专利名称：带活动模支持装置的成形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及成形机，尤其是带活动模支持装置的成形机。
金属模具包括固定模和活动模。所说活动模被锁模装置驱动而进退、即让其接合与脱离所说固定模，来实行开闭模、即闭模→锁模→开模。
一般，所说锁模装置具有用于支承固定模的固定台板和用于支承活动模的活动台板。还在锁模装置配设有肘节机构以当作使所说活动台板进退的开闭装置。该肘节机构的动作是靠驱动设于驱动部的电动马达及伺服马达等来进行的。
图1是有关注射成形机的活动台板的第一侧视图，图2是有关注射成形机的活动台板的第二侧视图。
参照图1以及图2，活动台板100带有复数(譬如4个)系杆107。系杆107架设于图中省略的固定台板与肘节支架之间。活动台板100面对所说固定台板而设且可沿所说系杆107自由进退(拿图1以及图2来说是左右移动)。
图1和图2中省略的固定模即安装于所说固定台板的面对于活动台板100的模安装面上，而活动模105则安装于所说活动台板100的面对于所说固定台板的模安装板101之模安装面110上。
在模安装板101的同模安装面110相反一侧的面即背面，形成有第一承重部102和第二承重部103，其中，第一承重部102带有使肘节机构上侧的肘节销插入的第一销插入孔111，第二承重部103带有使下侧的肘节销插入的第二销插入孔114。在此，由于第一承重部103和第二承重部103是要被肘节机构向图1以及图2中右侧牵动而承受闭模及锁模之力的高强部件，故第一承重部102和第二承重部103同模安装板101一体形成。
在所说活动台板100上还配设有数量等同于系杆107的导向部104，其带有使系杆107穿过的导向孔106。另外，各导向孔106均嵌装有同系杆107滑动配合的衬套108，并且，还在导向孔106与系杆107的缝隙间加入润滑脂即润滑剂。
当所说活动台板100被图中省略的肘节机构向前方(图2中右侧)牵动时，所说活动模105就被推向图2中省略的固定模从而可实现闭模及锁模。
所说肘节机构是设置于活动台板100后部(图2中左侧)的，一般是由如下部件构成相对于十字头自由摆动地被支承的肘杆、相对于所说肘节支架自由摆动地被支承的肘杆、相对于所说活动台板自由摆动地被支承的肘臂。这些肘杆与肘臂相互肘接，从而通过肘节机构将锁模压力(等于马达等驱动源的推动力与肘接率之积)传递给上述活动台板100的第一承重部102和第二承重部103。
但是，上述相关注射成形机却存在以下问题。
其一，当锁模及闭模中第一承重部102以及第二承重部103承受肘节机构较大推力时，模安装板101会扭曲，其结果会造成模安装板101的模安装面110变形。
如图1所示，第一承重部102和第二承重部103分别位于活动模105背后的上侧和下侧，据图1，活动模105被推压于图中省略的固定模上、处于不可移动状态。因此，当第一承重部102以及第二承重部103承受肘节机构较大推力(方向为图中右侧)时，模安装板101会受扭矩作用。
其结果，模安装板101扭曲，变形为图1中点划线所示的形状。而模安装面110也跟着变形为点划线所示的形状。那么，一旦模安装面110变形为点划线所示形状，活动模105也就会有所变形，故会造成成形品的成形质量下降。须指出的是，为便于说明，在图1中特意有所夸张地图示了模安装板101和模安装面110的变形。
为了防止所说模安装板101扭曲以及模安装面110变形，上述相关注射成形机所采取的措施是将模安装板101加厚、以提高其刚度。
然而，若将模安装板101加厚则势必造成活动台板110造价提高，而且还使得活动台板100重量增大。这意味着注射成形机整体强度需要进一步增大、整个注射成形机的造价也要提高。
其二，在上述相关注射成形机中，从衬套108内周面和系杆107外周面之间向外泄漏的润滑脂会如箭头109所示那样向下流淌，其结果，润滑脂有可能会附着在模安装面110以及活动模105等上面。
正如图2所示，在导向部104的导向孔106与系杆107的缝隙间加入的润滑脂，从衬套108内周面和系杆107外周面之间向外泄漏。这时，外泄于模安装板101背面一侧的润滑脂，由于下淌而落下，但却不会附着于模安装面110和活动模105上，所以无关紧要。
但是外泄于模安装面110一侧的润滑脂却会大面积地附着于模安装面110上，而且极有可能附着于活动模105上面。那么，附着于模安装面110以及活动模105上面的润滑脂一旦附着到已成形的成形品上，成形品就会变成次品，故可能会造成注射成形机次品率上升。
具体来说，本发明目的就在于提供一种无须加厚模安装板即可防止模安装板扭曲及模安装面变形的带活动模支持装置的成形机。
进一步，本发明目的还在于提供一种可以防止衬套内周面和系杆外周面之间向外泄漏的润滑脂附着于模安装面以及活动模上面的带活动模支持装置的成形机。
