挂钩的下侧抵着筒体实现了固定安装。
【文档编号】B65G11/20GK205441655SQ201521063950
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】周立春, 李培乾, 糜长雨, 刘伟
【申请人】江苏牧羊控股有限公司