专利名称：可释压的螺杆式金属射出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属射出成型机，特别是一种可释压的螺杆式金属射出成型机。即在螺杆上逐一设置单位减压螺牙，以间隔错列方式设置在一位在前侧、在供料缸内正常套合的常压螺牙之后，即逐一常压螺牙的后方接续配置一段减压螺牙。
然而，因产业的进步及对成品物性、质感、强度等多方面的要求，令诸多产品(如计算机机壳)逐渐的换以金属(如镁、铝合金)的成型作为塑料品的替代。在射出成型机及技术运用上，虽然大致上相同，但两种不同构型的原料，却因熔点、冷却速度等等物性上的明显差异，导致所采用的机型或操作条件上截然不同。其中差异特别在于金属原料的本身密度、质量等均较塑料为高，且其推入加热融熔处理后的粒度，无法如塑料原料般均匀，如此导致传统射出成型机的供料机，在以中段螺旋状匹配的供料螺杆作定轴旋进，借以其周面环设的螺牙121形成朝前的推挤压力，而欲将融料注出时，如前揭附
图1所述的单纯螺旋式的供料螺杆12，包括各螺牙121的牙距A1为相等、牙高A2为相等、牙宽A3为相等；或是相同于此类未有主动式释压功能的变化螺杆类型，如整支螺杆12作前、后分为二段或三段；并设置每一螺牙段如牙距A1不同的螺牙供料强度变化型式时，则往往会发生聚紧状的金属融料S在两两螺牙121牙面间的供料缸13内，发生压力过度饱和的不当挤压现象；而在螺杆12连续旋进的情况下，逐渐累加的融料压力因受到前方供料缸注出嘴11处定量出料的限制，而堆积形成对螺牙121牙面的反向抗张压力，在超过螺杆12本身轴杆动力的过大能量时，即相当容易发生螺杆12在供料缸13内滞转的卡镗现象；甚至严重时强大的向后抗张力将硬生生的将螺杆121牙面扭断或挤翻牙面发生变形、扭曲等破坏；且，一般由塑料射出机转换成为金属原料的射出成型制作，或是缺乏此类金属射出成型经验的操作者，均是在增加螺杆本体及牙面强度，如增加牙面厚度上作考量设计，如此反而相对的增加了前述发生卡镗的机率，且特别是在发生超量压力的爆裂现象时，造成整组供料机的毁损，此等问题始终严重困扰着本行业的发展。
本实用新型的次一目的是在提供一种所述供料螺杆螺牙配置的变化设计，达成舒放供料缸内因采用金属融料的射出成型操作所经常忽然发生的过大内压现象的积极功能，尤以无须搭配其它释压阀或供料缸结构、装置改换的单纯性，具有简便、易制，且花费成本最低的经济效益。
本实用新型设计的可释压的螺杆式金属射出成型机包括螺杆上单位减压螺牙是以间隔错列的方式，将其分别设置在一位在前侧、可在供料缸内正常套合、而在旋进形成将融料朝前推向注出嘴注出时起主要推挤压力的常压螺牙之后，即在逐一常压螺牙的后方接续配置一与供料缸缸壁间预留有释压缝隙的减压螺牙，如此连续设置构成整段螺杆；借此减压螺牙的配置，使供料缸内发生的金属融料过度压力，可由减压螺牙处不足幅牙面的减量推进作用达到瞬间向后排解，以保护供料螺杆不会发生卡镗或螺杆、螺牙硬被扭断、损坏等情形，且可使供料缸内的融料供进顺畅进行。
其中，为配置与供料缸缸壁间预留可以提供融料向后排压的释压缝隙，减压螺牙设置成牙高较常压螺牙牙高为低的矮状螺牙；由该处降低的螺牙高度，直接与供料缸缸壁间形成尚不足在正常套合的尺寸缝隙，令过度压力的部分融料由该处完成向后排压。
所述释压螺牙还可以设置为牙壁较常压螺牙牙壁为薄的弱力螺牙；由该处较薄的牙壁厚度，即令产生过大压力的融料在被本体张力较强的常压螺牙阻挡时，即向后排压而推向此一弱力螺牙处，并将的稍微的朝后推倒，使其顶缘与供料缸缸壁间形成尚不足在正常套合的尺寸缝隙，令过度压力的部分融料由该处完成向后排压。
所述释压螺牙还可以设置为周面具有数个些微状凹口环列的锯齿状螺牙；由该凹口处直接与供料缸缸壁间形成尚不足在正常套合的尺寸缝隙，令过度压力的部分融料由该处完成向后排压。
本实用新型设计的可释压的螺杆式金属射出成型机克服了现有技术的缺陷，完全缓解了供料缸内发生的金属融料过度压力，即由减压螺牙不足幅牙面的减量推进作用达到瞬间向后排解，以达到保护供料螺杆顺畅进料的作用。尤以无须搭配其它释压阀或供料缸结构、装置改换的单纯性，具有简便、易制，且花费成本最低的经济效益。
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型设计的可释压的螺杆式金属射出成型机的结构、目的及功效。
附
图1-A为附