本发明目的是这样实现的成形机，带有可装设活动模且靠源自驱动源所产生推力的承重而运动的活动模支持装置，其中，(1)所说活动模支持装置包括如下部件模安装板——带可安装所说活动模的模安装面，和第一承重部和第二承重部——均接受所说承重，以及至少一个承重传递件——其第一端连于所说第一承重部和所说第二承重部、而第二端连于相反于所说模安装板模安装面即所说模安装板之背面，从而将所说第一以及第二承重部所受承重传递给所说模安装板背面；(2)第一距离短于第二距离，该第一距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述承重传递件的第二端处之间的距离，而所说第二距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述承重传递件的第一端处之间的距离。
根据上述发明，由于承重是作用于接近于模安装板中心的位置处，所以对模安装板施加的扭矩小，即使模安装板不加厚也不会扭曲。故，无须加厚模安装板即可防止模安装板扭曲以及模安装面变形。
另外，所说成形机可以是注射成形机。
再者，所说模安装板可以是这样的其在所说模安装面和所说背面之间具有给定板厚，其在所说承重传递件同所说背面相连处的板厚大于该背面其它位置处的板厚。
再者，成形机还可具有同所说活动模支持装置连接并使所说第一及第二承重部承重的肘节机构。
再者，所说肘节机构可具有用于连接所说活动模支持装置的第一销和第二销，所说第一承重部带使所说第一销插入的第一销插入孔，所说第二承重部带使所说第二销插入的第二销插入孔。
再者，所说承重传递件可包括第一承重传递件和第二承重传递件，所说第一承重传递件，其第一端连于所说第一承重部，而其第二端连于所说模安装板之背面，从而将所说第一承重部所受承重传递到所说所说模安装板的背面，所说第二承重传递件，其第一端连于所说第二承重部，而其第二端连于所说模安装板之背面，从而将所说第二承重部所受承重传递到所说所说模安装板的背面，第一距离短于第二距离，该第一距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述第一或第二承重传递件的第二端处之间的距离，而所说第二距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述第一或第二承重传递件的第一端处之间的距离。
根据上述发明，在模安装板的接近中心部分，即使源自第一以及第二承重部的承重通过承重传递件传递于模安装板背面也基本上不会变形。
再者，成形机还可具有导向手段，所说活动模支持装置带有同所说导向手段动配合的导向部，从而所说活动模支持装置可沿所说导向手段滑动。所说活动模支持装置还可带有承重部联结件，该承重部联结件一端连于所说第一承重部、而另一端连于所说第二承重部，所说模安装板、第一承重部、第二承重部、承重传递件、导向部以及承重部联结件是一体形成的。
根据上述发明，活动模支持装置的刚性会得到进一步提高，可防止模安装板扭曲。
再者，所说承重部联结件可为筒形。
根据上述发明，在筒形空间内可以容纳安装在模安装板之背面的装置，譬如推顶杆部件、推顶杆驱动源等。
再者，所说承重部联结件可以是这样的其垂直于活动模支持装置运动方向的截面基本呈矩形。
根据上述发明，承重部联结件的刚性得到提高、模安装板不变形。
再者，所说承重部联结件可具有一朝向所说模安装板的端面，该端面同所说模安装板的背面之间留有空当。
根据上述发明，容易于筒形空间内对安装在模安装板之背面的装置(譬如推顶杆部件、推顶杆驱动源等)进行维修以及更换等。
再者，所说导向手段可为系杆，所说导向部带有使所说系杆穿过的导向孔。
根据上述发明，活动模支持装置即使不另设导向手段也可以沿着系杆自如地进退。
再者，所说导向手段可为导轨，所说导向部则可带有同所说导轨动配合的导轨配合体。
根据上述发明，活动模支持装置可以沿着导轨自如地移动，模位置精度得到提高，可以成形高精度的成形品。另外，不会出现这样的问题从系杆外周面和系杆导向孔内周面之间向外泄漏的润滑脂附着于模安装面及安装在该模安装面上的活动模上。
再者，所说导轨可以是直线型导向线路中的轨道，而所说导轨配合体为直线型导向线路中的滑架。
根据上述发明，活动模支持装置不会前后左右摇晃、进退自如，因此闭模及锁模时的模位置精度得到提高，可以成形高精度的成形品。
再者，所说导向部可在靠所说模安装板之模安装面一侧具有一端面，该端面处在自所说模安装板之模安装面处朝向所说模安装板之背面一侧偏离的位置上。
根据上述发明，向外泄漏的润滑脂不会直接沿着模安装面向下流淌，所以可以防止润滑脂附着于模安装面以及活动模上。因此也就不会出现这样的问题附着在模安装面及活动模上的润滑脂又附着在已成形的成形品上而使之成为次品。
再者，所说导向部可带有凹部，该凹部以所说端面为底面、在垂直于该底面的方向上带有侧面。在所说凹部的侧面可形成朝向活动模侧面的沟部。在所说凹部的侧面可形成由所说凹部引向所说模安装板背面的孔部。所说侧面可向所说模安装板模安装面相反一侧倾斜。
