专利名称：塑料射出成型机的周边回收设备的制作方法
技术领域：
本实用新型塑料加工设备，尤其涉及一种塑料射出成型机的周边回收设备。
习用的塑料射出成型机所产生的废塑料，均是在堆积成一定数量后，送到粉碎机中进行粉碎，再利用一抽料设备抽送到成型机储料桶中，以完成一个废塑料回收的循环过程。这个循环过程中有多次的堆积、运送过程，程序和时间均相当繁杂，且易受杂物污染，不能立即达到理想的回收目的。
本实用新型的目的在于，提供一种塑料射出成型机的周边回收设备，其将粉碎装置与吸料装置组合成一体，并直接连结在成型机旁，将产生的废塑料直接粉碎后抽送到储料桶中，操作简便，避免污染，回收效果理想。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型塑料射出成型机的周边回收设备，其由粉碎装置、吸料装置及活动轮组合而成，该粉碎装置包括带动轮、旋转刀、链条、从动轮、上压制轮、下压制轮、定位刀及滑道，其中带动轮套接旋转刀，再通过链条与从动轮、上压制轮和下压制轮连结成一体而旋动，旋转刀与上、下压制轮的中间位置固定设置一个定位刀，滑道斜置在接近上、下压制轮的中间位置处；所述吸料装置包括吸料泵及导管，吸料泵的出口连接一导管，该导管的另一端通入储料桶中；所述周边回收设备的底部设有活动轮。
本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
本实用新型的塑料射出成型机的周边回收设备，所述旋转刀是单刀；所述旋转刀设成多边形刀口，该刀口上设置有刀片。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型整体结构侧视示意图。
图2为本实用新型整体结构俯视示意图。
图3为本实用新型粉碎装置结构示意图。
图4为本实用新型旋转刀与定位刀结构示意图。
参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型塑料射出成型机的周边回收设备，其由粉碎装置1、吸料装置2及活动轮23组合而成，所述粉碎装置1包括带动轮11、旋转刀3、链条43、从动轮4、上压制轮41、下压制轮42、定位刀12及滑道13，其中带动轮11套接旋转刀3，再通过链条43与从动轮4、上压制轮41和下压制轮42连结成一体而旋动，旋转刀3与上、下压制轮41、42的中间位置固定设置一个定位刀12，滑道13斜置在接近上、下压制轮41、42的中间位置处；所述吸料装置2包括吸料泵21及导管22，吸料泵21的出口连接一导管22，该导管22的另一端通入储料桶中；所述周边回收设备的底部设有活动轮23。
参阅图4所示，本实用新型所设的旋转刀3设置为三角形刀口，刀口固设有三片刀片31。
本实用新型实施时，将周边回收设备通过活动轮23推至成型机旁，当成型机产生废料时，先启动马达5，由马达5通过皮带51传送动力至带动轮11旋转，使带动轮11套接的旋转刀3转动，废料由滑道13送入粉碎装置1中，经上、下压制轮41、42压扁后再经定位刀12时由旋转刀3粉碎成小细块而落入吸料装置2中，经吸料泵21由导管22传送至成型机的储料桶中，再行使用。
综上所述，本实用新型塑料射出成型机的周边回收设备，结构设计简单合理，直接完成废塑料的回收，操作简便，避免污染，回收效果理想，达到预期的设计目的。
权利要求1.一种塑料射出成型机的周边回收设备，其特征在于，其由粉碎装置、吸料装置及活动轮组合而成，所述粉碎装置包括带动轮、旋转刀、链条、从动轮、上压制轮、下压制轮、定位刀及滑道，其中带动轮套接旋转刀，再通过链条与从动轮、上压制轮和下压制轮连结成一体而旋动，旋转刀与上、下压制轮的中间位置固定设置有一个定位刀，滑道斜置在接近上、下压制轮的中间位置处；所述吸料装置包括吸料泵及导管，吸料泵的出口连接一导管，该导管的另一端通入储料桶中；所述周边回收设备的底部设有活动轮。
2.根据权利要求1所述的塑料射出成型机的周边回收设备，其特征在于，所述旋转刀设置为单刀。
3.根据权利要求1所述的塑料射出成型机的周边回收设备，其特征在于，所述旋转刀设置为多边形刀口，该刀口上设置有刀片。
专利摘要一种塑料射出成型机的周边回收设备,由粉碎装置、吸料装置及活动轮组成,借由粉碎装置与吸料装置固定组合于塑料成型装置旁,即可使成型装置所产生的废料,即可随时投入粉碎后经由吸料装置送入成型装置的贮料桶中而及时完成塑料回收的工作,其操作简易,不会污染环境。
文档编号B29C45/17GK2464530SQ01204520
公开日2001年12月12日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者苏国棻 申请人:苏国棻