图1的螺牙部位标注图。
附图2为本实用新型设计的可释压的螺杆式金属射出成型机的一较佳实施例的平面实施图例。
附图2-A为附图2中所述螺牙部位标注图。
附图3为本实用新型设计的可释压的螺杆式金属射出成型机的另一较佳实施例的平面实施图例。
附图3-A为附图3中所述螺牙部位标注图。
附图4为本实用新型设计的可释压的螺杆式金属射出成型机的又一较佳实施例的平面实施图例。
附图4-A为附图4中所述螺牙部位标注图。
在现有结构，即附
图1及附
图1-A中所述标号分别表示为1为供料机构；11为注出嘴；12为供料螺杆；121为螺牙；13为供料缸；A1为牙距；A2为牙高；A3为牙宽；S为融料；在本实用新型结构，即附图2-4中所述标号分别表示为2为供料机构；21为供料缸；22为供料螺杆；221为常压螺牙；222为减压螺牙；222A为矮状螺牙；222B为弱力螺牙；222C为锯齿状螺牙；A221为牙高；A222为牙高；B221为牙壁；B222为牙壁；23为注出嘴；2R(2RA、2RB、2RC)为预留缝隙。
其中，为配置与供料缸21缸壁间预留可以提供融料S向后排压的释压缝隙2R，减压螺牙222可以设置成牙高A222较常压螺牙221牙高A221为低的矮状螺牙222A；由该处降低的螺牙高度，直接与供料缸21缸壁间形成尚不足在正常套合的尺寸缝隙2RA，令过度压力的部分融料S由该处完成向后排压，如附图2、附图2-A所示。
另，与供料缸21缸壁间预留可以提供融料S向后排压的释压缝隙2R相同，减压螺牙222亦可以设置牙壁B222较常压螺牙221牙壁B221为薄的弱力螺牙222B；由该处较薄的牙壁B222厚度(亦即是此处螺牙的本体张力较弱)，即令产生过大压力的融料S在被本体张力较强(亦即是牙壁厚度较厚)的常压螺牙221阻挡时，即向后排压而推向此一弱力螺牙222B处，并将之稍微的朝后推倒，使其顶缘与供料缸21缸壁间形成尚不足在正常套合的尺寸缝隙2RB，令过度压力的部分融料S由该处完成向后排压，如附图3、附图3-A所示。
再且，与供料缸21缸壁间预留可以提供融料S向后排压的释压缝隙2R相同，减压螺牙222还可以设置成周面具有数个些微状凹口环列的锯齿状螺牙222C；由该凹口部位直接与供料缸21缸壁间形成尚不足在正常套合的尺寸缝隙2RC，令过度压力的部分融料S由该处完成向后排压，如附图4、附图4-A所示。
权利要求1.一种可释压的螺杆式金属射出成型机，其特征在于螺杆上单位减压螺牙，是以间隔错列的方式，将其分别设置在一位在前侧、可在供料缸内正常套合、而在旋进形成将融料朝前推向注出嘴注出时起主要推挤压力的常压螺牙之后，即在逐一常压螺牙的后方接续配置一与供料缸缸壁间预留有释压缝隙的减压螺牙，如此连续设置构成整段螺杆。
2.如权利要求1所述的可释压的螺杆式金属射出成型机，其特征是为配置与供料缸缸壁间预留可以提供融料向后排压的释压缝隙，减压螺牙设置成牙高较常压螺牙牙高为低的矮状螺牙。
3.如权利要求书1所述的可释压的螺杆式金属射出成型机，其特征是释压螺牙设置为牙壁较常压螺牙牙壁为薄的弱力螺牙。
4.如权利要求1所述的可释压的螺杆式金属射出成型机，其特征是释压螺牙设置为周面具有数个些微状凹口环列的锯齿状螺牙。
专利摘要一种可释压的螺杆式金属射出成型机，是针对适用金属融料的射出成型机的改良。即在螺杆上设置逐一单位减压螺牙，并以间隔错列的方式，将其分别设置在一位于前侧、在供料缸内正常套合的常压螺牙之后，即在逐一常压螺牙的后方接续配置一与供料缸缸壁间预留有释压缝隙的减压螺牙，如此连续设置构成整段螺杆。其中，减压螺牙可以包括牙高较低的矮状螺牙、牙壁较薄的弱力螺牙或呈不等牙高环列的多叶状螺牙等变化型式。借此，当主要由常压螺牙的旋进攻挤金属融料朝前推进，若发生供料缸内融料过大的反向抗张压力时，接续设置在其后方的逐一减压螺牙与供料缸壁间的留设料缝，在减压螺牙不足幅牙面的减量推进情况下，则使部分供入的融料暂且回避连续朝前推力，以减轻螺杆立即承抗的过度扭力；借此使该缸内因金属融料未融熔颗粒间的过度推挤，而急骤发生的局部螺牙牙面过度压力，乃可由此达到瞬间排解，借以保护螺杆使的不发生卡镗或硬被扭断、损坏。
文档编号B29C45/46GK2551437SQ02239988
公开日2003年5月21日 申请日期2002年6月14日 优先权日2002年6月14日
发明者吴奇颖, 王后, 许建顺 申请人:吴奇颖, 王后, 许建顺