再者，可让所说导向部的所说端面处在比所说模安装板之背面还要趋向于所说驱动源一侧的位置上，在所说导向部的所说端面和所说模安装板背面之间设有间隙。
根据上述发明，向外泄漏的润滑脂会顺间隙落到下方，所以不会附着于模安装面及安装于该模安装面上的活动模上面。因此也就不会出现这样的问题附着在模安装面及活动模上的润滑脂又附着在已成形的成形品上而使之成为次品。
本发明其它目的与特点以及优点可以通过结合附图作细节描述得到说明。
图2是已有注射成形机活动台板的第二侧视图。
图3是根据本发明第一实施例的注射成形机结构示意图。
图4是根据本发明第一实施例的活动模支持装置的立体图。
图5是图4所示本发明第一实施例的活动模支持装置的纵向剖视图。
图6是根据本发明第一实施例的活动模支持装置的侧视图。
图7是本发明第一实施例的活动模支持装置第一变形例的侧视图。
图8是本发明第一实施例的活动模支持装置第二变形例的侧视图。
图9是本发明第一实施例的活动模支持装置第三变形例的侧视图。
图10是图6所示本发明第一实施例的沿A向侧视图。
图11是图6所示本发明第一实施例的沿B线的剖视图。
图12是图10所示本发明第一实施例的沿C向侧视图。
图13是图10所示本发明第一实施例的沿D线剖视图。
图14是图10所示本发明第一实施例的沿E线剖视图。
图15是作用于本发明第一实施例注射成形机活动模支持装置上的力之示意图。
图16是根据本发明第二实施例的活动模支持装置的侧视图。
图17是图16所示本发明第二实施例的沿F向侧视图。
图18是图16所示本发明第二实施例的沿G线剖视图。
图19是图17所示本发明第二实施例的沿H线剖视图。
图20是图17所示本发明第二实施例的沿I线剖视图。
图21是图17所示本发明第二实施例的沿J线剖视图。
图22是根据本发明第三实施例注射成形机活动模支持装置后视图。
实施例1图3给出了根据本发明实施例1的注射成形机基本结构。
参见图3，本发明实施例1的注射成形机包括底盘21和固定台板23以及肘节支架34。固定台板23固定于底盘21上，肘节支架34是作为一基板同固定台板23之间拉开一定距离、并可相对于底盘21自由移动地设置的。
本发明实施例1的注射成形机带有复数(譬如4个)系杆12。系杆12架设于固定台板23与肘节支架34之间，当做导向手段。
本发明实施例1的注射成形机还带有活动台板11。活动台板11面对固定台板23而设、且可沿系杆12自由进退(拿图3来说是左右移动)，其当做活动模支持装置。
固定模25安装于固定台板23的面对于活动台板11的模安装面37上，活动模24安装于活动台板11的面对于固定台板23的模安装面16上。
另外，也可以在活动台板11后端(图3中左端)安装用于移动推顶销(图3中省略)的驱动装置。
在活动台板11和肘节支架34之间，设有肘节式锁模装置即肘节机构22，而在肘节支架34后端(图3中左端)设有注射成形机锁模用驱动手段即驱动装置30。该驱动手段30具有伺服马达等驱动源31，通过让被驱动部件即十字头35进退而使肘节机构22动作。
随着活动台板11被向前推(以图3来说为向右移动)，闭模就将进行。于是，将产生锁模压力(等于驱动源31的推动力与肘接率之积)，锁模就是靠该锁模压力达成的。虽然在本实施例中采取的是通过驱动肘节机构22而产生锁模压力，但是也可以不使用肘节机构22，而直接将驱动源31的推动力当做锁模压力传递给活动台板11。
肘节机构22包括相对于十字头35自由摆动地被支承的肘杆36、相对于肘节支架34自由摆动地被支承的肘杆32、相对于活动台板11自由摆动地被支承的肘臂33。肘杆32与肘杆36、肘杆32与肘臂33相互之间肘接。
下面参照附图4-6，10-14描述一下活动台板11。
在活动台板11上分别同复数个系杆12对应的位置处，形成有复数个(譬如为4个)同导向手段即系杆12动配合的导向部45。导向部45带有导向孔即系杆导向孔46。各系杆导向孔46在前后端均嵌装有系杆衬套(图4-14中省略)，以便于活动台板11在该衬套内周面同系杆12外周面相接触的状态下滑动。在系杆导向孔46与系杆12的缝隙间加入有润滑脂即润滑剂。若不设系杆衬套时，活动台板11则是在系杆导向孔46内周面同系杆12外周面直接接触的状态下滑动。
在此，导向部45在靠模安装面16一侧具有端面50。导向部45的端面50处于自模安装板15之模安装面16处朝向模安装板15的模安装面相反一侧的面即背面20的方向离开的位置上。正如图9及图12所示，导向部45的靠模安装面16一侧的端面50是处于自模安装面16凹下而趋向背面20一侧的位置上。
故，端面50处的系杆导向孔46周围形成有一个以端面50为底面的凹部49。该凹部49是以向活动模24的反方向凹缩的方式形成的。凹部49还具有一垂直于底面的侧面70。
端面50譬如可以是类似这样一种长方形一个端角为圆形、四边长均大于系杆导向孔46直径。凹部49的端面50之形状也可以为其他任何一种形状、譬如圆形。据此，从系杆衬套内周面和系杆12外周面之间向外泄漏的润滑脂就不会直接沿着模安装面16向下流淌了。
图7是本发明第一实施例的活动模支持装置第一变形例的侧视图。图8是本发明第一实施例的活动模支持装置第二变形例的侧视图。图9是本发明第一实施例的活动模支持装置第三变形例的侧视图。
如图7所示，可在凹部49的侧面70形成一朝向活动模24侧面的沟部71。据此结构，从系杆12外周面和系杆导向孔57内周面之间向外泄漏的润滑脂就会顺该沟部71向下流淌，故可防止润滑脂流到模安装面16上。
还有，如图8所示，可在凹部49的侧面70形成一由侧面70引向模安装板背面20的孔部72。据此结构，从系杆12外周面和系杆导向孔57内周面之间向外泄漏的润滑脂就会顺该沟部71向下流淌，故可防止润滑脂流到模安装面16上。
进一步，如图9所示，凹部49的侧面不是象侧面70那样设而是设成一个向模安装面16相反一侧倾斜的侧面73。据此结构，从系杆12外周面和系杆导向孔57内周面之间向外泄漏的润滑脂就不会直接流到模安装面16上。
活动台板11具有模安装板15，上述的模安装面16即形成于该模安装板15的一侧。在此，该模安装板15基本呈矩形，其中心带有通孔51。该通孔51譬如是用于安装推顶杆部件(其驱动凸入模内腔的推顶销)。另外，该通孔51也可以是其他任何一种形状的。
再者，模安装板15可具有给定板厚(在模安装面16和背面20之间)，其厚度最好是象图13及14所示那样，中心附近厚于背面20其它位置处的厚度。其理由正如后述那样第一承重部13和第二承重部17的承重将介于第一承重传递件42和第二承重传递件43传递到模安装板15之背面20的中心附近。
在模安装板15的同模安装面16相反一侧的面即背面20，形成有第一承重部13和第二承重部17。在此，第一承重部13和第二承重部17均是由左右分开的两部分构成的，当然，也可以均由单一部件构成。
参见图4，6-9，第一承重部13带有使肘节机构22的第一销200插入的第一销插入孔14，第二承重部17带有使肘节机构22的第二销插入的第二销插入孔18。另外，参见图3，肘节机构22的肘臂33连接于第一销200和第二销210。故，肘节机构22的肘臂33上下侧的力会通过第一销200和第二销210作用于第一承重部13和第二承重部17。第一销插入孔14和第二销210插入孔18还都可以嵌设衬套，以便于在该衬套与第一与第二销外周面相接触状态下转动第一销200和第二销210。
第一承重部13和第二承重部17通过承重部联结件41相互联结。该承重部联结件41的形状譬如是具有筒形孔44(其垂直于活动模支持装置的断面基本为矩形)的棱形筒状，当然也可以是其他任何形状。承重部联结件41的上端连于第一承重部13，承重部联结件41的下端连于第二承重部17。
筒形孔44内腔可以容纳安装在模安装板15之背面20上的装置，譬如推顶杆部件、推顶杆驱动源等。
另外，第一承重部13还藉第一承重传递件42与模安装板15之背面20相连，而第一承重传递件42则将第一承重部13所受承重传递给模安装面15之背面20。另一方面，第二承重部17藉第二承重传递件43与模安装板15之背面20相连，而第二承重传递件43则将第二承重部17所受承重传递给模安装面15之背面20。。
其中，第一承重传递件42的靠模安装板15一侧的端部，在比第一承重部13低的位置上同模安装板15之背面20连接，即，第一承重传递件42一端与第一承重部13连接，另一端在比第一承重部13更接近模安装板15中心的位置上与模安装板15之背面20连接。
第二承重传递件43的靠模安装板15一侧的端部，在比第二承重部17高的位置上同模安装板15之背面20连接，即，第二承重传递件43一端与第二承重部17连接，另一端在比第二承重部17更接近模安装板15中心的位置上与模安装板15之背面20连接。
在此，第一承重传递件42和第二承重传递件43均是由左右分开的两部分构成的，当然，也可以均由单一部件构成。再者，也可以将第一承重传递件42和第二承重传递件43组合为一体，构成一单一承重传递件。
模安装板15具有给定板厚(在模安装面16和背面20之间)，即，在第一承重传递件42的靠模安装板15一侧的端部以及第二承重传递件43的靠模安装板15一侧的端部同模安装板15之背面20相连接处、即中心附近，如图13及14所示那样，模安装板15厚于背面20其它位置处的厚度。据此，模安装板15中心附近，即便第一承重部13和第二承重部17的承重通过第一承重传递件42和第二承重传递件43传递到背面20，也基本上不会变形。
另外，如图11及12所示，第一承重传递件42和第二承重传递件43还同用于联结导向部45的导向部联结件48相连。在此，由于导向部45为复数个(譬如4个)，所以导向部联结件48也设有同样多个(譬如4个)。那么，各导向部联结件48，其一端连于导向部45，而另一端连于第一承重传递件42或第二承重传递件43。
承重部联结件41，其靠模安装板15一侧的端面90同模安装板15的背面20之间留有空当，于是譬如可形成有开口部47，以便于进行推顶杆部件、推顶杆驱动源等的安装及检修之类的作业。由于该开口部47在所有方向开放，所以注射成形机操作人员可以方便地把手伸到开口部47里面对设在模安装板15之背面20上的推顶杆部件、推顶杆驱动源等进行检修。另外，若推顶杆部件与推顶杆驱动源是连体的话，还可以省去吊起活动模24等作业，颇为便利。
由于模安装板15、第一承重部13、第二承重部17、第一承重传递件42、第二承重传递件43、承重部联结件41、导向部45、导向部联结件48都是承受闭模及锁模压力的高强部件，所以最好是将这些部件通过铸造等方法一体成型来构成活动台板11。
下面描述一下具有上述结构的注射成型机的活动模支持装置之动作。图15示意了作用于本发明实施例1的活动模支持装置上的作用力。
首先，驱动装置30的驱动源31动作，将十字头35向前推进，从而使得肘节机构22动作，活动台板11被向前推进。其结果，促使活动模24同固定模25相接、开始闭模，接着实现锁模。
然后，由注射装置(图3中省略)以高压注射树脂，充填于活动模24和固定模25的内腔中。于是，当树脂冷却凝固后即可形成成形品。
随后，驱动源31动作，使十字头35后退，故活动台板11也被向后退出、使活动模24脱离固定模25，即进行开模。然后，当推进推顶杆(图中省略)时，推顶销就会凸入活动模24内腔里而推顶成形品。据此就可以取出成形品。通过上述动作反复进行就可以形成众多成形品。
活动台板11是沿系杆12重复地作往复运动的。由于同各系杆12对应的各系杆导向孔46在前后部都嵌设有系杆衬套(图3中省略)、而润滑脂被注入于前后系杆衬套之间，所以润滑脂会一点一点地进入到系杆衬套内周面与系杆12外周面之间，故系杆衬套内周面与系杆12外周面之间总会保持良好润滑，滑动自如。那么，活动台板11也就可以沿系杆12顺利地进退。
正如图15所示，当闭模及锁模时，源自肘节机构22的上下肘臂33的按压力F1、F2，分别通过第一销200和第二销210作用于活动台板11的第一承重部13和第二承重部17。而另一方面，源自固定台板23的反作用力，通过活动模24和固定模25，以按压力F3的形式，作用于模安装板15之模安装面16上。
在这种场合，可以认为力F3是沿着模安装面16的中心轴线L3作用的，而源自上下肘臂33的力F1、F2分别是沿着线L1和L2作用于第一承重部13和第二承重部17的。
然而，由于第一承重传递件42和第二承重传递件43的靠模安装板15一侧的端部是在比第一承重部13和第二承重部17更接近模安装板15中心的位置上与模安装板15之背面20连接的，所以源自上下肘臂33的力F1、F2经第一承重传递件42和第二承重传递件43传递后，是以力F1′、F2′的形式沿着线L6、L7作用于模安装板15之背面20的点P1、P2的。在此，模安装板15的中心轴线L3是一个方向同活动台板11运动方向一致的轴线，线L6、L7分别是经过点P1、P2并且与中心轴线L3平行的直线，而点P1、P2分别是第一承重传递件42和第二承重传递件43的中心线L4、L5同模安装板15之背面20的交点，线L1、L2分别是平行于中心轴线L3并通过第一承重部13和第二承重部17的直线。另外，力F1′、F2′分别同力F1、F2的大小相等。
在这种场合，由于线L6、L7同中心轴线L3的距离R2短于R1(线L1、L2同中心轴线L3的距离)，即，第一承重传递件42的靠模安装板15一侧的端部以及第二承重传递件43的靠模安装板15一侧的端部，在比第一承重部13和第二承重部17更接近于模安装板15中心位置上与背面20连接。所以力F1′、F2′作用于模安装板15的扭矩变小。
而形成对比的是，假设活动台板11是上述已有技术的注射成形机之活动台板100那种结构的话，则力F1′、F2′就会作用于线L1、L2同模安装板101之背面30的交点。这样一来，由于线L1、L2同中心轴线L3的距离R1远远大于距离R2，故作用于已有技术模安装板101的扭矩会很大。
然而，根据本实施例，由于作用于模安装板15的源自上下肘臂33的按压力F1′、F2′的作用点同反作用力即按压力F3的作用点距离较近，所以作用于模安装板15的扭矩变小。故，模安装板15不会因扭矩作用而扭曲。另外，当模安装板15中心附近如图13及14所示那样加厚的话，则模安装板15甚至都不会因力F1′、F2′作用而变形。
还有，由于第一承重部13和第二承重部17藉第一承重传递件42和第二承重传递件43与模安装板15之背面20的点P1和P2相连，所以，因力F1、F2作用，还承受分别以点P1、P2为中心向上下方向扩张第一承重部13和第二承重部17的力，即承受使得第一承重部13和第二承重部17相互离错的力。但是，由于第一承重部13和第二承重部17相互间以承重部联结件41联结，所以不会离错。
可见，根据本实施例，源自上下肘臂33的力经第一承重传递件42和第二承重传递件43传递后，作用于模安装板15之背面20中心附近的点P1、P2。
故此，作用于模安装板15的扭矩变小，即便不加厚模安装板15也不会造成模安装板15扭曲。因此，可以有效地防止模安装面16变形，那么，活动模24也就不会变形，也就可以防止成形品的成形质量下降。
还有，如上所述，由于导向部45的靠模安装面16一侧的面50是处于自模安装面16凹入而趋向背面20一侧的位置上，故从系杆导向孔46内周面和系杆12外周面之间向外泄漏的润滑脂不会直接沿着模安装面16向下流淌。
实施例2下面结合附图16-21对本发明实施例2作以说明。在此，同实施例1一样的结构要素采用同样符号、不复赘述。
参见图16-21，在本实施例中，在作为活动模支持装置的活动台板11上分别同复数个系杆12对应的位置处，设有复数个(譬如为4个)导向部55。导向部55带有同导向手段即系杆12动配合的导向孔即系杆导向孔57。
导向部55的结构同实施例1的导向部45的基本一样，即，各系杆导向孔57在前后端均嵌装有系杆衬套(图16-21中省略)，以便于在该衬套内周面同系杆12外周面相接触的状态下滑动。在系杆导向孔57与系杆12的缝隙间加入润滑脂即润滑剂。另外，若不设系杆衬套时，则是在系杆导向孔57内周面同系杆12外周面直接接触的状态下滑动。
然而，本实施例2的导向部55比实施例1的导向部45要短，导向部55的靠模安装面16一侧的端面56自模安装板15之背面20向第一承重部13和第二承重部17一侧凹入。也即，正如图16及19所示那样，在导向部55的靠模安装面16一侧的面56和模安装板15之背面20之间出现间隙。据此，从系杆衬套内周面和系杆12外周面之间向外泄漏的润滑脂就会顺该间隙落到下方，而不会有润滑脂沿着模安装面16向下流淌。
下面描述一下具有上述结构的注射成型机活动模支持装置之动作。
首先，驱动装置30的驱动源31动作，将十字头35向前推进，从而使得肘节机构22动作。其结果，活动台板11被向前推进，促使活动模24同固定模25相接、开始闭模，接着进行锁模。
然后，由注射装置以高压注射树脂，充填于活动模24和固定模25的内腔中。于是，当树脂冷却凝固后即可形成成形品。
其后，驱动源31动作，使十字头35后退，故活动台板11也被向后退出、使活动模24脱离固定模25，即进行开模。然后，当推进推顶杆(图3中省略)时，推顶销就会凸入活动模24内腔里而推顶成形品。据此就可以取出成形品。通过上述动作反复进行就可以形成众多成形品。
活动台板11是沿系杆12重复地作往复运动的。由于活动台板11的同各系杆12对应的各系杆导向孔57在前后部都嵌设有系杆衬套、而润滑脂被注入于前后系杆衬套之间，所以润滑脂会一点一点地进入到系杆衬套内周面与系杆12外周面之间，故系杆衬套内周面与系杆12外周面之间总会保持良好润滑，滑动自如。那么，活动台板11也就可以沿系杆12顺利地进退。
当锁模装置长时间重复上述动作时，会有润滑脂从系杆导向孔57或系杆衬套内周面与系杆12外周面之间一点一点地向外泄漏。在本实施例中，由于导向部55的靠模安装面16一侧的面56自模安装板15之背面20向第一承重部13和第二承重部17一侧凹入，从而在面56和背面20之间出现间隙，所以在导向部55的靠模安装面16一侧的面56上，从上侧两根系杆12的外周面和系杆导向孔57内周面之间向外泄漏的润滑脂会顺该间隙落到下方，而不会流到模安装面16上。故，模安装面16以及安装在模安装面16上的活动模24就不会被润滑脂的污染。
虽然，向外泄漏的润滑脂会落下而附着于底盘21的面上或锁模装置的安装基面上，但是，由于这些面不挨着活动模24以及固定模25，故附着于这些面上的润滑脂不会又附着于成形品上。再者，向外泄漏的润滑脂毕竟是微量的，即便从其对锁模装置以及周围环境所造成的污染情况来看，也无关紧要。
还有，在模安装面16的同面56相反一侧的面上，虽然也有从系杆12外周面和系杆导向孔57内周面之间向外泄漏的润滑脂向下流淌，但是由于该同面56相反一侧的面离开活动模24以及固定模25，故附着于该面上的润滑脂不会又附着于成形品上。再者，这些向外泄漏的润滑脂毕竟是微量的，即便从其对锁模装置以及周围环境所造成的污染情况来看，也无关紧要。
在本实施例中，闭模及锁模时作用于活动台板11的力同实施例1的情形一样，故不复赘述。
可见，在本实施例中，导向部55的靠模安装面16一侧的面56自模安装板15之背面20向第一承重部13和第二承重部17一侧凹入，从而在面56和背面20之间出现间隙。
那么，在导向部55的靠模安装面16一侧的面56上，从上侧两根系杆12的外周面和系杆导向孔57内周面之间向外泄漏的润滑脂会顺上述间隙落到下方。故，不会附着于模安装面16及安装在该模安装面16上的活动模24上。因此也就不会出现这样的问题附着在模安装面16及活动模24上的润滑脂又附着在已成形的成形品上而使之成为次品。
实施例3下面结合附图22对本发明实施例3作以说明。在此，同实施例1以及2一样的结构要素采用同样符号、不复赘述。
图22是本发明实施例3的活动模支持装置的后视图。
参见图22，在本实施例中，在底盘21上面安装有导向手段即导轨63，而在安装于活动台板11下端的基板部件61的下面安装有导向部即导轨配合体62。也可以去掉基板部件61，而直接将导轨配合体62安装在活动台板11的下端面上。另外，导轨63也并非一定要安装到底盘21上，也可以安装在其他构件上。
最好是，导轨63为直线型导向线路中的轨道，而导轨配合体62为直线型导向线路中的滑架。所说直线型导向线路是一种滑架动配合于轨道、沿轨道移动的系统，其还有其他称谓，譬如象直线型系统(linear system)、直线型导向体(linear guide)、LM导向体(linearmotion guide)等等。这种场合，滑架和轨道之间设有许多罗拉以及滚珠等转动部件，以靠这些转动部件之转动来使得滑架沿轨道自如地移动。另外，这些转动部件通常设置于滑架上、沿着一闭合线路循环移动。还有，由于滑架同轨道动配合、可沿着轨道的轴向移动而不能沿着同轴向垂直的方向移动，故，即便在同轨道轴垂直的方向上对滑架加载，滑架也不会摇晃、仍然会沿着轨道自如地移动。
导轨63和导轨配合体62不是直线型导向线路中的轨道和滑架也行，这时，导轨63和导轨配合体62具有图22所示断面形状，导轨配合体62在同导轨63动配合的状态下沿着导轨63移动。另外，在导轨63和导轨配合体62之间的滑动面上注入有润滑脂等润滑剂，以减轻摩擦阻力。
若此，本发明实施例的导轨配合体62，即使在垂直于导轨63之轴的方向上(譬如图22中上下或左右方向)承重情况下也仍然会沿着轨道63轴向(图19中垂直于纸面的方向)自如地移动。故，导轨配合体62可以一边承受活动台板11以及安装在活动台板11上的活动模24等的重量一边沿着轨道63自如地移动。即便是在活动台板11被从横向加力的情况下，导轨配合体62也不会摇晃、仍然会沿着轨道63自如地移动。
在本实施例中，不象上述实施例1以及实施例2那样，系杆12并不起到导向手段的作用。故，本实施例中的活动台板11没有实施例1以及实施例2中的导向部45以及导向部55，而是具有便于系杆12穿过的豁口58。该豁口58可以呈任何一种形状以及尺寸不限，只要是同系杆12互不相扰即可。另外，若系杆12处在活动台板11外缘之外的话，就不必设豁口58。
另外，在本实施例中，闭模及锁模时活动台板11之动作以及作用于活动台板11的力同实施例1以及实施例2的情形一样，故不复赘述。
可见，在本实施例中，安装在活动台板11下端的导轨配合体62动配合于导轨63、沿着导轨63移动。其中，导轨63为直线型导向线路中的轨道，而导轨配合体62为直线型导向线路中的滑架。故，活动台板11不会前后左右摇晃、进退自如，因此闭模及锁模时的模位置精度得到提高，可以成形高精度的成形品。
还有，系杆12并不起到导向手段的作用，无须设实施例1以及实施例2中的导向部45以及导向部55，故不会出现这样的问题从系杆12外周面和系杆导向孔内周面之间向外泄漏的润滑脂又附着于模安装面16及安装在该模安装面16上的活动模24上面。
再者，由于系杆12不会承受活动台板11以及安装在活动台板11上的活动模24等的重量，所以系杆12不会变形，因此模位置精度得到提高，可以成形高精度的成形品。
本发明并非仅限于上述实施例，在本发明要点范围之内可以有种种变形和修改。譬如，虽然上述实施例中是以活动台板沿横向(水平方向)移动的所谓横置型注射成形机为例来对本发明进行说明的，但是本发明活动模支持装置也同样适用于活动台板沿纵向(垂直方向)移动的所谓纵置型注射成形机。进一步，本发明除了注射成形机而外还适用于压铸机、注射密封机等成形机。
本申请是基于2001年7月13日于日本提出的申请号为2001-212985以及2002年2月27日于日本提出的申请号为2002-050676的在先申请，在此参照了其全部内容。
权利要求
1成形机，带有可装设活动模且靠源自驱动源所产生推力的承重而运动的活动模支持装置，其中，(1)所说活动模支持装置包括如下部件模安装板——带可安装所说活动模的模安装面，和第一承重部和第二承重部——均接受所说承重，以及至少一个承重传递件——其第一端连于所说第一承重部和所说第二承重部、而第二端连于相反于所说模安装板模安装面即所说模安装板之背面，从而将所说第一以及第二承重部所受承重传递给所说模安装板背面；(2)第一距离短于第二距离，该第一距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述承重传递件的第二端处之间的距离，而所说第二距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述承重传递件的第一端处之间的距离。
2按权利要求1所说成形机，其特征在于所说模安装板，其在所说模安装面和所说背面之间具有给定板厚，其在所说承重传递件同所说背面相连处的板厚大于该背面其它位置处的板厚。
3按权利要求1所说成形机，其特征在于还具有同所说活动模支持装置连接并使所说第一及第二承重部承重的肘节机构。
4按权利要求3所说成形机，其特征在于所说肘节机构具有用于连接所说活动模支持装置的第一销和第二销，所说第一承重部带使所说第一销插入的第一销插入孔，所说第二承重部带使所说第二销插入的第二销插入孔。
5按权利要求1所说成形机，其特征在于所说承重传递件包括第一承重传递件和第二承重传递件，所说第一承重传递件，其第一端连于所说第一承重部，而其第二端连于所说模安装板之背面，从而将所说第一承重部所受承重传递到所说所说模安装板的背面，第一距离短于第二距离，该第一距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述第一承重传递件的第二端处之间的距离，而所说第二距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述第一承重传递件的第一端处之间的距离，所说第二承重传递件，其第一端连于所说第二承重部，而其第二端连于所说模安装板之背面，从而将所说第二承重部所受承重传递到所说所说模安装板的背面，第一距离短于第二距离，该第一距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述第二承重传递件的第二端处之间的距离，而所说第二距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述第二承重传递件的第一端处之间的距离。
6按权利要求1所说成形机，其特征在于还具有导向手段，所说活动模支持装置带有同所说导向手段动配合的导向部，从而所说活动模支持装置可沿所说导向手段滑动。
7按权利要求1所说成形机，其特征在于所说活动模支持装置还带有承重部联结件，该承重部联结件一端连于所说第一承重部、而另一端连于所说第二承重部。
8按权利要求6所说成形机，其特征在于所说活动模支持装置还带有承重部联结件，该承重部联结件一端连于所说第一承重部、而另一端连于所说第二承重部，所说模安装板、第一承重部、第二承重部、承重传递件、导向部以及承重部联结件是一体形成的。
9按权利要求7所说成形机，其特征在于所说承重部联结件为筒形。
10按权利要求9所说成形机，其特征在于所说承重部联结件，其垂直于活动模支持装置运动方向的截面基本呈矩形。
11按权利要求7所说成形机，其特征在于所说承重部联结件具有一朝向所说模安装板的端面，该端面同所说模安装板的背面之间留有空当。
12按权利要求6所说成形机，其特征在于所说导向手段为系杆，所说导向部带有使所说系杆穿过的导向孔。
13按权利要求6所说成形机，其特征在于所说导向手段为导轨，所说导向部带有同所说导轨动配合的导轨配合体。
14按权利要求6所说成形机，其特征在于所说导向部在靠所说模安装板之模安装面一侧具有一端面，该端面处在自所说模安装板之模安装面处朝向所说模安装板之背面一侧偏离的位置上。
15按权利要求14所说成形机，其特征在于所说导向部带有凹部，该凹部以所说端面为底面、在垂直于该底面的方向上带有侧面。
16按权利要求15所说成形机，其特征在于在所说凹部的侧面形成有朝向活动模侧面的沟部。
17按权利要求15所说成形机，其特征在于在所说凹部的侧面形成有由所说凹部引向所说模安装板背面的孔部。
18按权利要求15所说成形机，其特征在于所说侧面向所说模安装板模安装面相反一侧倾斜。
19按权利要求14所说成形机，其特征在于所说导向部的所说端面处在比所说模安装板之背面还要趋向于所说驱动源一侧的位置上，在所说导向部的所说端面和所说模安装板背面之间设有间隙。
20成形机，带有具有模安装板的活动模支持装置，其中，(1)包括如下各个手段手段1——将安装有活动模的活动模板推向可同该活动模板形成空腔的固定模，和手段2——将树脂注射入所说空腔并使树脂填满空腔，和手段3——将树脂冷却凝固从而获得成形品，和手段4——让所说活动模板从所说固定模板退出，以及手段5——让推顶销凸入所说空腔里而推顶所说成形品；(2)所说模安装板具有模安装面和相反于该模安装面的背面，活动模支持装置包活均接受所说承重的第一承重部和第二承重部，以及至少一个承重传递件——其第一端连于所说第一和第二承重部、而第二端连于所说模安装板背面；(3)第一距离短于第二距离，该第一距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述承重传递件的第二端处之间的距离，而所说第二距离是指垂直于活动模支持装置移动方向的方向上的模安装板中心同上述承重传递件的第一端处之间的距离。
全文摘要
一种成形机，包括活动模支持装置，该活动模支持装置带有模安装板和第一承重部与第二承重部以及承重传递件。承重传递件的第一端连于第一承重部和第二承重部、而其第二端连于所说模安装板背面。模安装板中心同承重传递件第二端之间的第一距离短于模安装板中心同承重传递件第一端之间的第二距离。
文档编号B29C45/17GK1397421SQ0214106
公开日2003年2月19日 申请日期2002年7月12日 优先权日2001年7月13日
发明者鹰觜龙一 申请人:住友重机械工业株式会社